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渣漿泵是指(zhi)講(jiang)指(zhi)通過借助離心(xin)力（泵的(de)葉輪的(de)旋轉(zhuan)）的(de)作用使固、液混合(he)介質(zhi)能(neng)(neng)量(liang)增加(jia)的(de)一(yi)種機械，將電能(neng)(neng)轉(zhuan)換成介質(zhi)的(de)動能(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)的(de)設備。主要適(shi)用于：礦山(shan)、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送的(de)(de)是含(han)有渣(zha)滓的(de)(de)固體(ti)顆粒(li)與(yu)水(shui)的(de)(de)混合物。但(dan)從原(yuan)理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于離心泵的(de)(de)一(yi)種，在(zai)鋼鐵企業主要用于轉爐除塵(chen)水(shui)、高爐煤氣洗(xi)滌(di)水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等系統的(de)(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結構(gou)如下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構(gou)。泵(beng)體采用(yong)雙層泵(beng)殼（內外(wai)雙層金屬結構(gou)），雙泵(beng)殼外(wai)殼結構(gou)為(wei)垂直中(zhong)開式，出水(shui)口位置可按45°間隔，旋(xuan)轉8個不同位(wei)置安(an)裝(zhuang)使(shi)用(yong)。為(wei)有效防止軸(zhou)封(feng)(feng)泄(xie)露(lu)，采(cai)用(yong)動(dong)力密封(feng)(feng)、填料(liao)密封(feng)(feng)或機械密封(feng)(feng)組合形式。葉輪(lun)與后護板問設有迷(mi)宮式間隙(xi)密封(feng)(feng)，極大地降低(di)了(le)漿體向填料(liao)箱泄(xie)露(lu)量，有力地保(bao)證了(le)密封(feng)(feng)的可靠性。葉輪(lun)設有背葉片，及時排出回流(liu)(liu)漿體，從(cong)而提高(gao)了(le)容(rong)積率，降低(di)了(le)回流(liu)(liu)及沖蝕(shi)，提高(gao)了(le)過流(liu)(liu)部件壽命。為(wei)便于檢修及拆(chai)卸(xie)設有拆(chai)卸(xie)環，避(bi)免(mian)了(le)因不能拆(chai)卸(xie)而造成割(ge)軸(zhou)現(xian)象。
(2)托架(jia)(jia)結(jie)構。托架(jia)(jia)結(jie)構為(wei)水平中(zhong)開式(shi)，為(wei)延長(chang)軸(zhou)承(cheng)的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命，從水力(li)(li)設計和結(jie)構設計上(shang)進行(xing)了優化(hua)。使(shi)(shi)徑(jing)向力(li)(li)和軸(zhou)向力(li)(li)合理分布，且正確選用軸(zhou)承(cheng)形式(shi)、型號、冷(leng)卻(que)與潤滑方式(shi)等，從而(er)達到了軸(zhou)承(cheng)低(di)發熱、高壽(shou)命的(de)要求。
(3)軸(zhou)封形式。軸(zhou)封裝置對泵(beng)體和泵(beng)軸(zhou)之間起(qi)密封作用(yong)。可(ke)防(fang)止空(kong)氣侵入(ru)泵(beng)內和大量(liang)水(shui)(shui)從泵(beng)內滲漏(lou)出(chu)來。離心(xin)渣漿泵(beng)的密封形式通(tong)常采用(yong)的是副葉(xie)輪加(jia)填(tian)料(liao)密封，副葉(xie)輪加(jia)填(tian)料(liao)密封是流體動力密封，靠副葉(xie)輪產生(sheng)的壓(ya)頭(tou)抵抗葉(xie)輪出(chu)口液體的外漏(lou)，同時利用(yong)葉(xie)輪蓋板設背葉(xie)片(pian)(pian)加(jia)水(shui)(shui)封環和填(tian)料(liao)來防(fang)止空(kong)氣進(jin)入(ru)，又用(yong)背葉(xie)片(pian)(pian)和水(shui)(shui)封環降低(di)填(tian)料(liao)處(chu)的壓(ya)力，有防(fang)止雜質(zhi)進(jin)入(ru)密封的作用(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應(ying)進(jin)行以下核(he)對：
(1)基礎(chu)的尺寸(cun)、位(wei)置(zhi)、標高應(ying)符合(he)設計(ji)要(yao)求，地(di)(di)腳螺栓必(bi)須(xu)恰當和正確地(di)(di)固定(ding)在混(hun)凝土地(di)(di)基中，機器不應(ying)有缺件、損壞(huai)或銹蝕(shi)等情況；
(2)根(gen)據渣漿泵(beng)所(suo)輸送介質的特性(xing)，必(bi)要時應該核對主要零件、軸(zhou)密(mi)封件和墊片的材(cai)質；
(3)渣(zha)漿(jiang)泵的找平、找正工(gong)作應符合設備(bei)(bei)技(ji)術(shu)的規(gui)定。若無(wu)規(gui)定時，應符合現行 標(biao)準《機械設備(bei)(bei)安裝工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的管道(dao)、管件的安裝(zhuang)以(yi)及潤滑油管道(dao)的清洗要求應符合(he)相關 標準的規定。
三、啟動條(tiao)件
啟動渣漿(jiang)泵的條件如下：
(1)啟動前按(an)泵的常規檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路(lu)已(yi)(yi)通、濃縮(suo)(suo)倉已(yi)(yi)選(xuan)(xuan)擇(ze)好、進(jin)水門已(yi)(yi)開、選(xuan)(xuan)擇(ze)的(de)濃縮(suo)(suo)機(ji)已(yi)(yi)運行、濃縮(suo)(suo)機(ji)排渣門和(he)沖(chong)洗門已(yi)(yi)關，排渣泵投連鎖。
(3)檢(jian)查渣(zha)池內無(wu)雜(za)物，水位(wei)大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對(dui)應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵(beng)變頻器調至(zhi)小(xiao)于10%。
(6)在DCS上(shang)啟(qi)動渣漿泵，等(deng)出口閥全(quan)開后慢慢調整變頻器的(de)頻率，讓其滿足回(hui)用水池的(de)水量。
(7)渣漿(jiang)泵啟動正常后注意渣漿(jiang)泵出水(shui)、回用水(shui)泵出水(shui)的配合(he)和撈渣機水(shui)溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉應符(fu)合下列要(yao)求：
(1)驅動電機(ji)的轉向應(ying)與泵的轉向相同；
(2)各固定連接部位應無(wu)松動，各潤滑部位加(jia)注(zhu)潤滑劑的規(gui)格和數(shu)量應符合設備技術(shu)檔的規(gui)定；
(3)有預潤滑(hua)要求的(de)部位應按規定進行預潤滑(hua)；
(4)各指示儀表，安(an)全保護裝置均應(ying)靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異常現象；
(6)高溫泵(beng)(beng)在試運轉(zhuan)前應(ying)(ying)進(jin)行(xing)泵(beng)(beng)體預熱，溫度應(ying)(ying)均勻上升(sheng)，每小時(shi)溫升(sheng)不應(ying)(ying)大于500%；泵體表(biao)面與有工作介(jie)質進口的工藝管(guan)道的溫差不應大(da)于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除溫升影(ying)響的連接裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路連接裝置(zhi)(zhi)提供冷卻水(shui)源。
五、渣漿(jiang)泵運(yun)行操作時應注意以下幾(ji)點：
(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降(jiang)低(di)排量，禁止在過低(di)的流量下運行；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新(xin)填料；
(3)確保機械密封(feng)有充分沖洗(xi)的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止(zhi)使用過量水(shui)流；
(4)潤滑劑不要使用過多(duo)；
(5)按推(tui)薦的(de)周(zhou)期進行(xing)檢查；建(jian)立(li)運行(xing)記錄(lu)，包括(kuo)運行(xing)小時(shi)(shi)數，填料(liao)的(de)調整和(he)更換，添加潤滑劑及其他維護措施和(he)時(shi)(shi)間；對離心泵(beng)抽吸和(he)排放(fang)壓力、流量、輸入功率、洗液和(he)軸承(cheng)的(de)溫(wen)度以及振動情(qing)況都應該定期測量記錄(lu)。
六、磨(mo)損因素
渣漿(jiang)泵磨損的因素有下列幾(ji)個(ge)方面：
1)介質特性。
2)材(cai)料特性。
3)磨料與(yu)材料的相(xiang)互作用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選(xuan)(xuan)材，合理選(xuan)(xuan)型，改進(jin)水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物(wu)時磨損最嚴(yan)重的部件是(shi)葉(xie)輪，其次是(shi)泵體或者(zhe)是(shi)護套(tao)和護板(ban)等過流(liu)部件。
泵(beng)的磨損取決于下(xia)列各(ge)個(ge)參數之(zhi)間的內在關系：
1)固液混合物(wu)流變特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬(ying)度(du)和密度(du)等(deng)。
3)泵的結構型式與參(can)數。
4)泵(beng)的轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度(du)。
5)泵用(yong)材料的性能，如硬(ying)度、強(qiang)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影(ying)響渣漿泵壽(shou)命(ming)的因素中， 是(shi)材料的性(xing)能，第二(er)是(shi)介質特(te)性(xing)，第三(san)是(shi)泵的結構和(he)水力參數，運行條件居于最后。
七、維護
渣漿泵維(wei)護時(shi)應注意以下幾點(dian)：
(1)軸(zhou)(zhou)(zhou)承水壓(ya)、水量要(yao)滿足規定(ding)，隨時調整（或更(geng)換）填料的松(song)緊程度，切勿造(zao)成軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)漏漿。并及時更(geng)換軸(zhou)(zhou)(zhou)套。
(2)更(geng)換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油(you)清}吉，泵(beng)運行(xing)時軸(zhou)承溫度一般以不超(chao)過60～65℃為宜(yi)，更高 不超(chao)過75℃。
(3)要保證(zheng)電(dian)機與泵的同(tong)軸(zhou)(zhou)度，保證(zheng)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器中彈性墊(dian)完整正確(que)，損壞后應(ying)及(ji)時更換(huan)。
(4)保(bao)證(zheng)泵組件和管路(lu)系統安(an)裝(zhuang)正確，牢固可(ke)靠(kao)。
(5)渣漿(jiang)泵的(de)(de)部分部件(jian)(jian)屬(shu)于(yu)易(yi)(yi)損(sun)件(jian)(jian)，在日常使用中要(yao)關注易(yi)(yi)損(sun)件(jian)(jian)的(de)(de)損(sun)耗情(qing)況(kuang)，及時對其進(jin)行維修或更換。渣漿(jiang)泵易(yi)(yi)損(sun)件(jian)(jian)維修或更換的(de)(de)過程中要(yao)保證(zheng)裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦(ca)現象的(de)(de)出現。
(6)渣漿泵的吸(xi)入(ru)管路系(xi)統必(bi)須無漏氣現象(xiang)，同時在(zai)操作(zuo)中應注意吸(xi)人(ren)口是否有(you)堵塞(sai)現象(xiang)。渣漿泵所需(xu)處理的介(jie)質多帶有(you)固體顆粒(li)，因此在(zai)進泵池放置的隔柵應符合(he)渣漿泵所能(neng)(neng)通過顆粒(li)的要(yao)求，減少(shao)過大(da)顆粒(li)或長(chang)纖(xian)維物(wu)料進入(ru)泵體造(zao)成(cheng)堵塞(sai)的可能(neng)(neng)性。
