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臨城離心泵

  • 更新時間(jian):??2018-06-05
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離(li)心(xin)泵(beng)是利用葉(xie)輪旋轉而使水(shui)發生離(li)心(xin)運動(dong)(dong)(dong)來工作的。水(shui)泵(beng)在(zai)啟動(dong)(dong)(dong)前,必須使泵(beng)殼(ke)和(he)吸水(shui)管(guan)內(nei)充滿(man)水(shui),然后(hou)啟動(dong)(dong)(dong)電機(ji),使泵(beng)軸帶動(dong)(dong)(dong)葉(xie)輪和(he)水(shui)做高速旋轉運動(dong)(dong)(dong),水(shui)發生離(li)心(xin)運動(dong)(dong)(dong),被甩向葉(xie)輪外緣(yuan),經蝸(gua)形泵(beng)殼(ke)的流道流入水(shui)泵(beng)的壓水(shui)管(guan)路。


離心泵.jpg


一、結(jie)構組成

離心泵(beng)的(de)基本構造(zao)是由六部分組成的(de)分別(bie)是葉(xie)輪(lun),泵(beng)體,泵(beng)軸,軸承,密封環(huan),填料(liao)函。

1、葉輪是離(li)心泵的(de)核(he)心部分,它轉速(su)高(gao)出力大,葉輪上的(de)葉片又起到主要作用(yong),葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的(de)內外(wai)表面要求(qiu)光滑,以減少水(shui)流的(de)摩擦損失。

2、泵(beng)體(ti)(ti)也稱泵(beng)殼,它是水(shui)泵(beng)的主體(ti)(ti)。起到(dao)支(zhi)撐(cheng)固定(ding)作用,并(bing)與安裝(zhuang)軸承(cheng)的托架相連(lian)接(jie)。

3、泵軸的(de)(de)作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的(de)(de)轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)(de)主(zhu)要(yao)部件。

4、滑動軸承(cheng)使用的是透明油(you)作潤(run)滑劑的,加油(you)到油(you)位線。太多油(you)要沿(yan)泵軸滲出(chu),太少軸承(cheng)又(you)要過熱(re)燒壞造成事故!在(zai)水(shui)泵運行(xing)過程中軸承(cheng)的溫度(du)更高 在(zai)85度(du),一般運行(xing)在(zai)60度(du)左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)函(han)主要(yao)由填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)、水(shui)(shui)封環、填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)筒、填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)壓蓋、水(shui)(shui)封管組成。填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)函(han)的作用主要(yao)是(shi)為了封閉泵(beng)殼與泵(beng)軸(zhou)之間的空隙,不讓(rang)泵(beng)內(nei)的水(shui)(shui)流流到外面(mian)(mian)來也不讓(rang)外面(mian)(mian)的空氣進入到泵(beng)內(nei)。始終保持(chi)水(shui)(shui)泵(beng)內(nei)的真空!當泵(beng)軸(zhou)與填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)摩(mo)擦產生熱(re)量就(jiu)要(yao)靠水(shui)(shui)封管住水(shui)(shui)到水(shui)(shui)封圈內(nei)使填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)冷卻!保持(chi)水(shui)(shui)泵(beng)的正(zheng)常運行。所以(yi)在水(shui)(shui)泵(beng)的運行巡(xun)回檢(jian)查(cha)過程中(zhong)對填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)函(han)的檢(jian)查(cha)是(shi)特別要(yao)注(zhu)意!在運行600個小時左(zuo)右就(jiu)要(yao)對填(tian)(tian)(tian)(tian)料(liao)進行更換。

二、種類(lei)

按葉輪數(shu)目來(lai)分(fen)類:

1、單(dan)級(ji)泵(beng):即在(zai)泵(beng)軸上只有一個葉輪(lun)。

2、多級泵:即在(zai)泵軸上有(you)兩個(ge)或兩個(ge)以上的葉輪(lun),這時(shi)泵的總揚程為n個(ge)葉輪(lun)產生的揚程之和(he)。

按工作壓力(li)來分類:

1、低壓(ya)泵(beng):壓(ya)力低于100米水柱;

2、中壓泵:壓力(li)在100~650米水(shui)柱之間;

3、高(gao)壓(ya)泵:壓(ya)力(li)高(gao)于(yu)650米水柱。

按葉輪吸入(ru)方式來分類:

1、單側進水(shui)式泵:又叫單吸泵,即葉(xie)輪上只(zhi)有(you)一個進水(shui)口;

2、雙側進(jin)(jin)水式泵(beng):又叫雙吸泵(beng),即葉(xie)輪(lun)兩側都有一(yi)個(ge)進(jin)(jin)水口(kou)。它的流(liu)量(liang)比單吸式泵(beng)大一(yi)倍,可以(yi)近似(si)看作是二個(ge)單吸泵(beng)葉(xie)輪(lun)背(bei)靠(kao)背(bei)地放在了一(yi)起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分(fen)類:

1、水平(ping)中開式泵:即在通(tong)過軸心(xin)線的水平(ping)面上開有(you)結合縫。

2、垂(chui)直結合面(mian)(mian)泵:即(ji)結合面(mian)(mian)與軸心(xin)線相垂(chui)直。

按泵(beng)軸位置來分類:

1、臥式(shi)泵:泵軸位(wei)于水平位(wei)置。

2、立式泵:泵軸位(wei)于垂直位(wei)置(zhi)。

按葉輪(lun)出方式分類(lei):

1、蝸(gua)殼泵(beng):水(shui)從(cong)葉輪出來后,直接進(jin)入具有螺旋(xuan)線形狀的(de)泵(beng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出(chu)來后,進(jin)入(ru)它外面設置的導葉,之后進(jin)入(ru)下一(yi)級(ji)或流入(ru)出(chu)口管。

按(an)安裝高度(du)分類:

1、自灌(guan)式離心泵:泵軸低于吸水池池面,啟動時不需要灌(guan)水,可自動啟動。

2、吸入式離(li)心(xin)泵(beng)(beng)(beng)(非自灌式離(li)心(xin)泵(beng)(beng)(beng)):泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)高(gao)于吸水(shui)池(chi)池(chi)面。啟(qi)動前,需要先用(yong)(yong)水(shui)灌滿泵(beng)(beng)(beng)殼和吸水(shui)管道,然后(hou)驅動電機(ji),使葉輪(lun)高(gao)速旋轉運動,水(shui)受到離(li)心(xin)力作(zuo)用(yong)(yong)被(bei)(bei)甩出葉輪(lun),葉輪(lun)中(zhong)心(xin)形成(cheng)負壓,吸水(shui)池(chi)中(zhong)水(shui)在大氣壓作(zuo)用(yong)(yong)下進入葉輪(lun),又受到高(gao)速旋轉的葉輪(lun)作(zuo)用(yong)(yong),被(bei)(bei)甩出葉輪(lun)進入壓水(shui)管道。

另外,根據用途(tu)也可進行分類,如(ru)油(you)泵(beng)、水泵(beng)、凝(ning)結水泵(beng)、排灰(hui)泵(beng)、循環水泵(beng)等。

三、使用(yong)

泵的試運轉應(ying)符合下列要(yao)求:

①、驅動機的轉(zhuan)向應與(yu)泵的轉(zhuan)向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定(ding)(ding)連接部(bu)位應無(wu)松動,各潤滑部(bu)位加注潤滑劑的規(gui)(gui)格和數(shu)量應符合(he)設(she)備技術文件的規(gui)(gui)定(ding)(ding);

④有預潤滑要(yao)求的部位應(ying)按(an)規定進行(xing)預潤滑;

⑤各指(zhi)示儀表,安全(quan)保護(hu)裝置均應(ying)靈(ling)敏,準確(que),可靠;

⑥盤(pan)車應靈活,無異常現象;

⑦高溫(wen)泵(beng)在試運轉前(qian)應進行泵(beng)體(ti)(ti)預熱,溫(wen)度應均勻上升,每小時溫(wen)升不(bu)(bu)應大(da)于(yu)50℃;泵(beng)體(ti)(ti)表面與有工作(zuo)介質(zhi)進口的(de)工藝管(guan)道的(de)溫(wen)差不(bu)(bu)應大(da)于(yu)40℃;

⑧設置(zhi)消(xiao)除溫升(sheng)影響的連接裝置(zhi),設置(zhi)旁路連接裝置(zhi)提供冷卻水源。

 



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