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污水(shui)泵(beng)(beng)屬于離心雜質(zhi)(zhi)泵(beng)(beng)的(de)一種,具有多(duo)種形式:如潛(qian)(qian)水(shui)式和(he)干式二(er)種,最常用的(de)潛(qian)(qian)水(shui)式為QW型潛(qian)(qian)水(shui)污水(shui)泵(beng)(beng),最常見的(de)干式污水(shui)泵(beng)(beng)如W型臥式污水(shui)泵(beng)(beng)和(he)WL型立(li)式污水(shui)泵(beng)(beng)二(er)種。主要用于輸(shu)送城市(shi)污水(shui),糞便或液(ye)體(ti)(ti)(ti)中含有纖維(wei)。紙屑等固體(ti)(ti)(ti)顆粒(li)的(de)介(jie)質(zhi)(zhi),通常被輸(shu)送介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)溫(wen)度(du)不大于80℃。由于被輸送(song)的介質(zhi)中(zhong)含有易纏(chan)繞或聚束的纖(xian)維(wei)物。故該種(zhong)泵(beng)流(liu)道易于堵(du)塞,泵(beng)一旦被堵(du)塞會使(shi)泵(beng)不(bu)能(neng)正常(chang)工作,甚至燒毀電(dian)機,從而造成排污不(bu)暢(chang)。給城市生(sheng)活(huo)和環(huan)保帶來嚴重的影響。因(yin)此(ci),抗堵(du)性和可靠性是污水泵(beng)優劣(lie)的重要因(yin)素(su)。
一(yi)、污水泵特點
1、 采用(yong)先進技術,排污(wu)能力強(qiang),無堵塞(sai),能有效(xiao)地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把(ba)纖維物質撕裂,切(qie)斷,然后順利排放,無需(xu)在(zai)泵上(shang)加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連(lian)續運(yun)行(xing)在8000小時(shi)以上。
5 、結(jie)構緊湊,移動方便,安裝(zhuang)簡單,可減少工(gong)程造價,無需建造泵房。
6、 能夠(gou)在全揚程范圍內(nei)使(shi)用,而保(bao)證(zheng)電機不會(hui)過載。
7、 浮(fu)球天并可以根據(ju)所需的(de)水(shui)位變化,自動(dong)(dong)控制泵的(de)啟動(dong)(dong)與停止,不需專看管。
8、 雙(shuang)導(dao)軌自動安(an)裝系統,它給安(an)裝、維修帶來了極大的方便,人可(ke)不必為此而進出污水坑。
9 、配備全自(zi)動保護(hu)(hu)控制(zhi)箱對產(chan)品的漏電(dian)、漏水以及過載等進(jin)行了(le)有效保護(hu)(hu),提高了(le)產(chan)品的安全性與可靠性。
二、污水泵優勢:
(1)結構(gou)緊(jin)湊,占地面積小。該(gai)泵(beng)由于潛(qian)人液下工(gong)作,因(yin)此可(ke)直接安裝于污水池內,無需建造專門的泵(beng)房來(lai)安裝泵(beng)及(ji)電機,節省大量土地及(ji)基(ji)建費(fei)用。
(2)安(an)裝(zhuang)維修方便。小型(xing)的(de)潛水(shui)排污(wu)泵(beng)可以自由安(an)置,大(da)型(xing)的(de)排污(wu)泵(beng)一(yi)般都配有自動耦合裝(zhuang)置可以進(jin)行自動安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及維修相當方便。
(3)連續(xu)運轉(zhuan)時間長。潛水排污(wu)泵由(you)于泵和電機(ji)同(tong)軸,軸短,轉(zhuan)動部件重量輕,因(yin)此軸承上承受的(de)載荷(he)(徑向)相對較小,壽(shou)命比一般泵要(yao)長得多(duo)。
(4)振(zhen)動噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)和(he)其它泵(beng)(beng)一(yi)樣(yang),葉(xie)輪(lun)、壓水(shui)室、是污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)的(de)(de)兩大核心部(bu)件(jian)。其性能的(de)(de)優劣(lie),也就代表(biao)泵(beng)(beng)性能的(de)(de)優劣(lie),污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)的(de)(de)抗堵塞性能,效率的(de)(de)高低,以及汽(qi)蝕性能,抗磨蝕性能主(zhu)要是由葉(xie)泵(beng)(beng)和(he)壓水(shui)室兩大部(bu)件(jian)來(lai)保證。下面分別作(zuo)一(yi)介(jie)紹(shao):
葉輪結構型(xing)式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流式(shi)、流道(dao)式(shi)、(包括單(dan)流道(dao)和(he)雙(shuang)流道(dao))螺旋離心(xin)式(shi)四種。
開式(shi)半(ban)開式(shi)葉(xie)輪制造(zao)方便,當葉(xie)輪內造(zao)成堵塞(sai)時(shi),可以很容易的(de)(de)清理及維修,但在長期(qi)運行中,在顆(ke)粒的(de)(de)磨蝕(shi)下會使(shi)葉(xie)片(pian)與壓水室內側壁的(de)(de)間(jian)隙(xi)(xi)加(jia)大(da),從而使(shi)效率降(jiang)低(di)。并且間(jian)隙(xi)(xi)的(de)(de)加(jia)大(da)會破壞(huai)葉(xie)片(pian)上(shang)的(de)(de)壓差分(fen)布。不僅產生大(da)量的(de)(de)旋渦(wo)損失(shi),而且會使(shi)泵(beng)的(de)(de)軸向力加(jia)大(da),同(tong)時(shi),由(you)于(yu)間(jian)隙(xi)(xi)加(jia)大(da),流道中液體(ti)的(de)(de)流態的(de)(de)穩定性受到破壞(huai),使(shi)泵(beng)產生振(zhen)動,該(gai)種型式(shi)葉(xie)輪不易于(yu)輸送含大(da)顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)介質,從性能上(shang)講,該(gai)型式(shi)葉(xie)輪效率低(di),更高 效率約相當于(yu)普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式(shi)葉(xie)輪
采(cai)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵,由于(yu)葉(xie)輪部分或全部縮(suo)離壓(ya)水(shui)(shui)室流道(dao)(dao)。所(suo)以無(wu)堵塞(sai)性(xing)能好,過(guo)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)能力(li)和(he)(he)長纖維的(de)(de)(de)通過(guo)能力(li)較(jiao)強。顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)在壓(ya)水(shui)(shui)室內(nei)流動靠葉(xie)輪旋轉(zhuan)產(chan)生的(de)(de)(de)渦流的(de)(de)(de)推動下運動,懸浮性(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)本(ben)身(shen)不產(chan)生能量(liang),只是在流道(dao)(dao)內(nei)和(he)(he)液體(ti)(ti)交換能量(liang)。在流動過(guo)程(cheng)中,懸浮性(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)或長纖維不與葉(xie)片接(jie)觸,葉(xie)片多磨(mo)損(sun)的(de)(de)(de)情況較(jiao)輕(qing),不存在間隙因磨(mo)蝕而(er)加大(da)的(de)(de)(de)情況,在長期(qi)運行中不會造成(cheng)效(xiao)率嚴重下降的(de)(de)(de)問(wen)題,采(cai)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵適合(he)于(yu)抽送含有大(da)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)和(he)(he)長纖維的(de)(de)(de)介質。
從(cong)性能上講,該葉輪(lun)效率較低(di),僅相當于(yu)普(pu)通閉(bi)式(shi)葉輪(lun)的70%左(zuo)右(you),揚程(cheng)曲線比較平(ping)坦。
閉(bi)式葉(xie)輪
該型(xing)(xing)式的(de)葉(xie)輪正常(chang)效(xiao)率較(jiao)(jiao)高。且(qie)(qie)在長期運行(xing)中(zhong)情況比較(jiao)(jiao)穩定(ding),采用該型(xing)(xing)式葉(xie)輪的(de)泵軸(zhou)向(xiang)力較(jiao)(jiao)小,且(qie)(qie)可以在前后(hou)蓋(gai)板上設(she)置副(fu)葉(xie)片。前蓋(gai)板上的(de)副(fu)葉(xie)片可以減少葉(xie)輪進(jin)口的(de)旋渦損失和顆粒對(dui)密封環的(de)磨損。后(hou)蓋(gai)板上的(de)副(fu)葉(xie)片不僅(jin)起平衡軸(zhou)向(xiang)力的(de)作(zuo)(zuo)用,而且(qie)(qie)可以防止懸浮性顆粒進(jin)入(ru)機械密封腔對(dui)機械密封起保護作(zuo)(zuo)用。但(dan)該型(xing)(xing)式葉(xie)輪的(de)無堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長纖(xian)維)等(deng)末經(jing)處理的(de)污水介質。
流道(dao)式葉(xie)輪(lun)
該(gai)種葉(xie)(xie)輪屬于(yu)無葉(xie)(xie)片的(de)葉(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)輪流(liu)道是一(yi)個(ge)從進口到出口的(de)一(yi)個(ge)彎曲的(de)流(liu)道。所以適(shi)宜于(yu)抽送含(han)有大(da)顆(ke)粒(li)和(he)長纖維的(de)介(jie)質。抗堵(du)性(xing)好(hao)。
從性(xing)能上(shang)講,該型(xing)式(shi)葉(xie)輪效率高(gao)和普通閉式(shi)葉(xie)輪相(xiang)差不(bu)(bu)大,但用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪泵揚程曲線(xian)較(jiao)為陡降。功(gong)(gong)率曲線(xian)比較(jiao)平穩,不(bu)(bu)易產生超功(gong)(gong)率的(de)問題,但該型(xing)葉(xie)輪的(de)汽蝕(shi)性(xing)能不(bu)(bu)如普通閉式(shi)葉(xie)輪,尤其適(shi)宜(yi)用在有壓進口的(de)泵上(shang)。
螺旋離心式葉輪
該(gai)(gai)型(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)為扭(niu)曲的(de)(de)(de)螺(luo)旋葉(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian),在錐形輪轂體(ti)上從吸入口沿軸向延伸。該(gai)(gai)型(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng)(beng)兼(jian)具(ju)有容積泵(beng)(beng)和離心泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)作用,懸(xuan)(xuan)浮性(xing)(xing)顆(ke)粒(li)在葉(xie)(xie)片(pian)(pian)(pian)中流過(guo)時,不撞擊泵(beng)(beng)內任(ren)何部位,故(gu)無損性(xing)(xing)好。對輸(shu)送物的(de)(de)(de)破(po)壞性(xing)(xing)小(xiao)。由于(yu)螺(luo)旋的(de)(de)(de)推進(jin)作用,懸(xuan)(xuan)浮顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)通過(guo)性(xing)(xing)強(qiang),所以采(cai)用該(gai)(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng)(beng)適(shi)宜(yi)于(yu)抽送含(han)有大顆(ke)粒(li)和長(chang)纖維的(de)(de)(de)介質(zhi),以及高濃度的(de)(de)(de)介質(zhi)。在對輸(shu)送介質(zhi)的(de)(de)(de)破(po)壞有嚴格要求的(de)(de)(de)場合下具(ju)有明顯的(de)(de)(de)特點。
從性能上來講,該泵具(ju)有陡降(jiang)的揚程曲線(xian)(xian),功率曲線(xian)(xian)較平坦。
壓水室
污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)采用(yong)(yong)(yong)的壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)最常(chang)見的是蝸殼,在內裝式潛水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)多(duo)選用(yong)(yong)(yong)徑向導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸殼有螺(luo)旋(xuan)型、環(huan)型和(he)中(zhong)介(jie)型三種。螺(luo)旋(xuan)形蝸殼基本上不用(yong)(yong)(yong)在污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)。環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)由(you)于結構(gou)簡(jian)單(dan)制造(zao)方便在小型污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)上采用(yong)(yong)(yong)的較多(duo)。但由(you)于中(zhong)介(jie)型(半螺(luo)旋(xuan)形)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的出現(xian)環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的應用(yong)(yong)(yong)范圍逐漸變小。因中(zhong)介(jie)型壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有螺(luo)旋(xuan)的高效率性和(he)環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的高通透性。已越(yue)來越(yue)受(shou)到制造(zao)廠家的關(guan)注。
四、維護保養
(1)檢查污(wu)水泵管路及(ji)結合(he)處有無松動(dong)現(xian)象(xiang)。用手(shou)轉動(dong)污(wu)水泵,試看(kan)污(wu)水泵是(shi)否靈活。
(2)向軸承體內加(jia)入軸承潤滑機油(you)(you),觀察油(you)(you)位應在油(you)(you)標的中心線處,潤滑油(you)(you)應及時(shi)更換或(huo)補充。
(3)擰(ning)下污(wu)水(shui)(shui)泵泵體的引(yin)(yin)水(shui)(shui)螺塞,灌(guan)注引(yin)(yin)水(shui)(shui)(或(huo)引(yin)(yin)漿(jiang))。自(zi)吸排(pai)污(wu)泵
(4)關好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口(kou)壓力表及進口(kou)真空表。
(5)點動電(dian)機,試看電(dian)機轉向是否(fou)正(zheng)確。
(6)開(kai)動電(dian)機(ji),當(dang)污水泵(beng)(beng)正常運轉后,打開(kai)出(chu)(chu)口壓(ya)力表和進口真(zhen)空泵(beng)(beng)視其顯示出(chu)(chu)適當(dang)壓(ya)力后,逐漸打開(kai)閘閥,同時(shi)檢查電(dian)機(ji)負荷情況(kuang)。
(7)盡量控(kong)制污水(shui)(shui)泵(beng)的流量和揚程(cheng)在標牌上注明的范圍內(nei),以保(bao)證污水(shui)(shui)泵(beng)在更高 效(xiao)率點運轉,才能獲得(de)更大 的節能效(xiao)果。
(8)污水泵在運行過(guo)程中,軸承溫度不能超(chao)過(guo)環境溫度35℃,更高(gao) 溫度不得超(chao)過(guo)80℃ 。
(9)如發現(xian)污水泵有異常聲音(yin)應立(li)即(ji)停車檢查原(yuan)因(yin)。
(10)污水泵要停止(zhi)使用(yong)時,先關閉閘閥、壓力(li)表,然后停止(zhi)電機。
(11)中開泵(beng)污水(shui)泵(beng)在工(gong)作 個月內,經100小時(shi)更(geng)換(huan)潤滑油,以后每(mei)個500小時(shi),換(huan)油一次。
(12)經常調整填料(liao)壓蓋(gai),保證填料(liao)室內的滴(di)漏情況正常(以成滴(di)漏出為(wei)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情(qing)況,磨損較大(da)后應(ying)及時更(geng)換。
(14)污水泵(beng)在寒(han)冬季節使用(yong)時,停車后,需將泵(beng)體(ti)下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂(lie)。
(15)污水(shui)泵長期停用,需將泵全部(bu)拆開,擦干(gan)水(shui)分,將轉動部(bu)位及結合處涂(tu)以油脂裝(zhuang)好(hao)。
技術(shu)參數(shu)
型號(hao) | 流量(liang)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率(lv)P kw | 配帶(dai)電機型號 功(gong)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |