產品(pin)分類(lei)PRODUCT DISPLAY
齒(chi)(chi)輪泵是依(yi)靠泵缸與(yu)嚙合齒(chi)(chi)輪間(jian)所形(xing)成的(de)(de)(de)工作容積變化和移動來輸送液體(ti)或使之(zhi)增壓(ya)的(de)(de)(de)回轉(zhuan)泵。由兩個(ge)(ge)齒(chi)(chi)輪、泵體(ti)與(yu)前后蓋組(zu)成兩個(ge)(ge)封閉空(kong)(kong)間(jian)，當齒(chi)(chi)輪轉(zhuan)動時，齒(chi)(chi)輪脫(tuo)開(kai)側(ce)的(de)(de)(de)空(kong)(kong)間(jian)的(de)(de)(de)體(ti)積從(cong)小(xiao)變大，形(xing)成真空(kong)(kong)，將液體(ti)吸(xi)入(ru)(ru)，齒(chi)(chi)輪嚙合側(ce)的(de)(de)(de)空(kong)(kong)間(jian)的(de)(de)(de)體(ti)積從(cong)大變小(xiao)，而將液體(ti)擠入(ru)(ru)管路中去(qu)。吸(xi)入(ru)(ru)腔與(yu)排出腔是靠兩個(ge)(ge)齒(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)嚙合線(xian)來隔開(kai)的(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)輪泵的(de)(de)(de)排出口的(de)(de)(de)壓(ya)力完全取決于泵出口處阻力的(de)(de)(de)大小(xiao)。
一(yi)、結構特點
（1）結構(gou)簡單，價格便(bian)宜；
（2）工作要求低，應(ying)用廣泛；
（3）端蓋和齒(chi)輪的(de)各(ge)個齒(chi)間槽組成了許多固定的(de)密封工作腔，只能用作定量泵(beng)。
齒輪采用國際九十(shi)年代先進水(shui)平(ping)的新技術--雙圓弧正弦曲線(xian)齒型圓弧。它(ta)與漸開線(xian)齒輪相比，最突出的(de)(de)優點是(shi)齒輪嚙(nie)合(he)過程中齒廓面沒(mei)有相對(dui)滑動，所以齒面無(wu)磨損、運(yun)轉平衡、無(wu)困(kun)液現象(xiang)，噪聲低、壽命長、效(xiao)率高(gao)。該泵擺脫傳統設計(ji)的(de)(de)束縛，使得齒輪泵在設計(ji)、生產和使用(yong)上進(jin)入了(le)一(yi)個新的(de)(de)領域。
泵(beng)設(she)有差壓式安全(quan)閥作為超載(zai)保護，安全(quan)閥全(quan)回流壓力為泵(beng)額定排出壓力1.5倍(bei)。也(ye)可(ke)在允許排出(chu)壓力范圍內根據實(shi)際需要另行調整。但(dan)是此安(an)全閥不(bu)能作(zuo)減(jian)壓閥長期(qi)工作(zuo)，減(jian)壓閥在需要時可(ke)另行安(an)裝。
該泵軸(zhou)端密(mi)封設計為兩種形式，一(yi)種是機械密(mi)封，另(ling)一(yi)種是填料密(mi)封，可根(gen)據(ju)具體(ti)使用(yong)(yong)情(qing)況和用(yong)(yong)戶要求確定。
二(er)、泵的(de)分類
就核心組成部件齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)而言，主要由公法線齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)和圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)。公法線齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)輸送含雜質的介質比圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)要耐用(yong)，而圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)結(jie)構特殊，輸送干凈的介質，噪音低，壽(shou)命長，各有各的優(you)點。
三、工作特點
優點(dian)：結構簡單緊湊、體(ti)積小、質(zhi)量輕、工(gong)藝性好、價格便宜、自吸(xi)力(li)強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護(hu)方便、工(gong)作可靠(kao)。
缺點：徑向(xiang)力不(bu)平衡、流動脈(mo)動大(da)、噪聲大(da)、效率低，零件的互(hu)換(huan)性差，磨(mo)損后不(bu)易修復(fu)，不(bu)能做變量泵用(yong)。
四、運行維護
1、起動齒輪泵
（1）啟動(dong)前檢(jian)查全(quan)部管(guan)路法蘭(lan)，接頭(tou)的密封(feng)性。
（2）盤(pan)動(dong)聯軸(zhou)器，無摩(mo)擦及碰撞聲音。
（3） 啟動(dong)應向(xiang)泵內注入輸送液體。
（4）啟動前(qian)應全開吸入和排(pai)出管路(lu)中的(de)閥門，嚴禁(jin)閉閥啟動。
（5）驗證電(dian)機(ji)轉動方向后(hou)，啟(qi)動電(dian)機(ji)。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關(guan)閉泵的進、出口閥門。
五、常見(jian)故障(zhang)
1、不能排(pai)料
故障現象：泵不能排(pai)料
故障原因(yin)：a、旋轉方向相反(fan)；b、吸入或排(pai)出閥關閉； c、入(ru)口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法(fa)咬料
對策： a、確認旋轉方向(xiang)； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以(yi)低速運轉(zhuan)(zhuan)時按(an)轉(zhuan)(zhuan)速比例的流量是否出現，若有流量，則(ze)流入(ru)不足/2
2、流量不足(zu)
故障(zhang)現象：泵流量不足
故(gu)障原(yuan)因：a、吸(xi)入或排出閥關(guan)閉； b、入口壓(ya)力低； c、出(chu)口管線(xian)堵塞； d、填料(liao)箱泄漏；e、轉速過(guo)低
對策：a、確(que)認閥門是否關閉；b、檢查閥門是(shi)否打(da)開；c、確(que)認排(pai)出量是(shi)否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢(jian)查(cha)； e、檢查泵軸實(shi)際轉速
3、聲(sheng)音異常
故障現象(xiang)：聲音異(yi)常
故障原因：a、聯軸(zhou)節偏心(xin)大或(huo)潤滑不良 b、電動機故障； c、減速(su)機(ji)異常； d、軸封處(chu)安裝不良(liang)； e、軸變形或(huo)磨損
對策：a、找正或充(chong)填(tian)潤滑(hua)脂； b、檢查(cha)電動機； c、檢(jian)查(cha)軸承(cheng)和齒輪； d、檢(jian)查軸封； e、停車解體檢查(cha)
4、電流過大
故障(zhang)現象：電流過(guo)大
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體(ti)粘(zhan)度(du)過大；c、軸封裝配(pei)不良； d、軸(zhou)或(huo)軸(zhou)承磨(mo)損； e、電動機故障
對(dui)策：a、檢查下(xia)游設備(bei)及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸(zhou)封(feng)，適當調(diao)整； d、停(ting)車后檢查，用手盤車是(shi)否過(guo)重(zhong)； e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象(xiang)：泵突然(ran)停(ting)止
故障(zhang)原因(yin)：a、停電； b、電機過載(zai)保護； c、聯軸器損壞；d、出(chu)口壓力過高，聯(lian)鎖反應；e、泵(beng)內咬入異常； f、軸(zhou)與(yu)軸(zhou)承粘著卡死
對策：a、檢查(cha)電源；b、檢查電(dian)動機；c、打開安(an)全罩，盤(pan)車檢查(cha)；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車(che)后，正反轉盤車(che)確認； f、盤車確認(ren)
6、密封漏油
故障現象：密封漏油
產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈(quan)磨損而間(jian)隙大；c、機械密封動、靜環(huan)摩(mo)擦(ca)面隨(sui)壞；d、彈(dan)簧松弛(chi)
對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或(huo)更換密封圈(quan)；c、更(geng)換動、靜環(huan)或重新研磨(mo)；d、更換彈簧
