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污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)離(li)心雜質(zhi)泵(beng)的一種,具有多種形(xing)式(shi):如潛水(shui)(shui)式(shi)和(he)干式(shi)二(er)種,最常(chang)用的潛水(shui)(shui)式(shi)為(wei)QW型(xing)潛水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)見(jian)的干式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如W型(xing)臥式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和(he)WL型(xing)立(li)式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二(er)種。主要用于(yu)輸送城市污(wu)水(shui)(shui),糞便或液體中(zhong)含(han)有纖維。紙屑(xie)等(deng)固(gu)體顆粒的介質(zhi),通常(chang)被輸送介質(zhi)的溫度不(bu)大于(yu)80℃。由(you)于被(bei)輸(shu)送的(de)介質中含(han)有易纏繞或(huo)聚束的(de)纖(xian)維(wei)物。故該種(zhong)泵流(liu)道易于堵塞(sai),泵一旦被(bei)堵塞(sai)會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成(cheng)排污(wu)不暢。給城市生活和環保帶來嚴重(zhong)的(de)影響。因(yin)此,抗堵性(xing)和可(ke)靠(kao)性(xing)是污(wu)水泵優劣的(de)重(zhong)要因(yin)素。
一(yi)、污水(shui)泵特點
1、 采(cai)用先進技術,排污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有效地通過(guo)直徑(jing)φ30-φ80毫米的固體(ti)顆粒。
2、 撕(si)裂機(ji)構能夠把纖維(wei)物質撕(si)裂,切(qie)斷,然后順利排(pai)放(fang),無需在泵(beng)上(shang)加濾網(wang)
3、 設計合(he)理,配(pei)套(tao)電機功率小,節(jie)能效果顯(xian)著。
4 、用最新材(cai)料的機械密封,可以(yi)使(shi)泵安(an)全連續運行在(zai)8000小(xiao)時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可(ke)減(jian)少工程造(zao)(zao)價(jia),無需建造(zao)(zao)泵房(fang)。
6、 能夠(gou)在全揚(yang)程(cheng)范(fan)圍內使(shi)用,而保(bao)證電機不(bu)會過載。
7、 浮球天并(bing)可以根據所需(xu)的水(shui)位變化,自動(dong)控制泵(beng)的啟動(dong)與停止(zhi),不需(xu)專看管。
8、 雙導(dao)軌自動安裝系統,它給安裝、維修(xiu)帶(dai)來了極大的方便(bian),人可不必為(wei)此而進(jin)出(chu)污水坑(keng)。
9 、配備全(quan)自(zi)動保護(hu)控制(zhi)箱(xiang)對產品的漏電(dian)、漏水以及過載(zai)等進行(xing)了有效保護(hu),提(ti)高了產品的安全(quan)性與(yu)可(ke)靠性。
二、污水泵優勢:
(1)結構(gou)緊湊,占地面積小。該泵由(you)于潛(qian)人液(ye)下工作,因此可直接安裝于污水池內,無需(xu)建(jian)造專門(men)的(de)泵房來安裝泵及電機,節(jie)省(sheng)大量土地及基建(jian)費用。
(2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)維(wei)修方便。小型的潛水排污泵可以(yi)自(zi)由安(an)置,大型的排污泵一般(ban)都配有自(zi)動(dong)耦合裝(zhuang)(zhuang)置可以(yi)進行自(zi)動(dong)安(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)修相當方便。
(3)連續運轉(zhuan)時間長。潛水(shui)排污泵由于泵和電機(ji)同軸(zhou),軸(zhou)短,轉(zhuan)動部件重量(liang)輕(qing),因此軸(zhou)承上承受的載荷(he)(徑向(xiang))相對較(jiao)小,壽命比一(yi)般泵要(yao)長得多。
(4)振(zhen)動(dong)噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。
三、污水泵結(jie)構:
1、葉輪(lun)
污水(shui)(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一樣,葉輪(lun)、壓水(shui)(shui)室、是污水(shui)(shui)泵(beng)的(de)兩(liang)大核心部件。其性(xing)能(neng)的(de)優(you)劣,也(ye)就代表泵(beng)性(xing)能(neng)的(de)優(you)劣,污水(shui)(shui)泵(beng)的(de)抗堵塞(sai)性(xing)能(neng),效率的(de)高低,以(yi)及汽蝕性(xing)能(neng),抗磨(mo)蝕性(xing)能(neng)主要是由葉泵(beng)和壓水(shui)(shui)室兩(liang)大部件來保證。下面分別作一介紹:
葉輪(lun)結構型式(shi):
葉(xie)輪(lun)的(de)結構分(fen)為四(si)大類:葉(xie)片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋流(liu)式(shi)(shi)、流(liu)道式(shi)(shi)、(包(bao)括單(dan)流(liu)道和雙流(liu)道)螺旋離心(xin)式(shi)(shi)四(si)種。
開式半(ban)開式葉(xie)(xie)輪(lun)制造(zao)方便,當葉(xie)(xie)輪(lun)內造(zao)成堵(du)塞時,可(ke)以很(hen)容易(yi)的(de)清理及(ji)維(wei)修(xiu),但在長期運行(xing)中(zhong),在顆(ke)粒的(de)磨(mo)蝕下會使(shi)葉(xie)(xie)片與壓(ya)水室內側壁(bi)的(de)間(jian)(jian)隙加大(da)(da),從而(er)使(shi)效(xiao)率降低(di)。并且(qie)間(jian)(jian)隙的(de)加大(da)(da)會破壞葉(xie)(xie)片上的(de)壓(ya)差分布。不僅(jin)產生大(da)(da)量的(de)旋渦損失,而(er)且(qie)會使(shi)泵的(de)軸向力加大(da)(da),同時,由于(yu)間(jian)(jian)隙加大(da)(da),流(liu)道中(zhong)液體(ti)的(de)流(liu)態的(de)穩定性受(shou)到(dao)破壞,使(shi)泵產生振動,該種型式葉(xie)(xie)輪(lun)不易(yi)于(yu)輸送含大(da)(da)顆(ke)粒和長纖維(wei)的(de)介質,從性能上講,該型式葉(xie)(xie)輪(lun)效(xiao)率低(di),更高 效(xiao)率約(yue)相當于(yu)普通(tong)閉式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)92%左右(you),揚程(cheng)曲線比較平坦(tan)。
旋流(liu)式葉輪
采用該型式葉(xie)輪的(de)(de)泵,由于葉(xie)輪部(bu)分或(huo)全部(bu)縮離壓(ya)水室流(liu)(liu)道。所以無(wu)堵塞(sai)性能好,過(guo)顆(ke)粒(li)能力(li)和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)通過(guo)能力(li)較強(qiang)。顆(ke)粒(li)在(zai)壓(ya)水室內流(liu)(liu)動(dong)靠(kao)葉(xie)輪旋轉產生的(de)(de)渦流(liu)(liu)的(de)(de)推動(dong)下(xia)運動(dong),懸(xuan)浮性顆(ke)粒(li)本身不(bu)產生能量,只是在(zai)流(liu)(liu)道內和液體(ti)交換能量。在(zai)流(liu)(liu)動(dong)過(guo)程中(zhong),懸(xuan)浮性顆(ke)粒(li)或(huo)長(chang)纖維(wei)不(bu)與葉(xie)片(pian)接觸,葉(xie)片(pian)多磨損(sun)的(de)(de)情況較輕,不(bu)存在(zai)間(jian)隙因磨蝕而加(jia)大(da)的(de)(de)情況,在(zai)長(chang)期運行中(zhong)不(bu)會造成效(xiao)率嚴重(zhong)下(xia)降(jiang)的(de)(de)問(wen)題,采用該型式葉(xie)輪的(de)(de)泵適合于抽(chou)送含(han)有大(da)顆(ke)粒(li)和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)介質。
從(cong)性能上講,該葉輪效(xiao)率較低,僅(jin)相當于普通閉式葉輪的(de)70%左右(you),揚程(cheng)曲線比較平(ping)坦。
閉式(shi)葉輪
該(gai)型式的葉(xie)輪正常效率較高。且(qie)在長期運行中情況比較穩定,采(cai)用(yong)(yong)該(gai)型式葉(xie)輪的泵(beng)軸向(xiang)力較小,且(qie)可以在前(qian)后(hou)蓋板上設置(zhi)副(fu)(fu)葉(xie)片(pian)。前(qian)蓋板上的副(fu)(fu)葉(xie)片(pian)可以減(jian)少葉(xie)輪進(jin)口的旋渦(wo)損失和顆粒(li)對密(mi)封環的磨損。后(hou)蓋板上的副(fu)(fu)葉(xie)片(pian)不僅起平衡軸向(xiang)力的作(zuo)用(yong)(yong),而且(qie)可以防止懸浮(fu)性顆粒(li)進(jin)入機械(xie)(xie)密(mi)封腔對機械(xie)(xie)密(mi)封起保護作(zuo)用(yong)(yong)。但該(gai)型式葉(xie)輪的無(wu)堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(li)(長纖(xian)維)等(deng)末經處理的污水介質。
流(liu)道式葉輪
該種葉(xie)(xie)輪屬(shu)于無葉(xie)(xie)片的葉(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)輪流(liu)道是(shi)一個從進口到(dao)出口的一個彎曲的流(liu)道。所以適宜(yi)于抽送含(han)有大顆(ke)粒(li)和長(chang)纖維的介質。抗(kang)堵性(xing)好。
從性能上講,該型(xing)式葉(xie)輪效率高和普通閉式葉(xie)輪相差不(bu)大(da),但(dan)用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪泵揚程曲線(xian)較為陡降。功(gong)率曲線(xian)比較平(ping)穩,不(bu)易(yi)產生超功(gong)率的問題,但(dan)該型(xing)葉(xie)輪的汽蝕性能不(bu)如普通閉式葉(xie)輪,尤其(qi)適宜用(yong)在有壓進口的泵上。
螺旋離(li)心式葉輪
該(gai)型葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)葉(xie)片為扭曲(qu)的(de)(de)螺(luo)旋葉(xie)片,在(zai)錐形輪(lun)(lun)轂體上從吸入口(kou)沿軸(zhou)向延伸。該(gai)型葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)兼具有(you)容(rong)積泵(beng)(beng)和離心泵(beng)(beng)的(de)(de)作用(yong)(yong),懸(xuan)(xuan)浮性顆粒(li)(li)在(zai)葉(xie)片中流過(guo)時,不撞(zhuang)擊泵(beng)(beng)內任(ren)何部位(wei),故(gu)無損(sun)性好。對輸送(song)物的(de)(de)破(po)壞性小。由于螺(luo)旋的(de)(de)推進作用(yong)(yong),懸(xuan)(xuan)浮顆粒(li)(li)的(de)(de)通過(guo)性強,所以(yi)采用(yong)(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)適宜于抽送(song)含(han)有(you)大顆粒(li)(li)和長纖(xian)維(wei)的(de)(de)介質(zhi),以(yi)及高(gao)濃度的(de)(de)介質(zhi)。在(zai)對輸送(song)介質(zhi)的(de)(de)破(po)壞有(you)嚴格要求的(de)(de)場合下具有(you)明顯的(de)(de)特點。
從(cong)性能上來(lai)講,該泵(beng)具有陡降的揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較平坦。
壓水室(shi)
污水(shui)(shui)泵采(cai)用(yong)(yong)的(de)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)最常見的(de)是(shi)蝸殼,在(zai)內(nei)裝(zhuang)式潛水(shui)(shui)泵中多選用(yong)(yong)徑(jing)向導(dao)葉(xie)或流道式導(dao)葉(xie)。蝸殼有螺旋型(xing)(xing)、環型(xing)(xing)和中介型(xing)(xing)三種。螺旋形(xing)蝸殼基(ji)本上(shang)不用(yong)(yong)在(zai)污水(shui)(shui)泵中。環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)由(you)于結構簡單(dan)制(zhi)(zhi)造(zao)方(fang)便在(zai)小型(xing)(xing)污水(shui)(shui)泵上(shang)采(cai)用(yong)(yong)的(de)較多。但由(you)于中介型(xing)(xing)(半(ban)螺旋形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)的(de)出現環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)的(de)應用(yong)(yong)范(fan)圍逐漸變小。因中介型(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)兼具有螺旋的(de)高(gao)效率性和環形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)的(de)高(gao)通透性。已越來越受(shou)到(dao)制(zhi)(zhi)造(zao)廠家(jia)的(de)關注。
四(si)、維護保(bao)養
(1)檢查污(wu)水泵管路及結合處有無松動現(xian)象(xiang)。用手轉(zhuan)動污(wu)水泵,試看污(wu)水泵是否靈活。
(2)向(xiang)軸承體(ti)內(nei)加(jia)入軸承潤(run)(run)滑機(ji)油,觀察油位應在油標的(de)中心(xin)線處,潤(run)(run)滑油應及時更換(huan)或補充。
(3)擰下污水泵(beng)泵(beng)體的引(yin)水螺塞,灌(guan)注引(yin)水(或引(yin)漿)。自(zi)吸排污泵(beng)
(4)關好出水(shui)管(guan)路的閘(zha)閥和出口(kou)(kou)壓力(li)表及進口(kou)(kou)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否(fou)正確。
(6)開(kai)(kai)動(dong)電機,當(dang)污水泵正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)后,打(da)開(kai)(kai)出口壓力表和進(jin)口真空泵視其顯(xian)示出適當(dang)壓力后,逐漸打(da)開(kai)(kai)閘閥,同時檢查電機負荷(he)情況。
(7)盡量(liang)控制污水泵(beng)的(de)(de)流(liu)量(liang)和揚程在標牌上注明(ming)的(de)(de)范圍內,以保證(zheng)污水泵(beng)在更高 效率(lv)點運轉,才(cai)能獲得更大 的(de)(de)節(jie)能效果。
(8)污水泵(beng)在運(yun)行過(guo)程中,軸承溫(wen)度不能(neng)超過(guo)環(huan)境溫(wen)度35℃,更(geng)高 溫(wen)度不得超過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常(chang)聲音應立即停(ting)車檢查原(yuan)因。
(10)污水泵(beng)要停(ting)止使用時,先(xian)關閉閘閥(fa)、壓力表,然(ran)后(hou)停(ting)止電機(ji)。
(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在(zai)工作(zuo) 個(ge)月內(nei),經100小時(shi)更換潤滑油,以后每(mei)個(ge)500小時(shi),換油一次。
(12)經常(chang)(chang)調整填料(liao)壓蓋(gai),保證填料(liao)室(shi)內的滴(di)(di)漏情況正常(chang)(chang)(以成(cheng)滴(di)(di)漏出為宜)。
(13)定期檢查(cha)軸(zhou)套(tao)的磨損(sun)情況,磨損(sun)較大后(hou)應及時(shi)更換(huan)。
(14)污水泵在寒冬季節使(shi)用時(shi),停車后,需將泵體(ti)下(xia)部放水螺塞擰開將介(jie)質放凈。防止凍(dong)裂。
(15)污(wu)水泵長(chang)期停用,需將(jiang)泵全(quan)部拆開,擦(ca)干水分,將(jiang)轉動部位及結合處涂以油(you)脂裝好(hao)。
技術參(can)數
型(xing)號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dai)電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |