產品(pin)分類PRODUCT DISPLAY
齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)是(shi)依靠泵(beng)(beng)缸與嚙合齒(chi)輪(lun)間所形成的(de)(de)(de)工(gong)作容積(ji)(ji)(ji)變(bian)化和移(yi)動(dong)來輸送液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)使之(zhi)增壓(ya)的(de)(de)(de)回轉泵(beng)(beng)。由兩(liang)個(ge)齒(chi)輪(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)(ti)(ti)(ti)與前后蓋組成兩(liang)個(ge)封閉(bi)空(kong)間，當齒(chi)輪(lun)轉動(dong)時，齒(chi)輪(lun)脫開側的(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)(ji)從(cong)小變(bian)大，形成真空(kong)，將液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)吸入(ru)，齒(chi)輪(lun)嚙合側的(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)(ji)從(cong)大變(bian)小，而將液(ye)(ye)(ye)體(ti)(ti)(ti)(ti)擠入(ru)管路中去。吸入(ru)腔與排出(chu)腔是(shi)靠兩(liang)個(ge)齒(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)嚙合線來隔開的(de)(de)(de)。齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)排出(chu)口(kou)的(de)(de)(de)壓(ya)力完全取決于泵(beng)(beng)出(chu)口(kou)處阻力的(de)(de)(de)大小。
一、結構特點(dian)
（1）結(jie)構簡單(dan)，價格便(bian)宜；
（2）工作要求低，應(ying)用廣泛；
（3）端蓋和齒輪(lun)的各個齒間槽組成了許多(duo)固(gu)定的密封工作腔，只能用作定量(liang)泵。
齒輪采用國際九(jiu)十年代先(xian)進水平的新技術--雙圓弧正(zheng)弦曲線齒型圓弧。它與(yu)漸開線齒輪(lun)相比，最突(tu)出的(de)優點(dian)是齒輪(lun)嚙合過程中齒廓面沒有相對(dui)滑動，所以(yi)齒面無磨損、運轉(zhuan)平衡、無困(kun)液現(xian)象，噪聲(sheng)低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的(de)束縛，使得齒輪(lun)泵在設計、生(sheng)產和(he)使用上進入了一個新的(de)領域。
泵設有(you)差壓式(shi)安(an)全閥(fa)作(zuo)為超載保護，安(an)全閥(fa)全回流壓力(li)為泵額定排出(chu)壓力(li)1.5倍。也可在(zai)允許排出壓(ya)力范圍內根據實(shi)際需(xu)要另行調整。但是此安全閥不(bu)能作減壓(ya)閥長期工作，減壓(ya)閥在(zai)需(xu)要時可另行安裝(zhuang)。
該泵軸端(duan)密(mi)封設計為(wei)兩種(zhong)形式，一種(zhong)是(shi)機(ji)械(xie)密(mi)封，另一種(zhong)是(shi)填料密(mi)封，可根據(ju)具(ju)體(ti)使用(yong)情況和用(yong)戶要求(qiu)確定。
二、泵的分類
就核心組(zu)成部(bu)件齒(chi)輪而言(yan)，主要由公(gong)法線齒(chi)輪泵(beng)和圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)。公(gong)法線齒(chi)輪泵(beng)輸送含雜質(zhi)的(de)介質(zhi)比圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)要耐用，而圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)結(jie)構特殊，輸送干凈的(de)介質(zhi)，噪音低，壽命(ming)長，各(ge)有各(ge)的(de)優點。
三、工(gong)作特點
優(you)點：結構簡單緊湊、體積(ji)小、質(zhi)量輕、工藝性好、價格(ge)便(bian)宜、自(zi)吸力強、對油液(ye)污染不敏感(gan)、轉速范圍大、能耐沖(chong)擊性負載，維(wei)護(hu)方(fang)便(bian)、工作可靠。
缺點：徑(jing)向力不(bu)平衡(heng)、流動(dong)脈(mo)動(dong)大、噪聲(sheng)大、效(xiao)率低(di)，零件的互換性(xing)差，磨損(sun)后不(bu)易修復，不(bu)能(neng)做(zuo)變量泵(beng)用。
四、運行維護
1、起(qi)動齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路(lu)法蘭，接頭的密(mi)封性。
（2）盤動(dong)聯軸器，無(wu)摩擦及碰(peng)撞聲(sheng)音。
（3） 啟動應(ying)向(xiang)泵內注入輸送(song)液體(ti)。
（4）啟(qi)動前應全開吸入和排出(chu)管路中的閥門(men)，嚴禁閉閥啟(qi)動。
（5）驗證電機轉動(dong)方(fang)向后(hou)，啟動(dong)電機。
2、停車
（1）關閉(bi)電動機(ji)。
（2）關閉泵的進、出(chu)口閥門(men)。
五、常見故障
1、不能排料(liao)
故(gu)障現(xian)象：泵不能排料
故障(zhang)原因(yin)：a、旋轉方(fang)向(xiang)相(xiang)反(fan)；b、吸入或排出(chu)閥關閉； c、入口無料或(huo)壓力(li)過(guo)低； d、粘(zhan)度過高，泵無法咬料
對策： a、確認旋轉方向； b、確(que)認閥門是(shi)否(fou)關(guan)閉； c、檢(jian)查閥(fa)門和(he)壓力表； d、檢查液體粘(zhan)度(du)，以低速(su)運轉(zhuan)時(shi)按轉(zhuan)速(su)比例的流(liu)量是否出現，若(ruo)有流(liu)量，則(ze)流(liu)入(ru)不(bu)足/2
2、流(liu)量(liang)不足
故(gu)障現象：泵(beng)流量不足(zu)
故障原(yuan)因：a、吸(xi)入或排出閥關(guan)閉； b、入口壓(ya)力低； c、出口管(guan)線(xian)堵塞(sai)； d、填料箱泄漏；e、轉速過低(di)
對策：a、確(que)認閥門是否關(guan)閉；b、檢查閥門(men)是否(fou)打(da)開；c、確認(ren)排出量是(shi)否正常； d、緊固(gu)；大量泄(xie)漏影響生產時，應停止運(yun)轉(zhuan)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速
3、聲音異常
故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節(jie)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障(zhang)； c、減(jian)速機異常； d、軸(zhou)封處安裝不良(liang)； e、軸變形或磨(mo)損
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢(jian)查(cha)電動機； c、檢查軸承和齒輪(lun)； d、檢查(cha)軸封； e、停車解(jie)體檢(jian)查
4、電流(liu)過大
故障現象：電流(liu)過大
故障原(yuan)因：a、出(chu)口壓力過高； b、熔體粘度過大(da)；c、軸(zhou)封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動(dong)機故障
對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗(yan)粘度； c、檢查軸封，適當(dang)調整； d、停車后檢查，用(yong)手盤車是否過重； e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高(gao)，聯(lian)鎖(suo)反應(ying)；e、泵內咬入(ru)異(yi)常(chang)； f、軸與軸承粘著卡死(si)
對策：a、檢查(cha)電源；b、檢(jian)查(cha)電(dian)動機；c、打開安全(quan)罩(zhao)，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停(ting)車后，正反轉盤(pan)車確認； f、盤車(che)確認
6、密(mi)封漏油(you)
故障現(xian)象：密封漏油(you)
產生原因：a、軸封未(wei)調整好；b、密(mi)封圈磨損而間隙大；c、機械密封動(dong)、靜環摩擦(ca)面隨壞；d、彈簧松弛
對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huan)密封圈；c、更換動、靜環(huan)或重新研(yan)磨；d、更換彈簧(huang)
