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污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵屬于離心(xin)雜(za)質泵的(de)一種(zhong),具(ju)有多(duo)種(zhong)形式(shi)(shi):如潛水(shui)式(shi)(shi)和(he)干(gan)式(shi)(shi)二種(zhong),最常用的(de)潛水(shui)式(shi)(shi)為QW型潛水(shui)污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵,最常見的(de)干(gan)式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵如W型臥式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵和(he)WL型立式(shi)(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)泵二種(zhong)。主要用于輸(shu)送城市污(wu)(wu)(wu)水(shui),糞便或液體(ti)中含有纖(xian)維。紙(zhi)屑(xie)等固(gu)體(ti)顆粒的(de)介質,通常被輸(shu)送介質的(de)溫度不大(da)于80℃。由于被輸(shu)送的(de)介質(zhi)中含(han)有易纏繞(rao)或聚束的(de)纖維物。故該種(zhong)泵流道易于堵(du)(du)塞,泵一旦(dan)被堵(du)(du)塞會使(shi)泵不能正常工(gong)作,甚至燒毀電(dian)機,從而造成排污不暢。給(gei)城市生(sheng)活(huo)和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵(du)(du)性(xing)和可靠性(xing)是污水(shui)泵優劣(lie)的(de)重要因素(su)。
一(yi)、污水泵特點
1、 采用先進技(ji)術,排(pai)污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有(you)效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(ti)(ti)顆粒。
2、 撕裂(lie)機構能夠把纖維物(wu)質撕裂(lie),切斷,然后(hou)順利(li)排放,無(wu)需(xu)在泵上(shang)加濾網
3、 設(she)計(ji)合理(li),配套電機功率小,節能效果顯(xian)著。
4 、用最新材料(liao)的機械密封,可以使泵安(an)全連續運(yun)行在8000小時以上(shang)。
5 、結構緊(jin)湊,移(yi)動方便,安裝簡單,可減(jian)少工程造價,無(wu)需建造泵(beng)房。
6、 能夠在全揚(yang)程(cheng)范(fan)圍內(nei)使(shi)用,而保證電機不會過載(zai)。
7、 浮球天并可(ke)以根據所需的(de)水位(wei)變化,自動(dong)控制泵的(de)啟動(dong)與停止,不(bu)需專(zhuan)看管。
8、 雙(shuang)導軌自動安(an)裝(zhuang)系統,它給安(an)裝(zhuang)、維修(xiu)帶來(lai)了極(ji)大(da)的方便,人可不必為(wei)此而進出污(wu)水坑(keng)。
9 、配備全自動保護(hu)控制箱對產(chan)品的漏電(dian)、漏水以(yi)及過(guo)載等進(jin)行了有效保護(hu),提(ti)高(gao)了產(chan)品的安全性(xing)與可(ke)靠性(xing)。
二(er)、污水泵優(you)勢:
(1)結構緊湊,占地面(mian)積小。該泵(beng)由于(yu)潛人液下工(gong)作,因(yin)此可直接安(an)裝于(yu)污水池內,無需(xu)建(jian)造(zao)專門的泵(beng)房(fang)來安(an)裝泵(beng)及(ji)電機,節省(sheng)大量土地及(ji)基建(jian)費用。
(2)安裝(zhuang)維修方(fang)便。小型的(de)(de)潛水排污泵可(ke)以自由(you)安置(zhi),大型的(de)(de)排污泵一般都配(pei)有(you)自動耦(ou)合裝(zhuang)置(zhi)可(ke)以進行自動安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維修相當方(fang)便。
(3)連續運轉時間長。潛(qian)水排污(wu)泵由于泵和(he)電機同軸,軸短(duan),轉動(dong)部件(jian)重量(liang)輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向)相(xiang)對較小,壽(shou)命比一(yi)般泵要長得多。
(4)振動噪聲(sheng)小,電機溫升低,對(dui)環境(jing)無(wu)污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪(lun)
污水泵(beng)(beng)和(he)其(qi)它泵(beng)(beng)一(yi)樣,葉輪(lun)、壓水室、是(shi)污水泵(beng)(beng)的(de)兩大(da)核心部(bu)(bu)件。其(qi)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)優劣,也就代(dai)表(biao)泵(beng)(beng)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)優劣,污水泵(beng)(beng)的(de)抗堵(du)塞性(xing)能(neng)(neng)(neng),效率的(de)高低,以及汽(qi)蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng),抗磨(mo)蝕性(xing)能(neng)(neng)(neng)主(zhu)要是(shi)由葉泵(beng)(beng)和(he)壓水室兩大(da)部(bu)(bu)件來(lai)保證(zheng)。下面分別作一(yi)介紹:
葉輪(lun)結構型式(shi):
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuan)流(liu)式、流(liu)道(dao)(dao)式、(包括單流(liu)道(dao)(dao)和(he)雙流(liu)道(dao)(dao))螺旋(xuan)離心式四種(zhong)。
開式(shi)半(ban)開式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)制(zhi)造(zao)方(fang)便,當(dang)葉(xie)輪(lun)(lun)內造(zao)成堵塞時,可以很容易的(de)(de)(de)(de)(de)清理及維修,但在長(chang)期運行中,在顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)磨蝕(shi)下(xia)會(hui)使葉(xie)片(pian)與壓水室內側壁的(de)(de)(de)(de)(de)間隙(xi)加(jia)(jia)大(da),從而使效(xiao)(xiao)(xiao)率降低。并且(qie)間隙(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)大(da)會(hui)破(po)壞(huai)葉(xie)片(pian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)壓差分布。不僅產(chan)生大(da)量的(de)(de)(de)(de)(de)旋渦損失,而且(qie)會(hui)使泵的(de)(de)(de)(de)(de)軸向力(li)加(jia)(jia)大(da),同時,由于間隙(xi)加(jia)(jia)大(da),流道中液體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性受到破(po)壞(huai),使泵產(chan)生振動,該(gai)種型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)不易于輸送含大(da)顆(ke)(ke)粒和長(chang)纖(xian)維的(de)(de)(de)(de)(de)介質,從性能上(shang)講,該(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)(xiao)(xiao)率低,更高 效(xiao)(xiao)(xiao)率約(yue)相當(dang)于普通閉式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程曲(qu)線比較平坦。
旋(xuan)流式葉輪(lun)
采(cai)用該(gai)型式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵,由(you)于葉(xie)輪部(bu)分或全(quan)部(bu)縮離壓水(shui)室流道(dao)。所(suo)以(yi)無堵塞性能好,過(guo)顆(ke)粒(li)能力和(he)長(chang)(chang)纖維的(de)(de)(de)通過(guo)能力較(jiao)強。顆(ke)粒(li)在(zai)(zai)壓水(shui)室內流動靠葉(xie)輪旋(xuan)轉產生(sheng)的(de)(de)(de)渦流的(de)(de)(de)推動下(xia)運動,懸浮(fu)性顆(ke)粒(li)本身不(bu)產生(sheng)能量,只(zhi)是(shi)在(zai)(zai)流道(dao)內和(he)液(ye)體交換能量。在(zai)(zai)流動過(guo)程中,懸浮(fu)性顆(ke)粒(li)或長(chang)(chang)纖維不(bu)與葉(xie)片接觸(chu),葉(xie)片多(duo)磨(mo)(mo)損的(de)(de)(de)情況較(jiao)輕,不(bu)存在(zai)(zai)間隙因磨(mo)(mo)蝕(shi)而加大的(de)(de)(de)情況,在(zai)(zai)長(chang)(chang)期運行中不(bu)會造成效(xiao)率嚴(yan)重(zhong)下(xia)降的(de)(de)(de)問題,采(cai)用該(gai)型式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵適合(he)于抽送(song)含有(you)大顆(ke)粒(li)和(he)長(chang)(chang)纖維的(de)(de)(de)介質。
從性能(neng)上講,該葉(xie)輪效率較低,僅相當于普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪的(de)70%左右,揚程曲線比(bi)較平坦。
閉式葉(xie)輪
該(gai)型(xing)式(shi)的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)正(zheng)常效(xiao)率較(jiao)高。且在(zai)長期(qi)運行中情況比較(jiao)穩定(ding),采用該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)軸(zhou)向力(li)較(jiao)小(xiao),且可以(yi)(yi)在(zai)前后蓋板上設(she)置副(fu)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)。前蓋板上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)可以(yi)(yi)減少葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)進口(kou)的(de)(de)旋渦損失和顆(ke)粒(li)對密(mi)封環的(de)(de)磨損。后蓋板上的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)不僅(jin)起(qi)平(ping)衡軸(zhou)向力(li)的(de)(de)作用,而且可以(yi)(yi)防(fang)止懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)進入(ru)機(ji)械(xie)密(mi)封腔(qiang)對機(ji)械(xie)密(mi)封起(qi)保護作用。但該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)無堵性(xing)差(cha),易于纏繞,不宜于抽送(song)含大顆(ke)粒(li)(長纖(xian)維)等末經(jing)處(chu)理的(de)(de)污水介質(zhi)。
流(liu)道式(shi)葉輪
該(gai)種葉(xie)(xie)輪(lun)屬(shu)于無(wu)葉(xie)(xie)片的(de)葉(xie)(xie)輪(lun),葉(xie)(xie)輪(lun)流(liu)道是一個從進口到出(chu)口的(de)一個彎曲的(de)流(liu)道。所以(yi)適(shi)宜于抽送含有大(da)顆粒和長纖維的(de)介質。抗(kang)堵性(xing)好(hao)。
從性能(neng)上講,該(gai)(gai)型(xing)式(shi)葉輪效率(lv)高(gao)和普通(tong)閉式(shi)葉輪相差不大(da),但(dan)用(yong)該(gai)(gai)型(xing)式(shi)葉輪泵(beng)揚(yang)程曲(qu)線較(jiao)為陡降。功(gong)(gong)率(lv)曲(qu)線比較(jiao)平穩(wen),不易產生超(chao)功(gong)(gong)率(lv)的(de)問題,但(dan)該(gai)(gai)型(xing)葉輪的(de)汽(qi)蝕性能(neng)不如普通(tong)閉式(shi)葉輪,尤其(qi)適宜用(yong)在有壓進口(kou)的(de)泵(beng)上。
螺旋離(li)心式葉輪
該型(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)葉(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)螺旋(xuan)葉(xie)(xie)片(pian),在(zai)(zai)錐形輪轂體(ti)上從吸入口(kou)沿(yan)軸向延伸。該型(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)泵兼具有容(rong)積泵和離心泵的(de)作(zuo)用(yong),懸浮性顆粒在(zai)(zai)葉(xie)(xie)片(pian)中流過時,不撞擊泵內任何(he)部位,故無損性好(hao)。對(dui)輸送物(wu)的(de)破(po)壞性小。由(you)于(yu)螺旋(xuan)的(de)推(tui)進作(zuo)用(yong),懸浮顆粒的(de)通過性強(qiang),所以采用(yong)該型(xing)式葉(xie)(xie)輪的(de)泵適宜于(yu)抽送含有大顆粒和長纖維(wei)的(de)介(jie)質(zhi)(zhi),以及高(gao)濃度的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)。在(zai)(zai)對(dui)輸送介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)破(po)壞有嚴格要求的(de)場合下具有明顯(xian)的(de)特點。
從(cong)性能上來講,該泵具有陡降的揚(yang)程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室(shi)
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)采用(yong)的(de)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見的(de)是蝸(gua)殼(ke),在內裝式(shi)潛水(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)多(duo)選用(yong)徑(jing)向導(dao)葉(xie)或流道式(shi)導(dao)葉(xie)。蝸(gua)殼(ke)有螺旋型、環(huan)型和(he)中(zhong)介型三種。螺旋形(xing)蝸(gua)殼(ke)基本上不用(yong)在污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)。環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)由于結構簡(jian)單(dan)制(zhi)造方便在小型污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)上采用(yong)的(de)較多(duo)。但由于中(zhong)介型(半螺旋形(xing))壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)出現環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)應用(yong)范(fan)圍逐(zhu)漸變小。因中(zhong)介型壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具(ju)有螺旋的(de)高效率性和(he)環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)高通透性。已越(yue)來越(yue)受到(dao)制(zhi)造廠家的(de)關(guan)注。
四、維(wei)護保養
(1)檢(jian)查污(wu)水泵管路及(ji)結合處有無松動現(xian)象(xiang)。用手轉(zhuan)動污(wu)水泵,試看(kan)污(wu)水泵是否靈(ling)活。
(2)向軸(zhou)承體內加入軸(zhou)承潤(run)滑機油,觀(guan)察油位應(ying)在油標的中心線處,潤(run)滑油應(ying)及時更換(huan)或補充。
(3)擰下污(wu)水(shui)(shui)泵泵體(ti)的引水(shui)(shui)螺塞,灌注引水(shui)(shui)(或引漿(jiang))。自吸排污(wu)泵
(4)關好(hao)出水(shui)管路的閘閥和(he)出口(kou)壓力表及進口(kou)真空表。
(5)點(dian)動(dong)電(dian)機(ji),試(shi)看電(dian)機(ji)轉向是否正確。
(6)開(kai)動電機,當污水泵(beng)正(zheng)常運轉后,打(da)開(kai)出口壓(ya)力表和進口真空泵(beng)視其顯示出適當壓(ya)力后,逐漸打(da)開(kai)閘閥,同時檢(jian)查電機負荷情況(kuang)。
(7)盡量控制污(wu)水泵(beng)的(de)流(liu)量和揚程(cheng)在(zai)標牌上注明的(de)范(fan)圍(wei)內,以保證(zheng)污(wu)水泵(beng)在(zai)更高 效(xiao)率點運(yun)轉(zhuan),才能獲得更大 的(de)節能效(xiao)果。
(8)污水泵在運(yun)行過程中,軸承溫(wen)度不能超(chao)過環境溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音應(ying)立即停車檢查原因。
(10)污水泵要停(ting)(ting)止使用時,先關閉閘閥、壓(ya)力表(biao),然后停(ting)(ting)止電(dian)機。
(11)中(zhong)開(kai)泵(beng)污(wu)水泵(beng)在工作(zuo) 個月內,經100小時更(geng)換(huan)潤滑油,以后每(mei)個500小時,換(huan)油一(yi)次。
(12)經(jing)常調整填料(liao)壓蓋,保證填料(liao)室內(nei)的滴(di)(di)漏情況(kuang)正(zheng)常(以成滴(di)(di)漏出為宜)。
(13)定(ding)期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiao)大后應(ying)及時更換。
(14)污(wu)水泵在寒(han)冬(dong)季節使用時,停車后,需將泵體下部放(fang)(fang)水螺塞擰開(kai)將介質放(fang)(fang)凈。防止凍裂。
(15)污水泵(beng)長期(qi)停用(yong),需將泵(beng)全部拆開(kai),擦(ca)干水分,將轉(zhuan)動(dong)部位及(ji)結合處涂以油脂裝好。
技術(shu)參數
型(xing)號(hao) | 流量Q m3/h | 揚(yang)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號(hao) 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shi)余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |