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污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)離心雜質泵(beng)的一種,具(ju)有(you)多種形式(shi)(shi)(shi):如潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)和干式(shi)(shi)(shi)二(er)種,最(zui)常用(yong)的潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)為QW型潛水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最(zui)常見的干式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二(er)種。主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)輸(shu)送城市污(wu)水(shui)(shui),糞(fen)便(bian)或(huo)液(ye)體中含有(you)纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通(tong)常被(bei)輸(shu)送介質的溫(wen)度不大(da)于(yu)80℃。由(you)于(yu)被輸(shu)送(song)的介質(zhi)中含(han)有易纏繞(rao)或聚束的纖(xian)維物。故(gu)該(gai)種泵(beng)流道易于(yu)堵塞,泵(beng)一旦被堵塞會使泵(beng)不(bu)能正常工作(zuo),甚至燒毀電(dian)機,從而(er)造(zao)成排污(wu)不(bu)暢(chang)。給城市生活(huo)和(he)環保帶來嚴重的影(ying)響(xiang)。因(yin)此,抗(kang)堵性和(he)可(ke)靠性是污(wu)水泵(beng)優劣的重要因(yin)素。
一、污水泵特點
1、 采用(yong)先進技術,排污能力強,無堵塞,能有效地(di)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕(si)裂機構能夠(gou)把纖維物(wu)質撕(si)裂,切(qie)斷(duan),然后順利排放,無需(xu)在(zai)泵上加(jia)濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節(jie)能效果顯(xian)著。
4 、用最新(xin)材料的機(ji)械密封,可以使泵安全連續運行(xing)在8000小時以上。
5 、結構(gou)緊湊(cou),移動方便,安裝(zhuang)簡單,可減少工程造(zao)價,無需建(jian)造(zao)泵房。
6、 能夠(gou)在全揚程范(fan)圍內(nei)使用,而保證電(dian)機(ji)不(bu)會過載。
7、 浮球天并可以根據(ju)所需的水位變化(hua),自動(dong)控制(zhi)泵的啟動(dong)與停(ting)止,不(bu)需專看管。
8、 雙(shuang)導軌自(zi)動安裝(zhuang)系統,它給安裝(zhuang)、維修帶(dai)來了極(ji)大的方(fang)便(bian),人可(ke)不必(bi)為此而(er)進出污水坑。
9 、配備全自動保(bao)護(hu)控制箱對產(chan)品的(de)(de)漏(lou)電、漏(lou)水以及過(guo)載等進行(xing)了有效保(bao)護(hu),提高了產(chan)品的(de)(de)安全性與可靠性。
二(er)、污(wu)水泵優勢(shi):
(1)結構緊湊,占地面積小(xiao)。該泵由于潛人(ren)液下工作,因此可直接安(an)裝于污(wu)水(shui)池內(nei),無(wu)需建造專門的泵房來安(an)裝泵及電機,節省大量土(tu)地及基(ji)建費用。
(2)安裝(zhuang)(zhuang)維修(xiu)方便。小(xiao)型的潛水排污泵(beng)可(ke)以(yi)自由安置,大型的排污泵(beng)一般都配有自動耦合裝(zhuang)(zhuang)置可(ke)以(yi)進行自動安裝(zhuang)(zhuang),安裝(zhuang)(zhuang)及維修(xiu)相當方便。
(3)連(lian)續運轉(zhuan)時間長。潛水(shui)排(pai)污泵由于(yu)泵和電機(ji)同軸,軸短,轉(zhuan)動部件重(zhong)量(liang)輕,因此軸承上承受的載荷(徑向(xiang))相對較小,壽(shou)命比一(yi)般泵要(yao)長得(de)多。
(4)振動噪聲小(xiao),電機溫升低(di),對環境無污染。
三、污(wu)水泵結構:
1、葉輪
污水泵和(he)其(qi)它泵一樣,葉輪、壓水室(shi)、是污水泵的(de)(de)兩(liang)大核心部(bu)件。其(qi)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)優劣,也(ye)就代表(biao)泵性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)優劣,污水泵的(de)(de)抗(kang)堵塞性(xing)(xing)能(neng),效(xiao)率的(de)(de)高低,以及汽蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng),抗(kang)磨蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)主要是由葉泵和(he)壓水室(shi)兩(liang)大部(bu)件來保(bao)證。下面分(fen)別作一介紹(shao):
葉輪(lun)結構型(xing)式:
葉(xie)輪的結構分為(wei)四(si)大類:葉(xie)片式(開(kai)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單(dan)流道和雙流道)螺旋離(li)心(xin)式四(si)種。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)制造方(fang)便,當(dang)葉(xie)(xie)輪(lun)內造成堵塞時(shi),可以很(hen)容易的(de)(de)(de)(de)(de)清(qing)理及維修,但在(zai)長期(qi)運行中(zhong),在(zai)顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉(xie)(xie)片(pian)與壓水室內側壁的(de)(de)(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)隙加(jia)(jia)大(da)(da),從(cong)而使(shi)效率降低。并(bing)且(qie)間(jian)(jian)(jian)隙的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)大(da)(da)會破壞葉(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)(de)(de)(de)壓差分布。不(bu)僅產(chan)生大(da)(da)量的(de)(de)(de)(de)(de)旋渦損失,而且(qie)會使(shi)泵的(de)(de)(de)(de)(de)軸向力加(jia)(jia)大(da)(da),同時(shi),由于間(jian)(jian)(jian)隙加(jia)(jia)大(da)(da),流(liu)道中(zhong)液體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)態的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性(xing)受到破壞,使(shi)泵產(chan)生振動,該種型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)不(bu)易于輸送(song)含大(da)(da)顆粒和長纖(xian)維的(de)(de)(de)(de)(de)介質,從(cong)性(xing)能上講(jiang),該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率低,更高 效率約相當(dang)于普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比(bi)較平坦。
旋流(liu)式葉輪
采用該型式葉輪(lun)的(de)泵,由(you)于葉輪(lun)部分(fen)或全部縮離壓(ya)水(shui)(shui)室流(liu)道。所以無(wu)堵塞性能(neng)(neng)好,過(guo)顆(ke)粒能(neng)(neng)力和長纖維(wei)(wei)的(de)通過(guo)能(neng)(neng)力較強。顆(ke)粒在壓(ya)水(shui)(shui)室內流(liu)動(dong)靠葉輪(lun)旋轉產(chan)生的(de)渦流(liu)的(de)推動(dong)下運(yun)動(dong),懸(xuan)浮性顆(ke)粒本身不(bu)產(chan)生能(neng)(neng)量,只(zhi)是在流(liu)道內和液體交(jiao)換(huan)能(neng)(neng)量。在流(liu)動(dong)過(guo)程中,懸(xuan)浮性顆(ke)粒或長纖維(wei)(wei)不(bu)與葉片(pian)接觸,葉片(pian)多磨損的(de)情(qing)況(kuang)較輕(qing),不(bu)存在間隙因磨蝕而加大的(de)情(qing)況(kuang),在長期運(yun)行(xing)中不(bu)會造(zao)成效率嚴重下降(jiang)的(de)問題,采用該型式葉輪(lun)的(de)泵適合于抽送(song)含有大顆(ke)粒和長纖維(wei)(wei)的(de)介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相(xiang)當于普通閉式葉輪的70%左(zuo)右,揚程(cheng)曲(qu)線比(bi)較平坦。
閉式葉輪
該型(xing)(xing)式(shi)的(de)(de)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)正(zheng)常(chang)效率較(jiao)高。且(qie)(qie)在長期運(yun)行(xing)中(zhong)情況比較(jiao)穩(wen)定,采用該型(xing)(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)泵軸向(xiang)力較(jiao)小(xiao),且(qie)(qie)可以(yi)在前后蓋(gai)板(ban)上(shang)設置副葉(xie)片。前蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)(de)副葉(xie)片可以(yi)減少葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)進(jin)口的(de)(de)旋渦損失和顆粒(li)(li)對密(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)磨損。后蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)(de)副葉(xie)片不僅起(qi)平衡軸向(xiang)力的(de)(de)作用,而且(qie)(qie)可以(yi)防止懸(xuan)浮(fu)性(xing)(xing)顆粒(li)(li)進(jin)入機械密(mi)封(feng)(feng)腔對機械密(mi)封(feng)(feng)起(qi)保護作用。但該型(xing)(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)無堵性(xing)(xing)差,易于纏(chan)繞,不宜于抽送含大顆粒(li)(li)(長纖維(wei))等末經處(chu)理(li)的(de)(de)污水介質。
流道式葉輪(lun)
該種葉輪屬于(yu)無(wu)葉片的葉輪,葉輪流道是一個(ge)從進口到出口的一個(ge)彎(wan)曲的流道。所(suo)以適(shi)宜于(yu)抽(chou)送含有大(da)顆粒(li)和長纖維的介質。抗堵性(xing)好。
從性(xing)能上講,該型(xing)式(shi)葉(xie)輪效率(lv)高和普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪相差(cha)不大(da),但用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪泵(beng)揚(yang)程曲線較為陡(dou)降。功率(lv)曲線比較平(ping)穩(wen),不易產生超功率(lv)的問題,但該型(xing)葉(xie)輪的汽蝕(shi)性(xing)能不如普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪,尤其(qi)適宜用在(zai)有壓(ya)進(jin)口的泵(beng)上。
螺(luo)旋離心式葉輪
該(gai)型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)(xie)(xie)片(pian),在錐形輪轂(gu)體上從吸入(ru)口沿軸向延伸。該(gai)型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)泵(beng)兼(jian)具(ju)有(you)容積泵(beng)和(he)離心泵(beng)的(de)(de)作用(yong),懸浮性(xing)(xing)顆粒在葉(xie)(xie)(xie)片(pian)中流過時,不(bu)撞(zhuang)擊泵(beng)內(nei)任何部位,故無損性(xing)(xing)好。對(dui)輸送(song)物的(de)(de)破壞性(xing)(xing)小。由于(yu)螺旋(xuan)(xuan)的(de)(de)推(tui)進(jin)作用(yong),懸浮顆粒的(de)(de)通過性(xing)(xing)強,所以(yi)采用(yong)該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)泵(beng)適宜于(yu)抽送(song)含有(you)大顆粒和(he)長纖維的(de)(de)介質,以(yi)及(ji)高濃度的(de)(de)介質。在對(dui)輸送(song)介質的(de)(de)破壞有(you)嚴格要求的(de)(de)場合下具(ju)有(you)明顯(xian)的(de)(de)特點。
從性能(neng)上來講,該泵(beng)具有陡降(jiang)的揚程曲(qu)線,功(gong)率曲(qu)線較平坦。
壓水室
污水(shui)泵(beng)(beng)采用(yong)(yong)的(de)壓(ya)水(shui)室(shi)最(zui)常見的(de)是蝸(gua)殼,在(zai)內裝式(shi)潛水(shui)泵(beng)(beng)中(zhong)多選用(yong)(yong)徑向(xiang)導葉或流道(dao)式(shi)導葉。蝸(gua)殼有螺(luo)旋(xuan)(xuan)型、環(huan)型和中(zhong)介(jie)型三種(zhong)。螺(luo)旋(xuan)(xuan)形蝸(gua)殼基(ji)本上(shang)不用(yong)(yong)在(zai)污水(shui)泵(beng)(beng)中(zhong)。環(huan)形壓(ya)水(shui)室(shi)由(you)(you)于結(jie)構簡單制造(zao)方便(bian)在(zai)小型污水(shui)泵(beng)(beng)上(shang)采用(yong)(yong)的(de)較多。但(dan)由(you)(you)于中(zhong)介(jie)型(半螺(luo)旋(xuan)(xuan)形)壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)出現環(huan)形壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)應用(yong)(yong)范圍逐漸變小。因中(zhong)介(jie)型壓(ya)水(shui)室(shi)兼(jian)具有螺(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)高效(xiao)率性(xing)(xing)和環(huan)形壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)高通透性(xing)(xing)。已越來越受到制造(zao)廠家的(de)關(guan)注。
四、維(wei)護保養(yang)
(1)檢查污水泵(beng)管路及結合處有無松(song)動(dong)現(xian)象。用手(shou)轉動(dong)污水泵(beng),試看污水泵(beng)是否靈活(huo)。
(2)向軸承(cheng)體內(nei)加(jia)入(ru)軸承(cheng)潤滑(hua)機油,觀察(cha)油位應(ying)在油標的中(zhong)心線(xian)處,潤滑(hua)油應(ying)及時更換或補充。
(3)擰下污(wu)(wu)水泵(beng)泵(beng)體的引(yin)水螺(luo)塞,灌(guan)注引(yin)水(或(huo)引(yin)漿(jiang))。自吸(xi)排污(wu)(wu)泵(beng)
(4)關好(hao)出水管(guan)路的閘閥和出口(kou)壓力表及(ji)進口(kou)真空表。
(5)點(dian)動電機,試看(kan)電機轉向是否正(zheng)確。
(6)開(kai)動電機,當污水(shui)泵正常運轉(zhuan)后,打(da)開(kai)出口(kou)壓力(li)表(biao)和進口(kou)真空泵視(shi)其顯示出適當壓力(li)后,逐漸打(da)開(kai)閘閥,同時(shi)檢查電機負荷情況(kuang)。
(7)盡量控制污水泵(beng)的(de)流量和揚程在(zai)標牌上注明的(de)范圍內,以保證污水泵(beng)在(zai)更(geng)高(gao) 效率點運轉,才能獲得更(geng)大 的(de)節能效果(guo)。
(8)污水泵在運行過程(cheng)中,軸承(cheng)溫度不能超過環境溫度35℃,更(geng)高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現污(wu)水泵有異常聲音應(ying)立即(ji)停車檢(jian)查原因(yin)。
(10)污水(shui)泵要停止使用時,先(xian)關閉閘閥(fa)、壓力(li)表,然(ran)后停止電(dian)機。
(11)中開(kai)泵(beng)污水泵(beng)在工作 個月內,經100小(xiao)時更換潤(run)滑油,以后每個500小(xiao)時,換油一次(ci)。
(12)經常(chang)調整填(tian)料壓蓋(gai),保證填(tian)料室內的滴(di)漏情況正常(chang)(以成滴(di)漏出為(wei)宜(yi))。
(13)定期檢查軸套(tao)的(de)磨損(sun)情況,磨損(sun)較大后應及(ji)時更換。
(14)污水泵(beng)在寒冬季節(jie)使用時,停(ting)車(che)后(hou),需(xu)將泵(beng)體下部放(fang)水螺塞擰開(kai)將介質放(fang)凈。防止凍(dong)裂。
(15)污水泵(beng)長期停用,需將(jiang)泵(beng)全部拆開,擦干水分,將(jiang)轉動部位及結合處涂以油脂裝好。
技(ji)術(shu)參數
型號 | 流量(liang)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數(shu) n r/min | 軸功率(lv)P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功(gong)率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |