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渣漿泵(beng)是指講(jiang)指通過借助離心(xin)力（泵(beng)的(de)(de)葉輪(lun)的(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)）的(de)(de)作用使(shi)固(gu)、液混合介質能量增加的(de)(de)一種機械，將(jiang)電能轉(zhuan)換成介質的(de)(de)動(dong)能和勢能的(de)(de)設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化(hua)工、建材及石油等行(xing)業領域(yu)。
一、渣漿(jiang)泵結(jie)構：
渣漿泵輸送的(de)是含有渣滓的(de)固體(ti)顆粒與水(shui)的(de)混(hun)合物(wu)。但從原理上講渣漿泵屬于(yu)離心泵的(de)一種，在(zai)鋼(gang)鐵企業主要用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗(xi)滌水(shui)、連(lian)鑄(zhu)濁環(huan)(huan)水(shui)和軋鋼(gang)濁環(huan)(huan)水(shui)等系(xi)統的(de)泥漿輸送。
常用(yong)的渣漿泵結(jie)構如下。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體(ti)采用雙層(ceng)泵(beng)殼(ke)（內外雙層(ceng)金屬結構），雙泵(beng)殼(ke)外殼(ke)結構為垂直中(zhong)開式，出水口位置可按45°間隔(ge)，旋轉8個(ge)不同(tong)位置安裝使(shi)用(yong)。為有效(xiao)防止軸(zhou)封(feng)泄(xie)露，采用(yong)動力密(mi)(mi)封(feng)、填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)或機械密(mi)(mi)封(feng)組(zu)合形式。葉輪與后護板問(wen)設(she)(she)有迷(mi)宮(gong)式間隙密(mi)(mi)封(feng)，極大地降低了(le)(le)漿體(ti)向填(tian)料(liao)箱(xiang)泄(xie)露量，有力地保證(zheng)了(le)(le)密(mi)(mi)封(feng)的可靠性。葉輪設(she)(she)有背葉片，及時(shi)排(pai)出回流(liu)漿體(ti)，從而提高了(le)(le)容積率，降低了(le)(le)回流(liu)及沖(chong)蝕，提高了(le)(le)過流(liu)部件壽命(ming)。為便于檢修(xiu)及拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)設(she)(she)有拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)環，避免了(le)(le)因不能拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)而造成(cheng)割(ge)軸(zhou)現象(xiang)。
(2)托(tuo)架(jia)結構(gou)。托(tuo)架(jia)結構(gou)為水(shui)平中開(kai)式，為延(yan)長軸(zhou)承的使用(yong)壽命(ming)，從水(shui)力(li)(li)(li)設計和結構(gou)設計上進行了優化(hua)。使徑向力(li)(li)(li)和軸(zhou)向力(li)(li)(li)合(he)理分布，且正(zheng)確選(xuan)用(yong)軸(zhou)承形式、型號、冷卻與潤(run)滑(hua)方(fang)式等(deng)，從而達到了軸(zhou)承低發熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸封(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和(he)(he)泵(beng)軸之(zhi)間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。可防(fang)止空氣侵入泵(beng)內和(he)(he)大量水(shui)從泵(beng)內滲漏出來。離(li)心渣漿(jiang)泵(beng)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式通常采用(yong)(yong)的(de)是副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是流體(ti)動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)，靠(kao)副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)出口液體(ti)的(de)外漏，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)(xie)片(pian)加水(shui)封(feng)(feng)環和(he)(he)填料(liao)來防(fang)止空氣進入，又用(yong)(yong)背葉(xie)(xie)(xie)片(pian)和(he)(he)水(shui)封(feng)(feng)環降低(di)填料(liao)處(chu)的(de)壓力，有防(fang)止雜(za)質進入密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時(shi)應進行以下核(he)對：
(1)基(ji)礎的(de)尺寸、位(wei)置、標(biao)高應(ying)(ying)符合設計要求，地腳螺(luo)栓(shuan)必(bi)須恰當和正確地固定(ding)在混(hun)凝土(tu)地基(ji)中，機器(qi)不應(ying)(ying)有缺件、損壞或銹蝕等(deng)情況(kuang)；
(2)根(gen)據渣漿泵所(suo)輸送(song)介質的特性，必要時(shi)應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；
(3)渣漿泵的(de)(de)找(zhao)平、找(zhao)正工(gong)作(zuo)應符合設(she)備(bei)技術的(de)(de)規(gui)(gui)定。若無(wu)規(gui)(gui)定時，應符合現行 標準(zhun)《機械設(she)備(bei)安裝工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收通用規(gui)(gui)范(fan)》的(de)(de)規(gui)(gui)定；
(4)所有與渣(zha)漿泵連接的(de)(de)管道(dao)、管件的(de)(de)安裝以及潤滑油管道(dao)的(de)(de)清洗要求應符合相關 標準的(de)(de)規定。
三、啟(qi)動條件
啟動渣漿(jiang)泵的(de)條件(jian)如下：
(1)啟動前按泵的常(chang)規檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿泵。
(2)確認(ren)渣(zha)漿泵(beng)管路已通(tong)、濃縮(suo)(suo)(suo)倉已選(xuan)擇好、進水門(men)已開、選(xuan)擇的濃縮(suo)(suo)(suo)機已運(yun)行、濃縮(suo)(suo)(suo)機排渣(zha)門(men)和沖洗門(men)已關，排渣(zha)泵(beng)投連(lian)鎖。
(3)檢查渣(zha)池內無雜物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對應的(de)擾動器已啟動，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出口閥(fa)全開后慢(man)慢(man)調整變頻器(qi)的(de)(de)頻率，讓其滿足回用水池的(de)(de)水量(liang)。
(7)渣漿泵啟(qi)動正常后(hou)注意渣漿泵出(chu)水、回用水泵出(chu)水的配(pei)合和撈(lao)渣機水溫(wen)。
四、調(diao)試與運行(xing)操作
渣漿(jiang)泵(beng)的試運轉應符合(he)下列要求：
(1)驅動電機(ji)的(de)轉向應與泵的(de)轉向相同；
(2)各(ge)固定連(lian)接部位應(ying)無松動，各(ge)潤滑(hua)部位加注潤滑(hua)劑的(de)規格和數量(liang)應(ying)符合設備技術檔(dang)的(de)規定；
(3)有預(yu)潤滑要求的部位應按規定(ding)進行預(yu)潤滑；
(4)各(ge)指(zhi)示(shi)儀(yi)表，安全保(bao)護裝置均應靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫(wen)泵在試運轉前應進行泵體預熱(re)，溫(wen)度應均勻上升(sheng)，每(mei)小(xiao)時溫(wen)升(sheng)不應大于500%；泵體表面與(yu)有(you)工作介質進口(kou)的工藝管道的溫差不(bu)應大(da)于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除溫(wen)升影響的(de)連接裝置(zhi)，設置(zhi)旁路(lu)連接裝置(zhi)提供冷(leng)卻水源(yuan)。
五、渣漿泵運(yun)行(xing)操作時應注(zhu)意以下幾(ji)點：
(1)禁止(zhi)無水運行，不(bu)要(yao)調節吸(xi)人口來降低(di)(di)排量，禁止(zhi)在過低(di)(di)的流量下(xia)運行；
(2)監控(kong)運行過程，徹底阻(zu)止填(tian)料(liao)箱泄漏，更換填(tian)料(liao)箱時要用(yong)新填(tian)料(liao)；
(3)確保機械(xie)密封有充分沖洗(xi)的(de)水(shui)(shui)流，水(shui)(shui)冷軸承禁止使(shi)用過量水(shui)(shui)流；
(4)潤滑劑不要(yao)使(shi)用過多；
(5)按推薦(jian)的周期(qi)進行(xing)檢查(cha)；建立(li)運(yun)行(xing)記(ji)錄(lu)(lu)，包括運(yun)行(xing)小時數，填料的調整(zheng)和(he)更換，添加潤滑劑及其他維護措施和(he)時間；對離心泵抽吸(xi)和(he)排放(fang)壓(ya)力(li)、流量、輸入(ru)功率(lv)、洗(xi)液和(he)軸承的溫度(du)以及振(zhen)動(dong)情況(kuang)都應該定期(qi)測量記(ji)錄(lu)(lu)。
六(liu)、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面(mian)：
1)介(jie)質特(te)性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用(yong)。
提高泵過流部件壽命的主(zhu)要途(tu)徑有合(he)理(li)選材(cai)，合(he)理(li)選型，改進水(shui)力(li)設計。
渣漿泵(beng)抽(chou)送固液混(hun)合物時磨(mo)損(sun)最(zui)嚴重的部件(jian)是(shi)葉(xie)輪，其次是(shi)泵(beng)體或者是(shi)護套(tao)和護板(ban)等過流部件(jian)。
泵的磨損取(qu)決于(yu)下列各個參(can)數(shu)之間的內在關(guan)系(xi)：
1)固(gu)液混合物流(liu)變(bian)特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑(jing)、粒(li)形、硬度(du)和(he)密度(du)等。
3)泵的結構型式(shi)與參數。
4)泵的轉(zhuan)速(su)或者葉輪圓周速(su)度。
5)泵用材料的(de)性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸(suan)堿(jian)性、耐熱(re)性）等。
在(zai)影響渣漿泵壽命的(de)(de)因(yin)素中， 是材料的(de)(de)性(xing)能，第二是介質特(te)性(xing)，第三是泵的(de)(de)結構(gou)和水(shui)力參數，運行條件居于最(zui)后。
七、維護
渣漿泵(beng)維護(hu)時應注意(yi)以下(xia)幾點：
(1)軸(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規(gui)定，隨(sui)時調整（或更換(huan)）填(tian)料的松緊程度，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時更換(huan)軸(zhou)套。
(2)更換(huan)軸承(cheng)時，一定要保證(zheng)軸承(cheng)組件內無(wu)塵，潤滑(hua)油(you)清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不(bu)超過60～65℃為宜，更(geng)高 不(bu)超過(guo)75℃。
(3)要(yao)保證(zheng)電(dian)機與(yu)泵的同軸(zhou)度，保證(zheng)聯軸(zhou)器中彈性(xing)墊完整正確，損壞后應及時更換。
(4)保證泵組件和管路系統安裝正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)(jiang)泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中(zhong)要關注(zhu)易損件的損耗情況，及時對其進行(xing)維修或(huo)更(geng)換。渣漿(jiang)(jiang)泵易損件維修或(huo)更(geng)換的過程中(zhong)要保證(zheng)裝配正確，間隙(xi)調整合(he)理，避免緊澀摩擦(ca)現象的出現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)吸(xi)入管(guan)路系統必須無(wu)漏氣(qi)現(xian)(xian)象(xiang)，同(tong)時(shi)在操作中(zhong)應注(zhu)意(yi)吸(xi)人口是否有堵(du)塞(sai)現(xian)(xian)象(xiang)。渣漿(jiang)泵(beng)所需處理的(de)(de)介質多帶有固體顆(ke)(ke)粒，因此(ci)在進(jin)泵(beng)池放置的(de)(de)隔柵應符(fu)合渣漿(jiang)泵(beng)所能(neng)(neng)通過顆(ke)(ke)粒的(de)(de)要求，減少過大顆(ke)(ke)粒或(huo)長纖維物料(liao)進(jin)入泵(beng)體造成堵(du)塞(sai)的(de)(de)可能(neng)(neng)性。
