產(chan)品分類PRODUCT DISPLAY
污水泵(beng)(beng)屬于(yu)離心雜質(zhi)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)一種(zhong),具有多種(zhong)形式(shi)(shi):如潛水式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二種(zhong),最常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)潛水式(shi)(shi)為QW型潛水污水泵(beng)(beng),最常(chang)見的(de)(de)(de)干式(shi)(shi)污水泵(beng)(beng)如W型臥式(shi)(shi)污水泵(beng)(beng)和WL型立式(shi)(shi)污水泵(beng)(beng)二種(zhong)。主(zhu)要用(yong)于(yu)輸(shu)送(song)城市污水,糞(fen)便或(huo)液(ye)體中含有纖維。紙(zhi)屑等固(gu)體顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)介質(zhi),通常(chang)被(bei)輸(shu)送(song)介質(zhi)的(de)(de)(de)溫度不大于(yu)80℃。由于被輸送的介質中含(han)有易(yi)纏繞(rao)或聚(ju)束的纖維物。故該種泵(beng)(beng)(beng)流道易(yi)于堵(du)(du)塞,泵(beng)(beng)(beng)一(yi)旦(dan)被堵(du)(du)塞會使泵(beng)(beng)(beng)不(bu)能正(zheng)常工作,甚(shen)至(zhi)燒毀(hui)電機,從而造成排污不(bu)暢。給城市生活和環保帶來嚴重(zhong)的影響(xiang)。因(yin)此,抗堵(du)(du)性和可(ke)靠性是(shi)污水泵(beng)(beng)(beng)優劣(lie)的重(zhong)要因(yin)素。
一、污水(shui)泵特點
1、 采用先(xian)進技術,排污(wu)能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有效地通過直(zhi)徑φ30-φ80毫米(mi)的固體(ti)顆粒。
2、 撕裂(lie)(lie)機構能夠把纖維(wei)物質撕裂(lie)(lie),切斷(duan),然后順利(li)排放,無需(xu)在(zai)泵上加濾(lv)網
3、 設計合理,配套電機功(gong)率小,節能效果(guo)顯著。
4 、用(yong)最新材料的機械密封(feng),可以使(shi)泵安全(quan)連續(xu)運行在(zai)8000小時以上。
5 、結(jie)構緊(jin)湊(cou),移動方便(bian),安裝簡(jian)單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚(yang)程范圍內使用(yong),而保證電機不會過載(zai)。
7、 浮球天并可(ke)以根據所需的(de)(de)水位變(bian)化,自動控制(zhi)泵的(de)(de)啟動與停止,不需專看管(guan)。
8、 雙導軌自動安裝(zhuang)系統,它給安裝(zhuang)、維修帶來了極大(da)的方便,人可不(bu)必(bi)為此(ci)而(er)進出(chu)污(wu)水(shui)坑。
9 、配備全自(zi)動保護(hu)控制箱對產(chan)(chan)品的漏電、漏水以(yi)及過載(zai)等進行了(le)有效(xiao)保護(hu),提(ti)高了(le)產(chan)(chan)品的安全性與可靠性。
二(er)、污水泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占地面積小。該(gai)泵由(you)于(yu)潛人(ren)液下(xia)工(gong)作,因此可直(zhi)接安裝于(yu)污水(shui)池內,無需(xu)建(jian)造(zao)專門(men)的泵房來(lai)安裝泵及電機,節省大量土地及基建(jian)費用(yong)。
(2)安裝(zhuang)維(wei)修方便(bian)。小型的潛水(shui)排污(wu)泵可以自(zi)由(you)安置,大型的排污(wu)泵一般都配有自(zi)動耦合(he)裝(zhuang)置可以進行(xing)自(zi)動安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維(wei)修相當方便(bian)。
(3)連續運轉(zhuan)(zhuan)時間長。潛(qian)水排污泵(beng)由于泵(beng)和電(dian)機同軸(zhou),軸(zhou)短(duan),轉(zhuan)(zhuan)動(dong)部件重量輕(qing),因(yin)此軸(zhou)承上承受的載荷(徑向(xiang))相對(dui)較小,壽(shou)命比一般泵(beng)要長得多(duo)。
(4)振動噪聲小(xiao),電機(ji)溫(wen)升低,對環境無污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污水(shui)(shui)泵和其(qi)它(ta)泵一樣,葉(xie)輪、壓水(shui)(shui)室(shi)、是污水(shui)(shui)泵的(de)(de)兩(liang)大核心部件。其(qi)性能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)優劣,也(ye)就(jiu)代表泵性能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)優劣,污水(shui)(shui)泵的(de)(de)抗堵塞性能(neng)(neng)(neng),效率的(de)(de)高低,以及(ji)汽蝕性能(neng)(neng)(neng),抗磨蝕性能(neng)(neng)(neng)主要(yao)是由(you)葉(xie)泵和壓水(shui)(shui)室(shi)兩(liang)大部件來保證(zheng)。下(xia)面分(fen)別作一介紹:
葉輪結構(gou)型(xing)式(shi):
葉輪的結構分為四大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)(liu)式(shi)、流(liu)(liu)道式(shi)、(包括(kuo)單流(liu)(liu)道和雙流(liu)(liu)道)螺旋離心(xin)式(shi)四種。
開式半開式葉(xie)(xie)輪(lun)制造方便,當葉(xie)(xie)輪(lun)內造成(cheng)堵塞(sai)時,可以很容易(yi)(yi)的(de)(de)(de)清(qing)理及(ji)維修,但在長期運行(xing)中(zhong),在顆(ke)粒的(de)(de)(de)磨蝕下(xia)會使葉(xie)(xie)片(pian)與壓(ya)水室內側壁(bi)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙加(jia)(jia)大(da),從(cong)(cong)而使效率降低。并且間(jian)(jian)隙的(de)(de)(de)加(jia)(jia)大(da)會破壞葉(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)(de)壓(ya)差分布。不僅產生大(da)量(liang)的(de)(de)(de)旋渦(wo)損失,而且會使泵(beng)的(de)(de)(de)軸(zhou)向力加(jia)(jia)大(da),同時,由于間(jian)(jian)隙加(jia)(jia)大(da),流道(dao)中(zhong)液體的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩定性(xing)受(shou)到(dao)破壞,使泵(beng)產生振(zhen)動,該種型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)不易(yi)(yi)于輸(shu)送含大(da)顆(ke)粒和(he)長纖維的(de)(de)(de)介質(zhi),從(cong)(cong)性(xing)能上講,該型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)效率低,更高 效率約(yue)相當于普(pu)通閉式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦(tan)。
旋(xuan)流式葉輪
采(cai)用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng),由于葉(xie)(xie)輪(lun)部(bu)分或全部(bu)縮離壓水室流道。所以(yi)無堵塞性(xing)能好,過(guo)顆(ke)粒(li)(li)能力(li)和(he)(he)長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)通(tong)過(guo)能力(li)較強。顆(ke)粒(li)(li)在(zai)壓水室內(nei)流動靠(kao)葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉產生的(de)(de)渦流的(de)(de)推動下運動,懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)本身不(bu)產生能量,只是在(zai)流道內(nei)和(he)(he)液體交換能量。在(zai)流動過(guo)程中(zhong),懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)或長(chang)纖(xian)維(wei)不(bu)與葉(xie)(xie)片(pian)接(jie)觸(chu),葉(xie)(xie)片(pian)多磨(mo)損的(de)(de)情況較輕,不(bu)存在(zai)間(jian)隙因磨(mo)蝕而加(jia)大(da)的(de)(de)情況,在(zai)長(chang)期運行中(zhong)不(bu)會造成效率嚴重下降(jiang)的(de)(de)問題,采(cai)用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)適合于抽(chou)送含有大(da)顆(ke)粒(li)(li)和(he)(he)長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)介質。
從(cong)性能(neng)上(shang)講,該葉輪(lun)效率較低,僅相當于普通(tong)閉(bi)式葉輪(lun)的70%左右,揚程曲線比較平坦(tan)。
閉式葉輪(lun)
該型式的(de)(de)葉(xie)輪(lun)(lun)正(zheng)常(chang)效率較(jiao)高(gao)。且在長期(qi)運行中情況比(bi)較(jiao)穩定,采用該型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵軸向(xiang)力(li)較(jiao)小,且可(ke)以(yi)在前(qian)后蓋板(ban)上(shang)設置副(fu)葉(xie)片(pian)。前(qian)蓋板(ban)上(shang)的(de)(de)副(fu)葉(xie)片(pian)可(ke)以(yi)減少葉(xie)輪(lun)(lun)進口的(de)(de)旋渦(wo)損失和(he)顆粒(li)對密(mi)封(feng)環(huan)的(de)(de)磨損。后蓋板(ban)上(shang)的(de)(de)副(fu)葉(xie)片(pian)不僅起(qi)(qi)平衡軸向(xiang)力(li)的(de)(de)作用,而(er)且可(ke)以(yi)防止懸浮性(xing)顆粒(li)進入(ru)機械密(mi)封(feng)腔(qiang)對機械密(mi)封(feng)起(qi)(qi)保護(hu)作用。但該型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)無堵性(xing)差,易于纏繞,不宜于抽送含大(da)顆粒(li)(長纖維)等(deng)末經處理(li)的(de)(de)污水(shui)介質。
流道式葉輪
該種葉輪(lun)(lun)屬(shu)于無(wu)葉片的葉輪(lun)(lun),葉輪(lun)(lun)流(liu)道是一個(ge)從進口到出口的一個(ge)彎曲的流(liu)道。所(suo)以(yi)適宜于抽送(song)含有大顆粒和(he)長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上(shang)講(jiang),該型(xing)式(shi)葉(xie)輪效率(lv)高和普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪相差(cha)不大,但(dan)用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪泵(beng)揚(yang)程曲(qu)線較(jiao)為陡降。功率(lv)曲(qu)線比(bi)較(jiao)平穩(wen),不易產生超功率(lv)的(de)(de)問題,但(dan)該型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)汽蝕性能不如普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪,尤其適宜用在有壓進口的(de)(de)泵(beng)上(shang)。
螺旋離心式(shi)葉輪(lun)
該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)葉(xie)片為扭曲的(de)(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)片,在(zai)(zai)錐形輪(lun)(lun)轂體上從吸入口(kou)沿軸向延伸。該(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵兼具有容積泵和離心泵的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)在(zai)(zai)葉(xie)片中流過時,不撞擊泵內任何(he)部位,故無(wu)損(sun)性(xing)好。對輸送物的(de)(de)(de)破壞(huai)(huai)性(xing)小。由于螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)(de)推進作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)通過性(xing)強,所以(yi)采(cai)用(yong)該(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵適(shi)宜于抽送含(han)有大顆(ke)粒(li)(li)和長纖(xian)維的(de)(de)(de)介(jie)質,以(yi)及高濃度的(de)(de)(de)介(jie)質。在(zai)(zai)對輸送介(jie)質的(de)(de)(de)破壞(huai)(huai)有嚴格要求的(de)(de)(de)場合下具有明顯的(de)(de)(de)特點(dian)。
從性能(neng)上來(lai)講(jiang),該(gai)泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室(shi)
污水泵采用(yong)(yong)的(de)壓水室最常(chang)見的(de)是蝸(gua)殼,在(zai)(zai)內裝式潛水泵中多選(xuan)用(yong)(yong)徑向(xiang)導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸(gua)殼有螺(luo)旋(xuan)(xuan)型(xing)、環型(xing)和中介型(xing)三種。螺(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing)(xing)蝸(gua)殼基本上不(bu)用(yong)(yong)在(zai)(zai)污水泵中。環形(xing)(xing)(xing)壓水室由于結構(gou)簡(jian)單制造(zao)方便在(zai)(zai)小(xiao)型(xing)污水泵上采用(yong)(yong)的(de)較多。但由于中介型(xing)(半螺(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing)(xing))壓水室的(de)出現(xian)環形(xing)(xing)(xing)壓水室的(de)應用(yong)(yong)范圍逐漸變小(xiao)。因(yin)中介型(xing)壓水室兼具有螺(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)高(gao)效率性和環形(xing)(xing)(xing)壓水室的(de)高(gao)通透性。已(yi)越來越受到制造(zao)廠家的(de)關(guan)注。
四、維(wei)護(hu)保養
(1)檢查污(wu)水泵(beng)(beng)管路及結合處有無松動現象。用手(shou)轉(zhuan)動污(wu)水泵(beng)(beng),試看污(wu)水泵(beng)(beng)是否靈活。
(2)向軸(zhou)承體內加(jia)入(ru)軸(zhou)承潤滑機油(you),觀察油(you)位應(ying)在油(you)標的中(zhong)心線處,潤滑油(you)應(ying)及(ji)時(shi)更換或補充(chong)。
(3)擰(ning)下污(wu)水泵(beng)泵(beng)體的(de)引水螺塞,灌注引水(或(huo)引漿)。自吸排污(wu)泵(beng)
(4)關(guan)好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口(kou)壓力表及進(jin)口(kou)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機(ji),當(dang)污(wu)水(shui)泵(beng)正常運轉后(hou),打開出口壓力(li)表和進口真空泵(beng)視其顯(xian)示出適(shi)當(dang)壓力(li)后(hou),逐漸打開閘閥,同時檢(jian)查電機(ji)負荷情況。
(7)盡量(liang)控(kong)制污水泵的流量(liang)和揚(yang)程在(zai)(zai)標牌上注明的范圍內,以保證(zheng)污水泵在(zai)(zai)更高(gao) 效(xiao)率點(dian)運轉,才能獲得更大 的節能效(xiao)果。
(8)污水泵在運行過程中,軸承溫度(du)不能超(chao)過環境溫度(du)35℃,更高 溫度(du)不得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現污(wu)水泵(beng)有異常聲音應立即停(ting)車檢查原因(yin)。
(10)污(wu)水泵要停(ting)止使用時,先(xian)關(guan)閉閘閥、壓力表,然后停(ting)止電機。
(11)中開泵污水泵在工作(zuo) 個(ge)月內,經(jing)100小時更換(huan)潤滑油(you),以后每個(ge)500小時,換(huan)油(you)一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為(wei)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨(mo)損情況,磨(mo)損較大后(hou)應及時更換。
(14)污水泵(beng)在寒(han)冬(dong)季節使用時,停車后,需(xu)將(jiang)泵(beng)體下部放水螺(luo)塞(sai)擰開將(jiang)介質放凈。防(fang)止凍裂。
(15)污(wu)水泵(beng)長期停(ting)用,需(xu)將泵(beng)全部拆(chai)開(kai),擦干水分,將轉(zhuan)動部位及結(jie)合處涂以(yi)油(you)脂(zhi)裝好。
技(ji)術(shu)參(can)數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配帶(dai)電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |