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渣漿泵(beng)是指(zhi)講指(zhi)通(tong)過借助離(li)心力（泵(beng)的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作用使(shi)固(gu)、液混合介質能(neng)量增加的(de)(de)一種機械，將(jiang)電(dian)能(neng)轉換成介質的(de)(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)(de)設備。主(zhu)要適用于：礦山(shan)、電(dian)廠(chang)、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣(zha)漿泵結構：
渣漿(jiang)泵(beng)輸送的(de)是含有渣滓的(de)固體顆粒與水(shui)的(de)混合物。但從原(yuan)理上講渣漿(jiang)泵(beng)屬于離心泵(beng)的(de)一(yi)種(zhong)，在鋼(gang)鐵企業(ye)主要(yao)用(yong)于轉爐(lu)(lu)除(chu)塵水(shui)、高爐(lu)(lu)煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)和軋鋼(gang)濁(zhuo)環水(shui)等(deng)系(xi)統(tong)的(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣(zha)漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體(ti)采用雙(shuang)(shuang)層(ceng)泵(beng)殼(ke)(ke)（內外(wai)(wai)雙(shuang)(shuang)層(ceng)金屬結構(gou)），雙(shuang)(shuang)泵(beng)殼(ke)(ke)外(wai)(wai)殼(ke)(ke)結構(gou)為垂直中(zhong)開式(shi)，出水(shui)口位置可按45°間隔，旋(xuan)轉8個不同位置安裝使用。為有(you)效(xiao)防(fang)止軸封(feng)(feng)(feng)(feng)泄露(lu)，采用動力密封(feng)(feng)(feng)(feng)、填料密封(feng)(feng)(feng)(feng)或機械(xie)密封(feng)(feng)(feng)(feng)組合形式。葉輪與(yu)后護板問(wen)設有(you)迷宮式間(jian)隙密封(feng)(feng)(feng)(feng)，極大地(di)降低了(le)(le)漿(jiang)體向(xiang)填料箱(xiang)泄露(lu)量，有(you)力地(di)保證(zheng)了(le)(le)密封(feng)(feng)(feng)(feng)的可靠性。葉輪設有(you)背葉片(pian)，及時排出回流(liu)(liu)漿(jiang)體，從(cong)而(er)提高(gao)了(le)(le)容積率，降低了(le)(le)回流(liu)(liu)及沖蝕(shi)，提高(gao)了(le)(le)過(guo)流(liu)(liu)部件壽命。為便(bian)于檢修及拆(chai)卸設有(you)拆(chai)卸環，避免了(le)(le)因不能拆(chai)卸而(er)造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為(wei)水平中開式，為(wei)延長軸(zhou)承的(de)使用(yong)壽命，從水力(li)(li)設計(ji)和結構設計(ji)上進行(xing)了優化。使徑向(xiang)(xiang)力(li)(li)和軸(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)(li)合理分布，且正確選用(yong)軸(zhou)承形式、型號、冷卻與潤滑(hua)方式等(deng)，從而達到(dao)了軸(zhou)承低發熱、高壽命的(de)要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵(beng)體(ti)和(he)泵(beng)軸之間起密封作用(yong)。可防止空(kong)氣侵入(ru)泵(beng)內和(he)大(da)量(liang)水(shui)從泵(beng)內滲漏出來(lai)。離(li)心(xin)渣漿泵(beng)的(de)密封形式通常采(cai)用(yong)的(de)是副葉輪(lun)加填(tian)(tian)料密封，副葉輪(lun)加填(tian)(tian)料密封是流體(ti)動(dong)力密封，靠副葉輪(lun)產生的(de)壓(ya)(ya)頭抵抗(kang)葉輪(lun)出口液體(ti)的(de)外漏，同(tong)時利(li)用(yong)葉輪(lun)蓋板設背(bei)葉片加水(shui)封環和(he)填(tian)(tian)料來(lai)防止空(kong)氣進入(ru)，又用(yong)背(bei)葉片和(he)水(shui)封環降(jiang)低填(tian)(tian)料處的(de)壓(ya)(ya)力，有(you)防止雜(za)質進入(ru)密封的(de)作用(yong)。
二(er)、渣(zha)漿(jiang)泵安(an)裝：
渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)時應進(jin)行以下核對(dui)：
(1)基(ji)礎(chu)的尺(chi)寸、位置、標高(gao)應符合設(she)計要(yao)求(qiu)，地(di)腳螺栓必須恰當和正確地(di)固(gu)定在混凝土地(di)基(ji)中，機(ji)器不應有缺件、損(sun)壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿(jiang)泵所輸送(song)介質(zhi)的(de)特性，必要時應該核(he)對主要零件(jian)、軸密封件(jian)和墊片的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿泵的找平、找正工作(zuo)應符(fu)合(he)設備技術的規定(ding)。若無規定(ding)時，應符(fu)合(he)現(xian)行(xing) 標準《機械設備安裝工程施(shi)工及驗收通用(yong)規范(fan)》的規定(ding)；
(4)所(suo)有與渣(zha)漿泵連接的(de)管道(dao)、管件的(de)安裝以及潤滑油管道(dao)的(de)清(qing)洗(xi)要(yao)求應符合相關 標準的(de)規定。
三(san)、啟動(dong)條件
啟動(dong)渣漿泵的條件(jian)如下(xia)：
(1)啟動(dong)前按泵的常規檢(jian)查(cha)要求檢(jian)查(cha)渣漿泵。
(2)確(que)認渣(zha)(zha)漿泵(beng)管路已通、濃(nong)縮倉已選(xuan)擇好(hao)、進水門已開、選(xuan)擇的濃(nong)縮機(ji)已運行、濃(nong)縮機(ji)排渣(zha)(zha)門和沖洗門已關，排渣(zha)(zha)泵(beng)投連(lian)鎖(suo)。
(3)檢查(cha)渣池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿泵對應的擾動(dong)器已(yi)啟(qi)動(dong)，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣漿泵，等出(chu)口閥全(quan)開后慢慢調整變頻器的(de)頻率，讓(rang)其滿足回用水池的(de)水量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)啟動正(zheng)常后注意渣(zha)漿泵(beng)出水(shui)、回用水(shui)泵(beng)出水(shui)的配(pei)合和撈渣(zha)機水(shui)溫(wen)。
四(si)、調(diao)試與運行操作
渣漿泵的試(shi)運轉應符(fu)合下(xia)列(lie)要求(qiu)：
(1)驅動電(dian)機的(de)轉向(xiang)應與泵的(de)轉向(xiang)相(xiang)同(tong)；
(2)各固定(ding)連(lian)接部位應無(wu)松動，各潤(run)滑部位加(jia)注潤(run)滑劑(ji)的規(gui)格和數(shu)量應符合(he)設(she)備技術檔(dang)的規(gui)定(ding)；
(3)有預(yu)潤滑(hua)要求的部(bu)位應按(an)規定進行預(yu)潤滑(hua)；
(4)各指示儀表(biao)，安全保(bao)護裝置均應靈敏(min)，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常現象；
(6)高溫(wen)泵在(zai)試運轉前應進行泵體預熱，溫(wen)度應均(jun)勻上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不應大(da)于500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差(cha)不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影(ying)響(xiang)的連接(jie)(jie)裝(zhuang)置，設置旁(pang)路(lu)連接(jie)(jie)裝(zhuang)置提(ti)供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行操(cao)作時應(ying)注(zhu)意以下幾點：
(1)禁止無水運行，不(bu)要調(diao)節吸(xi)人(ren)口來降低排量，禁止在過低的流量下(xia)運行；
(2)監(jian)控(kong)運(yun)行過程，徹(che)底阻止(zhi)填料箱泄漏，更換(huan)填料箱時要用新填料；
(3)確保機械密(mi)封有(you)充分(fen)沖(chong)洗(xi)的水流(liu)，水冷軸承禁(jin)止使用(yong)過量水流(liu)；
(4)潤滑劑(ji)不要使用過多；
(5)按推薦的周(zhou)期進行(xing)檢查(cha)；建(jian)立運行(xing)記(ji)錄，包括運行(xing)小時(shi)數(shu)，填料的調整和更換，添(tian)加潤(run)滑劑及其他(ta)維護措施和時(shi)間；對離心泵(beng)抽吸和排放壓力、流量、輸入(ru)功率、洗液和軸承的溫(wen)度以及振動情況都應該定期測量記(ji)錄。
六、磨損因素
渣漿泵(beng)磨損的因(yin)素有(you)下列(lie)幾個方(fang)面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的(de)相互作(zuo)用(yong)。
提(ti)高泵過流部件壽(shou)命(ming)的主要途徑有合理選(xuan)材，合理選(xuan)型，改進水力設計(ji)。
渣漿泵(beng)抽送固液混(hun)合物(wu)時(shi)磨損最嚴重的(de)部(bu)件(jian)(jian)是葉輪，其(qi)次是泵(beng)體或者是護套(tao)和護板等過流部(bu)件(jian)(jian)。
泵(beng)的磨損(sun)取決于下列各(ge)個參(can)數之間的內在關(guan)系：
1)固液混合物流變特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑、粒形(xing)、硬度和(he)密度等。
3)泵的結構型(xing)式與(yu)參數(shu)。
4)泵的(de)轉速(su)或者葉(xie)輪(lun)圓周速(su)度(du)。
5)泵用材料(liao)的性(xing)能，如硬(ying)度(du)、強度(du)（延(yan)伸率(lv)、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響渣漿泵壽命的因(yin)素中， 是材料的性能，第(di)二是介質特性，第(di)三是泵的結構和水力(li)參數(shu)，運行條(tiao)件(jian)居于最后(hou)。
七、維(wei)護
渣漿泵維護時(shi)應注意以下(xia)幾(ji)點：
(1)軸(zhou)(zhou)承水壓(ya)、水量要(yao)滿(man)足規定(ding)，隨時調整（或(huo)更換）填料的(de)松(song)緊程度，切勿造成軸(zhou)(zhou)封漏漿。并(bing)及(ji)時更換軸(zhou)(zhou)套。
(2)更換(huan)軸承時(shi)，一定要保證軸承組件內(nei)無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般(ban)以不超過60～65℃為(wei)宜，更高 不(bu)超(chao)過75℃。
(3)要保(bao)證電機(ji)與泵的同軸(zhou)度，保(bao)證聯軸(zhou)器(qi)中彈性墊(dian)完整(zheng)正(zheng)確，損壞后應及時更(geng)換(huan)。
(4)保證泵組(zu)件(jian)和管路系統安裝正(zheng)確，牢固可(ke)靠。
(5)渣漿(jiang)泵(beng)(beng)的部分部件屬(shu)于易損(sun)件，在日常使用中要關注易損(sun)件的損(sun)耗(hao)情況(kuang)，及時對(dui)其進行維修或更換。渣漿(jiang)泵(beng)(beng)易損(sun)件維修或更換的過程(cheng)中要保證裝(zhuang)配(pei)正確，間(jian)隙調整(zheng)合理，避免緊澀(se)摩(mo)擦現(xian)象的出現(xian)。
(6)渣漿泵的(de)(de)吸(xi)入(ru)(ru)管路系統必須(xu)無漏氣現象(xiang)，同時在操作中應注意吸(xi)人口(kou)是否有堵塞(sai)現象(xiang)。渣漿泵所(suo)需處理的(de)(de)介質(zhi)多(duo)帶有固(gu)體顆粒(li)(li)，因(yin)此在進泵池放置的(de)(de)隔柵(zha)應符合渣漿泵所(suo)能通過顆粒(li)(li)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，減少過大顆粒(li)(li)或長(chang)纖維物料進入(ru)(ru)泵體造成堵塞(sai)的(de)(de)可能性。
