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渣漿泵是指講指通過借助離心(xin)力（泵的葉輪的旋轉）的作(zuo)用使固、液(ye)混(hun)合介質(zhi)能量增加的一種機械，將(jiang)電能轉換(huan)成介質(zhi)的動能和勢(shi)能的設備(bei)。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶(ye)金、化工、建材及石油等行業領域(yu)。
一(yi)、渣漿泵(beng)結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送的(de)(de)是含有渣(zha)滓的(de)(de)固(gu)體顆粒與水的(de)(de)混合物。但(dan)從原理(li)上(shang)講(jiang)渣(zha)漿(jiang)泵屬于離心泵的(de)(de)一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐(lu)除塵水、高爐(lu)煤氣洗滌水、連鑄(zhu)濁環水和軋鋼濁環水等系統的(de)(de)泥漿(jiang)輸送。
常(chang)用的渣漿(jiang)泵結構如下(xia)。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體(ti)采(cai)用雙(shuang)層泵(beng)殼（內外雙(shuang)層金屬結構），雙(shuang)泵(beng)殼外殼結構為(wei)垂直中開式(shi)，出水口位(wei)置可(ke)按(an)45°間隔，旋轉8個不同位(wei)置安裝使用。為有(you)效防止軸(zhou)封泄(xie)露(lu)(lu)，采用動力密(mi)(mi)封、填料密(mi)(mi)封或(huo)機械密(mi)(mi)封組合形式(shi)。葉輪與后(hou)護板問(wen)設有(you)迷宮(gong)式(shi)間隙密(mi)(mi)封，極大地降低(di)了(le)漿體向填料箱(xiang)泄(xie)露(lu)(lu)量，有(you)力地保證了(le)密(mi)(mi)封的可(ke)靠(kao)性。葉輪設有(you)背(bei)葉片(pian)，及(ji)(ji)時排出回流(liu)漿體，從(cong)而(er)提高(gao)了(le)容積率，降低(di)了(le)回流(liu)及(ji)(ji)沖蝕，提高(gao)了(le)過流(liu)部件壽命。為便于檢(jian)修及(ji)(ji)拆卸(xie)(xie)設有(you)拆卸(xie)(xie)環，避免了(le)因不能拆卸(xie)(xie)而(er)造成割(ge)軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架(jia)結(jie)構(gou)。托(tuo)架(jia)結(jie)構(gou)為水平中開式，為延長軸承(cheng)的(de)使用壽命，從(cong)水力設計(ji)和結(jie)構(gou)設計(ji)上進行(xing)了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承(cheng)形式、型(xing)號、冷卻與潤滑方式等，從(cong)而(er)達到了軸承(cheng)低發熱、高(gao)壽命的(de)要求。
(3)軸封(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)裝置(zhi)對泵體(ti)和泵軸之間起密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)作(zuo)(zuo)用。可防止空氣侵入泵內和大(da)量水從(cong)泵內滲漏出來(lai)。離心渣漿泵的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形式通(tong)常采用的(de)(de)(de)是副葉(xie)輪加填料(liao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，副葉(xie)輪加填料(liao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是流體(ti)動力(li)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，靠(kao)副葉(xie)輪產生的(de)(de)(de)壓頭(tou)抵(di)抗葉(xie)輪出口液體(ti)的(de)(de)(de)外(wai)漏，同(tong)時利用葉(xie)輪蓋板設(she)背葉(xie)片(pian)加水封(feng)(feng)環(huan)和填料(liao)來(lai)防止空氣進入，又用背葉(xie)片(pian)和水封(feng)(feng)環(huan)降低填料(liao)處(chu)的(de)(de)(de)壓力(li)，有防止雜質(zhi)進入密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用。
二、渣漿泵安裝：
渣漿(jiang)泵安(an)裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高應(ying)符合(he)設計要(yao)求(qiu)，地(di)腳螺(luo)栓必(bi)須恰(qia)當和(he)正確(que)地(di)固定在混凝土地(di)基中，機器不(bu)應(ying)有缺(que)件、損壞(huai)或銹蝕(shi)等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的(de)(de)特性，必要(yao)(yao)時應該核對主(zhu)要(yao)(yao)零件、軸密封(feng)件和墊片的(de)(de)材質；
(3)渣漿泵的(de)找(zhao)平、找(zhao)正工(gong)(gong)作(zuo)應符合(he)設備(bei)技術(shu)的(de)規(gui)定。若無規(gui)定時，應符合(he)現行 標準《機械設備(bei)安裝工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)及驗(yan)收(shou)通(tong)用規(gui)范》的(de)規(gui)定；
(4)所有與(yu)渣漿泵連接的管道(dao)、管件的安(an)裝以(yi)及潤滑油管道(dao)的清洗要(yao)求應符合相關 標準的規定(ding)。
三、啟動(dong)條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動(dong)前按泵的(de)常規(gui)檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿(jiang)泵管路已(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉(cang)已(yi)選擇好、進水門已(yi)開、選擇的濃(nong)縮(suo)機已(yi)運行、濃(nong)縮(suo)機排(pai)渣門和(he)沖洗門已(yi)關，排(pai)渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿(jiang)泵對應的擾動(dong)(dong)器已啟動(dong)(dong)，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻器調至小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出(chu)口閥全開后慢慢調整變頻(pin)器的頻(pin)率，讓(rang)其(qi)滿足(zu)回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出(chu)水、回用水泵出(chu)水的(de)配合和撈(lao)渣機(ji)水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵(beng)的試運(yun)轉應符(fu)合下列要求：
(1)驅動電機的(de)轉向應與(yu)泵的(de)轉向相同；
(2)各固定(ding)連(lian)接部(bu)位應無松動，各潤滑部(bu)位加注潤滑劑的規(gui)格和數量(liang)應符合設備技術檔的規(gui)定(ding)；
(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
(4)各指(zhi)示儀表，安(an)全保(bao)護裝置均應(ying)靈敏(min)，準確(que)，可(ke)靠；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常現象；
(6)高(gao)溫(wen)泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)升不應大于500%；泵體(ti)表面與有工(gong)(gong)作介(jie)質進口的(de)工(gong)(gong)藝管道的(de)溫差不(bu)應(ying)大(da)于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除溫升影響的連接裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路連接裝置(zhi)(zhi)提供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運(yun)行操作時應注意以下幾(ji)點(dian)：
(1)禁止無水運(yun)行(xing)，不要調節(jie)吸(xi)人口來(lai)降低排量，禁止在過(guo)低的流量下運(yun)行(xing)；
(2)監控運(yun)行過(guo)程(cheng)，徹底阻止填(tian)料箱泄漏，更換填(tian)料箱時要用新填(tian)料；
(3)確(que)保(bao)機(ji)械(xie)密封有充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁(jin)止(zhi)使用過量水(shui)流；
(4)潤滑劑(ji)不要使用(yong)過多；
(5)按(an)推薦的(de)周期(qi)進(jin)行檢查；建立運(yun)行記(ji)錄，包(bao)括運(yun)行小時(shi)數，填(tian)料的(de)調(diao)整和(he)(he)更換，添(tian)加潤滑劑及(ji)其他維護(hu)措施和(he)(he)時(shi)間；對離心泵抽吸和(he)(he)排放壓力(li)、流量(liang)、輸入(ru)功率、洗液和(he)(he)軸(zhou)承的(de)溫度以及(ji)振動(dong)情況都應該定期(qi)測量(liang)記(ji)錄。
六、磨損(sun)因素
渣漿(jiang)泵磨損的(de)因素有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材(cai)料(liao)特性。
3)磨(mo)料與材料的相互作用。
提高泵過流部(bu)件(jian)壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設(she)計。
渣漿泵抽送固液混合物(wu)時磨損最(zui)嚴重的(de)部件是(shi)(shi)葉輪，其次是(shi)(shi)泵體或者是(shi)(shi)護(hu)套和護(hu)板等過流(liu)部件。
泵的(de)磨損(sun)取決于(yu)下列各個參(can)數(shu)之間的(de)內(nei)在關系：
1)固液混合物流(liu)變特性。
2)固(gu)體顆粒粒徑(jing)、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數(shu)。
4)泵(beng)的轉速(su)或(huo)者葉(xie)輪圓周速(su)度(du)。
5)泵用材料(liao)的性能，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵(beng)(beng)壽命(ming)的因素中， 是(shi)材(cai)料(liao)的性(xing)能，第二是(shi)介質特性(xing)，第三是(shi)泵(beng)(beng)的結構和(he)水力參數，運行條件居于最后。
七、維護
渣漿泵維護時應注意(yi)以下幾(ji)點：
(1)軸(zhou)(zhou)承(cheng)水壓(ya)、水量要(yao)滿(man)足規定，隨時(shi)調整（或更換(huan)）填(tian)料的松緊(jin)程(cheng)度(du)，切勿造(zao)成(cheng)軸(zhou)(zhou)封漏漿。并及(ji)時(shi)更換(huan)軸(zhou)(zhou)套。
(2)更換(huan)軸(zhou)(zhou)承時(shi)，一定要(yao)保(bao)證軸(zhou)(zhou)承組件內無塵，潤滑(hua)油清}吉(ji)，泵運(yun)行時軸承溫(wen)度一般(ban)以不超過60～65℃為宜，更高(gao) 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損(sun)壞后應及時更換。
(4)保證泵組(zu)件和管路系統安裝(zhuang)正(zheng)確，牢固可靠。
(5)渣漿泵(beng)的(de)部(bu)分部(bu)件(jian)屬于易損(sun)(sun)(sun)件(jian)，在日(ri)常使用中要關注易損(sun)(sun)(sun)件(jian)的(de)損(sun)(sun)(sun)耗(hao)情況(kuang)，及時(shi)對其進行維(wei)修(xiu)或(huo)更(geng)換。渣漿泵(beng)易損(sun)(sun)(sun)件(jian)維(wei)修(xiu)或(huo)更(geng)換的(de)過(guo)程中要保證裝配正(zheng)確(que)，間隙調整合理，避免緊澀摩(mo)擦現象的(de)出(chu)現。
(6)渣(zha)(zha)漿泵(beng)的(de)(de)(de)吸入(ru)管路系統必須(xu)無漏氣現(xian)象，同時(shi)在操(cao)作(zuo)中(zhong)應(ying)注意吸人口(kou)是否有(you)堵塞現(xian)象。渣(zha)(zha)漿泵(beng)所需處理的(de)(de)(de)介質多帶(dai)有(you)固體(ti)顆(ke)(ke)粒，因此在進泵(beng)池放置(zhi)的(de)(de)(de)隔(ge)柵應(ying)符合渣(zha)(zha)漿泵(beng)所能(neng)通過(guo)顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)要求，減(jian)少過(guo)大顆(ke)(ke)粒或長纖維物料(liao)進入(ru)泵(beng)體(ti)造成堵塞的(de)(de)(de)可能(neng)性。
