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齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵是依靠(kao)泵缸與嚙合齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)間所形成的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工作容積(ji)(ji)變化(hua)和移動來輸送(song)液體(ti)或使(shi)之(zhi)增壓(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回轉(zhuan)泵。由兩(liang)個(ge)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)、泵體(ti)與前后蓋組成兩(liang)個(ge)封閉空(kong)間，當(dang)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)轉(zhuan)動時，齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)脫開(kai)側的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)積(ji)(ji)從小變大，形成真空(kong)，將(jiang)液體(ti)吸(xi)入，齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙合側的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)積(ji)(ji)從大變小，而將(jiang)液體(ti)擠入管路(lu)中去。吸(xi)入腔(qiang)與排(pai)出(chu)腔(qiang)是靠(kao)兩(liang)個(ge)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)嚙合線來隔開(kai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵的(de)(de)(de)(de)(de)(de)排(pai)出(chu)口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力完全取決于泵出(chu)口(kou)處阻力的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小。
一、結構特點
（1）結構簡單(dan)，價(jia)格便(bian)宜；
（2）工作要求低，應(ying)用廣(guang)泛；
（3）端(duan)蓋和(he)齒輪的各個齒間槽組(zu)成(cheng)了(le)許多(duo)固定(ding)的密(mi)封工作(zuo)腔，只能用作(zuo)定(ding)量泵(beng)。
齒(chi)輪采(cai)用國際九十年代先進水平(ping)的新技術--雙圓弧(hu)正弦(xian)曲線(xian)齒(chi)型圓弧(hu)。它與漸開線(xian)齒(chi)輪相比，最突出的優點是齒(chi)輪嚙合過(guo)程中齒(chi)廓面沒有相對滑動(dong)，所以齒(chi)面無(wu)磨損、運轉平衡、無(wu)困液現象，噪聲低、壽命長、效率(lv)高(gao)。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒(chi)輪泵在設計、生產和使用上進(jin)入了一個(ge)新的領域。
泵(beng)設(she)有(you)差壓(ya)式(shi)安(an)全閥作(zuo)為(wei)超載(zai)保護(hu)，安(an)全閥全回流(liu)壓(ya)力為(wei)泵(beng)額(e)定排出壓(ya)力1.5倍。也可在允許排出(chu)壓(ya)力范(fan)圍內(nei)根據實(shi)際需(xu)(xu)要(yao)另行調整(zheng)。但是此(ci)安全閥(fa)不(bu)能作減壓(ya)閥(fa)長期工作，減壓(ya)閥(fa)在需(xu)(xu)要(yao)時可另行安裝。
該泵軸端密封設(she)計為兩種(zhong)(zhong)形(xing)式，一種(zhong)(zhong)是(shi)機械密封，另一種(zhong)(zhong)是(shi)填料密封，可根(gen)據(ju)具體使(shi)用(yong)情況和用(yong)戶要求確(que)定(ding)。
二、泵的分類
就核心組成部件齒(chi)輪而言，主(zhu)要由公(gong)法線齒(chi)輪泵(beng)和圓(yuan)弧齒(chi)輪泵(beng)。公(gong)法線齒(chi)輪泵(beng)輸(shu)送(song)含雜質的(de)介質比圓(yuan)弧齒(chi)輪泵(beng)要耐用(yong)，而圓(yuan)弧齒(chi)輪泵(beng)結構特殊，輸(shu)送(song)干凈的(de)介質，噪音低，壽命長，各有各的(de)優(you)點。
三、工作特點(dian)
優點：結構簡(jian)單緊湊(cou)、體(ti)積小、質量(liang)輕(qing)、工(gong)藝性(xing)好、價格便宜、自吸力強、對油液(ye)污染不(bu)敏感、轉速范圍(wei)大、能耐沖擊性(xing)負載，維護方便、工(gong)作可靠。
缺(que)點(dian)：徑向(xiang)力不平衡、流動脈(mo)動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復，不能(neng)做變(bian)量泵用。
四、運行維(wei)護
1、起動(dong)齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰(peng)撞聲音。
（3） 啟動應向(xiang)泵內注入輸送液(ye)體。
（4）啟動前應全開(kai)吸入和(he)排出管路中的(de)閥門，嚴禁閉閥啟動。
（5）驗證電機(ji)轉動(dong)方向后，啟(qi)動(dong)電機(ji)。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉(bi)泵的進、出口閥門。
五、常見(jian)故障
1、不能排料
故障(zhang)現(xian)象(xiang)：泵不能排料
故障原因：a、旋轉(zhuan)方(fang)向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無(wu)料或壓(ya)力過(guo)低(di)； d、粘度過(guo)高(gao)，泵無法(fa)咬料
對策(ce)： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉(bi)； c、檢(jian)查閥門和壓力表； d、檢(jian)查(cha)液(ye)體粘度，以低速運轉(zhuan)時按轉(zhuan)速比(bi)例的流(liu)量是否出現，若(ruo)有(you)流(liu)量，則流(liu)入不足/2
2、流量不足
故(gu)障現(xian)象：泵流量(liang)不足(zu)
故障(zhang)原因：a、吸入或排(pai)出閥關(guan)閉； b、入(ru)口壓(ya)力低； c、出口(kou)管線(xian)堵塞； d、填料(liao)箱(xiang)泄(xie)漏；e、轉速過低
對(dui)策：a、確認閥門是否(fou)關閉；b、檢查閥門是(shi)否(fou)打開；c、確(que)認排出(chu)量是否正(zheng)常； d、緊(jin)固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉(zhuan)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速(su)
3、聲(sheng)音異常
故障(zhang)現(xian)象：聲音(yin)異常(chang)
故障原(yuan)因：a、聯(lian)軸節偏(pian)心(xin)大(da)或潤(run)滑不良(liang) b、電動機故(gu)障； c、減(jian)速機異常； d、軸封處安裝不良(liang)； e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和(he)齒輪； d、檢查軸封； e、停(ting)車解體檢查
4、電(dian)流過大
故障(zhang)現象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體(ti)粘度過(guo)大；c、軸封裝(zhuang)配不(bu)良； d、軸或軸承磨(mo)損(sun)； e、電動機故障
對策：a、檢查(cha)下游設(she)備及(ji)管線(xian)；b、檢驗粘度； c、檢(jian)查軸封，適(shi)當(dang)調(diao)整； d、停(ting)車后檢查，用手(shou)盤車是否過重； e、檢查(cha)電(dian)動(dong)機
5、泵停止
故障現(xian)象：泵(beng)突然停(ting)止
故障原因：a、停電； b、電機(ji)過載保護(hu)； c、聯軸器損壞；d、出口壓(ya)力(li)過高，聯鎖反應；e、泵內咬(yao)入(ru)異常； f、軸與軸承粘著卡死(si)
對策：a、檢查(cha)電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀(yi)表聯鎖系統；e、停車后(hou)，正反轉盤車確(que)認(ren)； f、盤車確(que)認
6、密封漏油
故障現象：密(mi)封漏油
產生原因：a、軸(zhou)封未(wei)調整好；b、密封圈磨(mo)損而間(jian)隙大；c、機械密封動(dong)、靜環(huan)摩擦面隨壞；d、彈簧松弛
對(dui)策：a、重新(xin)調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huan)密封(feng)圈(quan)；c、更換動、靜環(huan)或重新研(yan)磨；d、更換彈簧
