產品分(fen)類(lei)PRODUCT DISPLAY
污(wu)水(shui)泵屬于(yu)離心雜(za)質(zhi)泵的(de)一(yi)種(zhong)(zhong),具有多種(zhong)(zhong)形式(shi)(shi)(shi):如(ru)潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)(shi)和干(gan)式(shi)(shi)(shi)二(er)種(zhong)(zhong),最常用的(de)潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)(shi)為(wei)QW型(xing)潛(qian)水(shui)污(wu)水(shui)泵,最常見(jian)的(de)干(gan)式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵如(ru)W型(xing)臥式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵和WL型(xing)立式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵二(er)種(zhong)(zhong)。主(zhu)要用于(yu)輸(shu)(shu)送城市污(wu)水(shui),糞便或液體(ti)中含有纖維(wei)。紙屑等固體(ti)顆粒的(de)介質(zhi),通常被輸(shu)(shu)送介質(zhi)的(de)溫度不大于(yu)80℃。由(you)于被輸送的(de)介質中(zhong)含有易纏繞或聚束的(de)纖維物(wu)。故(gu)該種泵(beng)流道易于堵塞,泵(beng)一旦被堵塞會使泵(beng)不能正(zheng)常工作(zuo),甚至燒毀電機,從而(er)造成排污不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因(yin)此,抗堵性(xing)和可靠性(xing)是污水泵(beng)優劣的(de)重要因(yin)素。
一、污水泵特點(dian)
1、 采用先進技術(shu),排(pai)污能(neng)力強,無堵(du)塞,能(neng)有效地(di)通過(guo)直徑φ30-φ80毫(hao)米的固體(ti)顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切(qie)斷,然(ran)后順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合(he)理,配套電(dian)機功(gong)率小,節能(neng)效果顯(xian)著。
4 、用最新材料的機械密封,可以(yi)使泵安全(quan)連(lian)續運行在8000小時(shi)以(yi)上。
5 、結(jie)構緊(jin)湊,移動方便,安(an)裝簡單,可(ke)減少工程造(zao)價,無需建造(zao)泵房。
6、 能夠(gou)在(zai)全揚程范圍(wei)內使用,而保證電(dian)機(ji)不會過載。
7、 浮球(qiu)天并可以根據所需的水位變化,自動控(kong)制泵的啟動與(yu)停止,不(bu)需專看(kan)管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuang)系(xi)統,它給安裝(zhuang)、維修帶來了極(ji)大的(de)方便,人可不必為(wei)此而進出(chu)污(wu)水坑。
9 、配備(bei)全(quan)自動保(bao)護控制箱對(dui)產(chan)(chan)品(pin)的漏電、漏水以及過(guo)載等進行了有(you)效保(bao)護,提高了產(chan)(chan)品(pin)的安全(quan)性與可靠性。
二、污水泵(beng)優勢:
(1)結(jie)構緊湊(cou),占地(di)面積小。該泵(beng)由于潛人(ren)液(ye)下工作,因此(ci)可(ke)直接安裝(zhuang)于污水池內,無需建(jian)造專門(men)的泵(beng)房來安裝(zhuang)泵(beng)及(ji)電機,節省(sheng)大量土地(di)及(ji)基(ji)建(jian)費(fei)用(yong)。
(2)安(an)(an)裝維修(xiu)方便。小型(xing)的潛水排污泵(beng)可(ke)以自(zi)由安(an)(an)置,大型(xing)的排污泵(beng)一般都配有自(zi)動耦合裝置可(ke)以進行自(zi)動安(an)(an)裝,安(an)(an)裝及(ji)維修(xiu)相(xiang)當方便。
(3)連續(xu)運轉時間長。潛水(shui)排污泵(beng)(beng)由于泵(beng)(beng)和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承(cheng)上承(cheng)受(shou)的載(zai)荷(徑向)相對較小,壽(shou)命比一般泵(beng)(beng)要(yao)長得多。
(4)振(zhen)動噪聲小,電機(ji)溫升低(di),對環(huan)境無污染。
三、污(wu)水泵結構:
1、葉輪(lun)
污水泵(beng)和其(qi)它泵(beng)一樣,葉輪、壓水室、是(shi)污水泵(beng)的(de)(de)兩大核心(xin)部件。其(qi)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)優(you)劣,也就代表泵(beng)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)優(you)劣,污水泵(beng)的(de)(de)抗堵塞性(xing)(xing)能(neng),效率(lv)的(de)(de)高低,以(yi)及汽蝕性(xing)(xing)能(neng),抗磨蝕性(xing)(xing)能(neng)主要是(shi)由(you)葉泵(beng)和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉(xie)輪的結構分為(wei)四大類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋(xuan)流式(shi)、流道(dao)式(shi)、(包(bao)括單流道(dao)和雙流道(dao))螺旋(xuan)離心式(shi)四種。
開式(shi)半開式(shi)葉輪制造方便,當葉輪內(nei)造成堵(du)塞時(shi),可以(yi)很容易(yi)的(de)(de)(de)(de)清理及維(wei)修,但在長期運行(xing)中,在顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)磨蝕下會使葉片(pian)與壓(ya)水室內(nei)側壁的(de)(de)(de)(de)間隙加(jia)大,從(cong)而(er)使效(xiao)率(lv)降低(di)。并且間隙的(de)(de)(de)(de)加(jia)大會破(po)壞葉片(pian)上的(de)(de)(de)(de)壓(ya)差分布。不僅產生(sheng)大量的(de)(de)(de)(de)旋渦損失,而(er)且會使泵的(de)(de)(de)(de)軸向力(li)加(jia)大,同時(shi),由于間隙加(jia)大,流道中液體(ti)的(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)穩定性受到(dao)破(po)壞,使泵產生(sheng)振(zhen)動,該種型式(shi)葉輪不易(yi)于輸送(song)含大顆粒(li)和長纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)(de)介(jie)質,從(cong)性能上講,該型式(shi)葉輪效(xiao)率(lv)低(di),更高 效(xiao)率(lv)約相(xiang)當于普通閉式(shi)葉輪的(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程(cheng)曲線(xian)比較(jiao)平(ping)坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉(xie)輪(lun)的泵,由于葉(xie)輪(lun)部分或全部縮離壓(ya)水室(shi)流(liu)(liu)(liu)道(dao)。所以(yi)無堵塞(sai)性能(neng)好,過(guo)顆(ke)粒能(neng)力(li)和長(chang)纖維(wei)的通(tong)過(guo)能(neng)力(li)較強(qiang)。顆(ke)粒在(zai)(zai)壓(ya)水室(shi)內流(liu)(liu)(liu)動靠葉(xie)輪(lun)旋轉產(chan)生(sheng)的渦流(liu)(liu)(liu)的推動下(xia)運動,懸(xuan)浮(fu)性顆(ke)粒本(ben)身不產(chan)生(sheng)能(neng)量,只是在(zai)(zai)流(liu)(liu)(liu)道(dao)內和液體(ti)交(jiao)換(huan)能(neng)量。在(zai)(zai)流(liu)(liu)(liu)動過(guo)程中,懸(xuan)浮(fu)性顆(ke)粒或長(chang)纖維(wei)不與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多(duo)磨(mo)損的情況(kuang)較輕,不存在(zai)(zai)間隙因磨(mo)蝕而加大的情況(kuang),在(zai)(zai)長(chang)期運行中不會造成效(xiao)率嚴(yan)重下(xia)降的問題,采用該型式葉(xie)輪(lun)的泵適合(he)于抽送含有大顆(ke)粒和長(chang)纖維(wei)的介質。
從性(xing)能上講,該(gai)葉輪(lun)效率較低,僅相(xiang)當于(yu)普(pu)通(tong)閉式葉輪(lun)的(de)70%左(zuo)右,揚程(cheng)曲線比較平坦(tan)。
閉式葉輪
該(gai)(gai)型式(shi)(shi)的葉(xie)輪(lun)正常效率較(jiao)高。且(qie)(qie)在長期運行中情況比較(jiao)穩(wen)定(ding),采用(yong)該(gai)(gai)型式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)的泵軸向力較(jiao)小,且(qie)(qie)可(ke)以(yi)在前(qian)后(hou)蓋(gai)板(ban)(ban)上設置副(fu)葉(xie)片。前(qian)蓋(gai)板(ban)(ban)上的副(fu)葉(xie)片可(ke)以(yi)減少(shao)葉(xie)輪(lun)進口的旋渦損失和顆(ke)粒(li)對(dui)密封(feng)環的磨損。后(hou)蓋(gai)板(ban)(ban)上的副(fu)葉(xie)片不僅起(qi)平衡軸向力的作用(yong),而且(qie)(qie)可(ke)以(yi)防止懸浮性顆(ke)粒(li)進入機械(xie)密封(feng)腔對(dui)機械(xie)密封(feng)起(qi)保(bao)護作用(yong)。但(dan)該(gai)(gai)型式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)的無堵性差,易于纏繞,不宜(yi)于抽送含(han)大(da)顆(ke)粒(li)(長纖維)等末經(jing)處理的污水(shui)介(jie)質(zhi)。
流(liu)道式葉輪
該種葉輪(lun)屬于(yu)無葉片(pian)的(de)葉輪(lun),葉輪(lun)流道(dao)是一(yi)個(ge)從進口到出口的(de)一(yi)個(ge)彎曲的(de)流道(dao)。所(suo)以適宜于(yu)抽送含有大顆粒和長纖維(wei)的(de)介質。抗(kang)堵(du)性好。
從性能上(shang)講,該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)效率高和普通閉式葉(xie)輪(lun)(lun)相差不大(da),但用該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)泵(beng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比(bi)較平穩,不易產生超功率的(de)問題,但該型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)汽蝕性能不如普通閉式葉(xie)輪(lun)(lun),尤其適(shi)宜用在有壓進口的(de)泵(beng)上(shang)。
螺(luo)旋離心式葉輪(lun)
該型葉輪的(de)(de)(de)(de)葉片為扭(niu)曲(qu)的(de)(de)(de)(de)螺旋(xuan)葉片,在(zai)錐形輪轂體上(shang)從吸入口沿軸向(xiang)延伸(shen)。該型葉輪的(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)兼具有(you)(you)容積泵(beng)(beng)和離心(xin)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)作用(yong),懸浮性顆(ke)粒(li)在(zai)葉片中流過時(shi),不(bu)撞擊泵(beng)(beng)內(nei)任(ren)何部(bu)位,故(gu)無損性好。對輸送物的(de)(de)(de)(de)破壞性小。由于(yu)螺旋(xuan)的(de)(de)(de)(de)推進作用(yong),懸浮顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)通(tong)過性強,所以采用(yong)該型式葉輪的(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)適宜于(yu)抽送含(han)有(you)(you)大顆(ke)粒(li)和長纖維的(de)(de)(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi),以及高濃度的(de)(de)(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)。在(zai)對輸送介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)破壞有(you)(you)嚴格要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)場合下具有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)(de)特點。
從(cong)性能(neng)上來講(jiang),該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室(shi)
污水泵采用的(de)(de)壓(ya)水室(shi)(shi)(shi)最常見的(de)(de)是(shi)蝸(gua)殼(ke),在(zai)(zai)內(nei)裝式潛水泵中(zhong)多選(xuan)用徑(jing)向(xiang)導葉或流道式導葉。蝸(gua)殼(ke)有螺(luo)旋(xuan)型(xing)(xing)、環(huan)(huan)型(xing)(xing)和中(zhong)介型(xing)(xing)三(san)種(zhong)。螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing)(xing)蝸(gua)殼(ke)基本上不用在(zai)(zai)污水泵中(zhong)。環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室(shi)(shi)(shi)由于(yu)(yu)結(jie)構簡單制造方便在(zai)(zai)小(xiao)型(xing)(xing)污水泵上采用的(de)(de)較多。但由于(yu)(yu)中(zhong)介型(xing)(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing)(xing))壓(ya)水室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)出現環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)應用范圍逐漸變小(xiao)。因中(zhong)介型(xing)(xing)壓(ya)水室(shi)(shi)(shi)兼具有螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)高效率性(xing)和環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室(shi)(shi)(shi)的(de)(de)高通透(tou)性(xing)。已越來越受到制造廠家(jia)的(de)(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查污水(shui)(shui)泵(beng)管路及結合處(chu)有(you)無松動現(xian)象。用手轉動污水(shui)(shui)泵(beng),試(shi)看污水(shui)(shui)泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體內加(jia)入軸承潤滑機油,觀察油位應(ying)在油標(biao)的中心(xin)線處,潤滑油應(ying)及(ji)時更換或補充。
(3)擰下污水泵泵體(ti)的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排污泵
(4)關好出水管路(lu)的(de)閘(zha)閥和出口壓(ya)力表及進(jin)口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zheng)確。
(6)開動(dong)電機,當(dang)污水(shui)泵正常運轉(zhuan)后,打開出口壓力表和進口真空泵視其(qi)顯(xian)示出適當(dang)壓力后,逐漸打開閘閥,同時(shi)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制(zhi)污(wu)水(shui)泵的流量和揚程在標牌(pai)上注明的范圍(wei)內,以保證污(wu)水(shui)泵在更(geng)高 效率點運轉,才能獲得(de)更(geng)大(da) 的節能效果。
(8)污水泵(beng)在運行(xing)過程中,軸(zhou)承溫(wen)度不能超過環境(jing)溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不得超過80℃ 。
(9)如發現污水泵有(you)異常聲音應立即(ji)停車檢查原因。
(10)污水泵(beng)要停止使(shi)用時,先關(guan)閉閘閥(fa)、壓力表,然后(hou)停止電機。
(11)中開(kai)泵污水泵在(zai)工(gong)作(zuo) 個月內,經100小時更(geng)換潤滑油(you),以(yi)后每個500小時,換油(you)一(yi)次(ci)。
(12)經(jing)常(chang)調整(zheng)填(tian)料(liao)(liao)壓蓋,保證填(tian)料(liao)(liao)室內(nei)的滴(di)漏情況正常(chang)(以成(cheng)滴(di)漏出(chu)為宜)。
(13)定期檢(jian)查軸(zhou)套的磨損情況,磨損較大后(hou)應及時更換。
(14)污水泵在(zai)寒冬季(ji)節使(shi)用時,停(ting)車后,需將泵體下部放(fang)水螺塞擰(ning)開將介質放(fang)凈。防止凍裂。
(15)污水泵(beng)長(chang)期停用(yong),需將(jiang)泵(beng)全(quan)部(bu)拆開(kai),擦干水分,將(jiang)轉動部(bu)位及結合處涂(tu)以油(you)脂裝好。
技術參數(shu)
型號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dai)電機型號 功(gong)率P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必(bi)需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |