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渣(zha)漿泵是(shi)指講指通過(guo)借助離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋(xuan)轉(zhuan)）的(de)作用使固(gu)、液(ye)混(hun)合介(jie)質能量(liang)增加的(de)一種機械(xie)，將電(dian)能轉(zhuan)換成介(jie)質的(de)動能和勢能的(de)設備(bei)。主要適用于：礦山、電(dian)廠、疏浚(jun)、冶(ye)金、化工(gong)、建材(cai)及石油(you)等行業領域(yu)。
一、渣漿(jiang)泵結(jie)構(gou)：
渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)輸送(song)的(de)(de)是含有渣(zha)(zha)滓的(de)(de)固(gu)體顆粒與水(shui)的(de)(de)混合物。但(dan)從(cong)原(yuan)理上講(jiang)渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)屬于離心(xin)泵(beng)(beng)的(de)(de)一種，在(zai)鋼鐵企業(ye)主要用(yong)于轉爐除塵水(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)、連(lian)鑄濁環水(shui)和軋(ya)鋼濁環水(shui)等(deng)系統的(de)(de)泥漿(jiang)輸送(song)。
常(chang)用的(de)渣漿泵結(jie)構如下。
(1)泵頭架構。泵體采(cai)用雙(shuang)層(ceng)泵殼（內外雙(shuang)層(ceng)金屬結(jie)構），雙(shuang)泵殼外殼結(jie)構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為(wei)(wei)有效防(fang)止(zhi)軸(zhou)封(feng)泄(xie)露，采用動力密(mi)封(feng)、填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)或機(ji)械密(mi)封(feng)組合形式。葉輪與后(hou)護板(ban)問設有迷(mi)宮式間隙密(mi)封(feng)，極大地降(jiang)低了(le)漿體(ti)向(xiang)填料(liao)(liao)箱泄(xie)露量，有力地保(bao)證(zheng)了(le)密(mi)封(feng)的可靠性(xing)。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體(ti)，從而(er)提(ti)高(gao)了(le)容積率，降(jiang)低了(le)回流及沖蝕，提(ti)高(gao)了(le)過流部件壽命(ming)。為(wei)(wei)便于(yu)檢修及拆卸(xie)設有拆卸(xie)環，避免了(le)因不能拆卸(xie)而(er)造成(cheng)割軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架結構(gou)。托(tuo)架結構(gou)為(wei)水(shui)平中開式(shi)，為(wei)延長軸(zhou)承(cheng)的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)，從水(shui)力(li)設計和(he)結構(gou)設計上進行了優化。使(shi)徑向(xiang)力(li)和(he)軸(zhou)向(xiang)力(li)合理分布，且正確(que)選用軸(zhou)承(cheng)形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)等，從而達到了軸(zhou)承(cheng)低發熱、高(gao)壽(shou)命(ming)的(de)要(yao)求。
(3)軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)形式(shi)。軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)體(ti)(ti)和泵(beng)軸(zhou)(zhou)之間起密(mi)封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。可防(fang)止空氣(qi)侵入(ru)泵(beng)內和大(da)量水(shui)從泵(beng)內滲漏出來(lai)。離心渣漿泵(beng)的(de)密(mi)封(feng)(feng)形式(shi)通常采用(yong)(yong)的(de)是副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)加填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)加填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)是流(liu)體(ti)(ti)動力密(mi)封(feng)(feng)，靠(kao)副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)產生的(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)出口液體(ti)(ti)的(de)外漏，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)(xie)片加水(shui)封(feng)(feng)環(huan)和填料(liao)(liao)來(lai)防(fang)止空氣(qi)進入(ru)，又用(yong)(yong)背(bei)葉(xie)(xie)(xie)片和水(shui)封(feng)(feng)環(huan)降低填料(liao)(liao)處(chu)的(de)壓(ya)力，有防(fang)止雜質進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣(zha)漿泵安裝時應進行以下核對(dui)：
(1)基礎的尺寸、位(wei)置、標高應(ying)符合設(she)計要求(qiu)，地腳螺栓必須恰當和正(zheng)確地固(gu)定在混凝土地基中，機器不應(ying)有缺件、損壞或銹蝕等情(qing)況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的(de)特性，必(bi)要時應該(gai)核對(dui)主要零件、軸密封件和墊(dian)片的(de)材質；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)(gong)(gong)作(zuo)應(ying)符(fu)合設(she)備技術的規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應(ying)符(fu)合現(xian)行 標準《機械(xie)設(she)備安裝(zhuang)工(gong)(gong)(gong)程施工(gong)(gong)(gong)及驗收通用規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定；
(4)所有與渣(zha)漿(jiang)泵連(lian)接的(de)(de)管道(dao)、管件的(de)(de)安裝以及(ji)潤滑(hua)油管道(dao)的(de)(de)清洗(xi)要(yao)求應符合相關 標準的(de)(de)規定。
三(san)、啟(qi)動條件(jian)
啟動(dong)渣漿泵(beng)的條件(jian)如下：
(1)啟動前按泵(beng)(beng)的(de)常規檢查要求(qiu)檢查渣漿泵(beng)(beng)。
(2)確認(ren)渣(zha)漿泵管(guan)路已(yi)通、濃縮倉已(yi)選(xuan)擇(ze)好(hao)、進水門已(yi)開、選(xuan)擇(ze)的(de)濃縮機已(yi)運行、濃縮機排渣(zha)門和沖洗門已(yi)關，排渣(zha)泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(ying)的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿(jiang)泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣(zha)漿泵，等出(chu)口閥全(quan)開后慢(man)慢(man)調整變頻器的(de)頻率，讓其滿足回用水池的(de)水量。
(7)渣(zha)漿泵啟動(dong)正常后注意渣(zha)漿泵出水(shui)、回(hui)用(yong)水(shui)泵出水(shui)的配合和(he)撈渣(zha)機水(shui)溫。
四、調試與運行(xing)操作
渣漿泵的試運轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅動電機的轉向(xiang)應與(yu)泵(beng)的轉向(xiang)相同；
(2)各固定連接部位應(ying)(ying)無(wu)松動(dong)，各潤(run)滑部位加注潤(run)滑劑的規格和數量應(ying)(ying)符合設備(bei)技術檔的規定；
(3)有預(yu)潤滑要求的部(bu)位應按(an)規定進行(xing)預(yu)潤滑；
(4)各指(zhi)示儀表，安全保護裝(zhuang)置均(jun)應靈敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應靈活(huo)，無(wu)異常現象；
(6)高溫泵在試運轉(zhuan)前應進行泵體預熱，溫度應均(jun)勻上升(sheng)，每(mei)小時溫升(sheng)不應大于500%；泵體表面與有工作介(jie)質進口的工藝管道(dao)的溫(wen)差不(bu)應大于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消(xiao)除溫升(sheng)影響的連接裝置(zhi)，設(she)置(zhi)旁(pang)路連接裝置(zhi)提供冷卻水源。
五、渣(zha)漿泵運(yun)行操作時應(ying)注意以下幾點：
(1)禁止(zhi)無水運行，不要調節吸(xi)人口(kou)來降低(di)排量(liang)，禁止(zhi)在過低(di)的(de)流量(liang)下(xia)運行；
(2)監控運(yun)行過程，徹(che)底阻止填(tian)料(liao)(liao)箱泄漏，更換填(tian)料(liao)(liao)箱時要用新填(tian)料(liao)(liao)；
(3)確保機(ji)械密封有充分(fen)沖(chong)洗的水流，水冷軸承禁止使用(yong)過量水流；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按(an)推薦的(de)周期進行檢查(cha)；建立(li)運(yun)(yun)行記錄，包括運(yun)(yun)行小時(shi)數，填料(liao)的(de)調整和更換(huan)，添(tian)加潤(run)滑劑及其他維護措(cuo)施和時(shi)間(jian)；對離心泵(beng)抽吸和排(pai)放壓(ya)力、流量、輸入功(gong)率、洗液和軸承的(de)溫度(du)以及振動情(qing)況都應(ying)該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方(fang)面：
1)介質特性。
2)材料特(te)性。
3)磨料與材料的相互(hu)作用。
提(ti)高泵過流部件(jian)壽(shou)命(ming)的(de)主(zhu)要途(tu)徑有合理選(xuan)材，合理選(xuan)型，改進水力設(she)計。
渣(zha)漿泵抽送固液混合(he)物時磨(mo)損最嚴重的部(bu)件是葉(xie)輪，其次(ci)是泵體(ti)或者是護套和(he)護板(ban)等過流部(bu)件。
泵的磨損(sun)取決于(yu)下列各個參數之間的內在關(guan)系：
1)固液混合物流(liu)變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵(beng)用(yong)材料的(de)性能，如硬度、強度（延伸(shen)率(lv)、耐酸堿(jian)性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵壽(shou)命的因素(su)中， 是(shi)材料的性(xing)能，第二是(shi)介質特性(xing)，第三是(shi)泵的結(jie)構和水力參數(shu)，運行條件居于最后(hou)。
七、維護
渣漿泵維(wei)護時應(ying)注意(yi)以下幾點(dian)：
(1)軸(zhou)(zhou)承水壓(ya)、水量要滿足規定，隨時調整(zheng)（或更(geng)換）填(tian)料的(de)松緊程度，切(qie)勿造(zao)成軸(zhou)(zhou)封漏漿。并(bing)及時更(geng)換軸(zhou)(zhou)套(tao)。
(2)更換軸(zhou)承時(shi)，一定(ding)要(yao)保(bao)證軸(zhou)承組件內無(wu)塵(chen)，潤(run)滑油清}吉，泵(beng)運行時(shi)軸承溫度一(yi)般以不超過60～65℃為宜，更(geng)高 不超過75℃。
(3)要保證(zheng)(zheng)電機與(yu)泵的同(tong)軸度，保證(zheng)(zheng)聯(lian)軸器中(zhong)彈性墊完整正確，損壞后應及(ji)時(shi)更換。
(4)保證泵組(zu)件和(he)管路系(xi)統安(an)裝正(zheng)確(que)，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿泵(beng)(beng)的部(bu)分部(bu)件(jian)屬于易損(sun)件(jian)，在日(ri)常使用中要(yao)關注(zhu)易損(sun)件(jian)的損(sun)耗(hao)情況(kuang)，及時對其(qi)進(jin)行維(wei)(wei)修或(huo)更(geng)換(huan)(huan)。渣(zha)漿泵(beng)(beng)易損(sun)件(jian)維(wei)(wei)修或(huo)更(geng)換(huan)(huan)的過程中要(yao)保(bao)證裝配(pei)正確，間隙調(diao)整(zheng)合理，避免(mian)緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿(jiang)泵的吸入管路系統(tong)必須無漏氣(qi)現(xian)象，同(tong)時(shi)在(zai)操(cao)作中應注(zhu)意吸人口是否(fou)有堵塞現(xian)象。渣漿(jiang)泵所需處理的介質多帶有固體(ti)顆(ke)粒(li)(li)，因此(ci)在(zai)進泵池放置的隔(ge)柵應符合(he)渣漿(jiang)泵所能通過顆(ke)粒(li)(li)的要(yao)求，減少過大顆(ke)粒(li)(li)或長纖維物(wu)料進入泵體(ti)造成堵塞的可能性。
