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齒(chi)(chi)輪(lun)泵是(shi)依靠泵缸與嚙合(he)齒(chi)(chi)輪(lun)間所形成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工作容積變化和移動(dong)來輸送液體(ti)(ti)或使之增(zeng)壓的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回轉泵。由兩(liang)個(ge)(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)、泵體(ti)(ti)與前(qian)后(hou)蓋組成兩(liang)個(ge)(ge)封(feng)閉空(kong)間，當齒(chi)(chi)輪(lun)轉動(dong)時，齒(chi)(chi)輪(lun)脫(tuo)開側(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積從(cong)小(xiao)變大，形成真空(kong)，將液體(ti)(ti)吸(xi)入(ru)，齒(chi)(chi)輪(lun)嚙合(he)側(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)(ti)積從(cong)大變小(xiao)，而將液體(ti)(ti)擠入(ru)管路中去。吸(xi)入(ru)腔與排出(chu)腔是(shi)靠兩(liang)個(ge)(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)嚙合(he)線(xian)來隔開的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)泵的(de)(de)(de)(de)(de)(de)排出(chu)口的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓力完全取決于泵出(chu)口處(chu)阻力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)。
一、結構特點(dian)
（1）結(jie)構簡單(dan)，價格便宜；
（2）工作(zuo)要求低，應用廣(guang)泛；
（3）端蓋和齒(chi)輪的(de)各個齒(chi)間(jian)槽組成了許多固定的(de)密封工(gong)作腔(qiang)，只能(neng)用作定量泵。
齒(chi)輪采用國(guo)際九十年代(dai)先進水平的新技術(shu)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突(tu)出(chu)的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有(you)相對(dui)滑(hua)動，所(suo)以(yi)齒面無磨(mo)損、運(yun)轉平衡、無困(kun)液(ye)現象，噪聲(sheng)低、壽命長、效率(lv)高。該(gai)泵(beng)(beng)擺脫(tuo)傳(chuan)統設計的束縛，使得齒輪泵(beng)(beng)在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。
泵(beng)設(she)有差壓式安全閥作(zuo)為超載(zai)保護(hu)，安全閥全回流壓力(li)為泵(beng)額定排(pai)出(chu)壓力(li)1.5倍。也可(ke)在允(yun)許排出壓(ya)力范圍內根據實際需(xu)要(yao)另行(xing)調整。但是此安全閥不能作減壓(ya)閥長期工作，減壓(ya)閥在需(xu)要(yao)時(shi)可(ke)另行(xing)安裝。
該泵軸端密(mi)封(feng)設計(ji)為兩種(zhong)形式(shi)，一(yi)種(zhong)是機械密(mi)封(feng)，另一(yi)種(zhong)是填料密(mi)封(feng)，可根(gen)據具體(ti)使(shi)用情況和用戶要求確定。
二、泵的分(fen)類
就(jiu)核(he)心組成部件齒(chi)輪而言，主要由公法線齒(chi)輪泵(beng)和圓弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)。公法線齒(chi)輪泵(beng)輸送含雜質的介(jie)質比圓弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)要耐用，而圓弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)結構特殊(shu)，輸送干凈的介(jie)質，噪(zao)音低，壽命長(chang)，各有各的優點。
三(san)、工作特點
優(you)點：結構(gou)簡單(dan)緊(jin)湊、體(ti)積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自(zi)吸力強、對油液污染不敏(min)感、轉速范(fan)圍大(da)、能耐沖擊性負載，維護(hu)方便、工作可靠(kao)。
缺(que)點：徑向(xiang)力不平衡、流動脈動大、噪(zao)聲大、效率低(di)，零件的互換性差，磨(mo)損后(hou)不易修(xiu)復，不能做變(bian)量泵用。
四、運行維(wei)護
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法蘭(lan)，接頭的密封性。
（2）盤動聯軸(zhou)器，無摩擦及碰撞(zhuang)聲音。
（3） 啟動(dong)應向泵內(nei)注入輸送(song)液體。
（4）啟(qi)動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yan)禁閉閥啟(qi)動。
（5）驗證電機(ji)轉動方向(xiang)后，啟動電機(ji)。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進、出口閥門。
五、常見故障
1、不(bu)能排料
故障(zhang)現象：泵不能排(pai)料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入(ru)或排(pai)出閥關閉； c、入口無料(liao)或(huo)壓力過低(di)； d、粘度(du)過高，泵無法咬料
對策： a、確(que)認旋轉(zhuan)方向； b、確認閥門(men)是(shi)否關(guan)閉； c、檢(jian)查閥門(men)和壓(ya)力表(biao)； d、檢查(cha)液體粘(zhan)度(du)，以低速運轉時按轉速比(bi)例的(de)流量是否出現，若有流量，則流入(ru)不足/2
2、流量不(bu)足
故障現象：泵(beng)流量不足
故(gu)障原因(yin)：a、吸入或排出閥關閉(bi)； b、入口壓力低(di)； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuan)速(su)過低(di)
對策(ce)：a、確認閥(fa)門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認(ren)排(pai)出量(liang)是(shi)否(fou)正常(chang)； d、緊固；大量泄漏影響(xiang)生產時，應停(ting)止運轉(zhuan)，拆卸檢查； e、檢(jian)查泵(beng)軸實(shi)際轉速
3、聲(sheng)音異(yi)常
故障現象：聲(sheng)音異常
故障原因：a、聯(lian)軸節偏心大或潤(run)滑不良 b、電動機(ji)故障； c、減(jian)速機異常； d、軸封(feng)處安裝不良； e、軸變(bian)形或磨損(sun)
對策：a、找(zhao)正或充填潤滑脂(zhi)； b、檢查電動機(ji)； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查(cha)
4、電流(liu)過(guo)大(da)
故障現(xian)象(xiang)：電(dian)流過大(da)
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘(zhan)度過大；c、軸封裝配不(bu)良； d、軸(zhou)或軸(zhou)承(cheng)磨損(sun)； e、電動(dong)機故障(zhang)
對策：a、檢(jian)查下(xia)游設備及管(guan)線；b、檢驗(yan)粘度； c、檢(jian)查軸封，適當調整； d、停車后檢查，用(yong)手盤車是否過重(zhong)； e、檢查電動機(ji)
5、泵停止
故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停電(dian)； b、電機過載保(bao)護(hu)； c、聯軸(zhou)器(qi)損壞；d、出口壓(ya)力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入(ru)異常； f、軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)承粘著卡死
對(dui)策：a、檢(jian)查電源；b、檢(jian)查(cha)電動機(ji)；c、打開安(an)全罩，盤車檢查；d、檢(jian)查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確(que)認； f、盤車(che)確認
6、密封漏油
故障現象(xiang)：密封漏(lou)油
產生原因：a、軸封未調整(zheng)好；b、密封圈磨(mo)損而間隙大(da)；c、機械(xie)密(mi)封動、靜(jing)環(huan)摩(mo)擦面隨壞；d、彈簧松弛
對(dui)策：a、重新(xin)調(diao)整；b、適(shi)量擰(ning)緊壓蓋螺栓(shuan)或更換密封圈；c、更(geng)換動、靜環或(huo)重新研(yan)磨；d、更(geng)換彈簧
