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灤南污水泵

  • 更新時(shi)間:??2018-06-05
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污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵屬于(yu)離(li)心雜質(zhi)泵的一種,具有(you)多種形式(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)和干式(shi)二(er)種,最(zui)(zui)常(chang)用的潛(qian)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)為QW型潛(qian)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵,最(zui)(zui)常(chang)見(jian)的干式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵如W型臥(wo)式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵和WL型立式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)泵二(er)種。主(zhu)要用于(yu)輸(shu)送城市污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui),糞(fen)便或(huo)液體中含(han)有(you)纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhi),通常(chang)被輸(shu)送介質(zhi)的溫度不大于(yu)80。由于被輸送的(de)介(jie)質中含有易(yi)纏繞或聚束的(de)纖維物。故該(gai)種泵流道易(yi)于堵(du)塞,泵一旦(dan)被堵(du)塞會使泵不能正常(chang)工(gong)作,甚(shen)至燒毀(hui)電機,從(cong)而造成排污不暢。給城市生(sheng)活和(he)環保(bao)帶來嚴重的(de)影(ying)響。因此,抗堵(du)性(xing)和(he)可(ke)靠性(xing)是污水泵優劣的(de)重要因素。


污水泵.jpg


一、污(wu)水泵特點

1、 采用先進技術,排污(wu)能力(li)強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mi)的(de)固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質(zhi)撕裂,切斷,然后順利排放,無需(xu)在(zai)泵(beng)上加濾網

3、 設計(ji)合理,配套電機功率小,節能效果(guo)顯著。

4 、用最新(xin)材(cai)料的機械密封,可(ke)以使泵安全(quan)連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊(jin)湊,移(yi)動方便,安裝簡單,可(ke)減少工程造價(jia),無需建(jian)造泵房(fang)。

6、 能(neng)夠在全(quan)揚程(cheng)范圍(wei)內使用,而保(bao)證電機不(bu)會過載。

7、 浮球天并可以(yi)根(gen)據所需的水位變(bian)化,自(zi)動控制泵的啟動與停止,不(bu)需專看管(guan)。

8、 雙導軌(gui)自動安(an)裝系(xi)統,它(ta)給安(an)裝、維修帶來了極大的方便(bian),人可不必為(wei)此而(er)進出(chu)污(wu)水(shui)坑。

9 、配備全自動(dong)保(bao)護控制箱對產品的(de)漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等(deng)進行了(le)有效保(bao)護,提高了(le)產品的(de)安全性與可靠性。

二(er)、污水泵優勢(shi):

(1)結(jie)構緊湊,占地(di)面積小。該泵由于(yu)潛人液下工作,因此(ci)可直接安(an)裝于(yu)污水池內(nei),無需建造專門的泵房來(lai)安(an)裝泵及電機,節省大量土地(di)及基(ji)建費(fei)用。

 (2)安(an)裝維修方便。小型(xing)(xing)的(de)潛水排(pai)污(wu)泵(beng)可(ke)以自由安(an)置,大型(xing)(xing)的(de)排(pai)污(wu)泵(beng)一般(ban)都配有自動(dong)耦(ou)合裝置可(ke)以進(jin)行自動(dong)安(an)裝,安(an)裝及維修相當方便。

 (3)連(lian)續運轉時(shi)間長。潛水排污泵由于泵和(he)電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件重量輕,因此軸(zhou)承上承受的載荷(徑向(xiang))相對(dui)較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對(dui)環境無污(wu)染(ran)。


污水泵.jpg

 

三、污水泵結構:

1、葉輪

污水(shui)泵和其(qi)它泵一樣,葉(xie)輪(lun)、壓水(shui)室、是污水(shui)泵的(de)兩(liang)大(da)核心部件(jian)。其(qi)性(xing)能的(de)優劣,也就(jiu)代(dai)表泵性(xing)能的(de)優劣,污水(shui)泵的(de)抗堵塞性(xing)能,效率的(de)高低,以及汽蝕性(xing)能,抗磨蝕性(xing)能主要是由葉(xie)泵和壓水(shui)室兩(liang)大(da)部件(jian)來保證。下面分別作(zuo)一介紹:

葉(xie)輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋(xuan)流(liu)式(shi)(shi)、流(liu)道(dao)式(shi)(shi)、(包括單流(liu)道(dao)和雙流(liu)道(dao))螺旋(xuan)離(li)心(xin)式(shi)(shi)四種。

開式(shi)半開式(shi)葉(xie)輪(lun)制造方便,當葉(xie)輪(lun)內(nei)造成(cheng)堵塞時,可以很容易(yi)的(de)(de)清理(li)及維修,但在長期運行(xing)中(zhong),在顆粒的(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉(xie)片與壓(ya)水室內(nei)側壁(bi)的(de)(de)間隙加大(da)(da),從而使(shi)效(xiao)率降低。并(bing)且間隙的(de)(de)加大(da)(da)會破(po)壞葉(xie)片上的(de)(de)壓(ya)差分布。不僅產生大(da)(da)量的(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失,而且會使(shi)泵(beng)的(de)(de)軸向力加大(da)(da),同時,由于間隙加大(da)(da),流(liu)道中(zhong)液體(ti)的(de)(de)流(liu)態的(de)(de)穩(wen)定(ding)性(xing)受(shou)到破(po)壞,使(shi)泵(beng)產生振動(dong),該(gai)種型式(shi)葉(xie)輪(lun)不易(yi)于輸送(song)含大(da)(da)顆粒和(he)長纖維的(de)(de)介(jie)質,從性(xing)能上講,該(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)效(xiao)率低,更高 效(xiao)率約相當于普通閉式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)92%左右,揚程(cheng)曲線比較(jiao)平(ping)坦。

旋流(liu)式(shi)葉輪

采(cai)用(yong)該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵,由于葉(xie)(xie)輪(lun)部(bu)分(fen)或全部(bu)縮離壓水室流(liu)道。所以無堵塞性能(neng)好(hao),過顆(ke)粒(li)能(neng)力(li)和(he)長纖維(wei)的(de)(de)(de)通過能(neng)力(li)較(jiao)強。顆(ke)粒(li)在(zai)壓水室內流(liu)動(dong)(dong)靠葉(xie)(xie)輪(lun)旋(xuan)轉產生的(de)(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)(de)推動(dong)(dong)下(xia)運動(dong)(dong),懸浮性顆(ke)粒(li)本身(shen)不(bu)產生能(neng)量,只是在(zai)流(liu)道內和(he)液體(ti)交換(huan)能(neng)量。在(zai)流(liu)動(dong)(dong)過程中,懸浮性顆(ke)粒(li)或長纖維(wei)不(bu)與(yu)葉(xie)(xie)片接(jie)觸,葉(xie)(xie)片多磨(mo)損(sun)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)較(jiao)輕,不(bu)存(cun)在(zai)間(jian)隙因磨(mo)蝕而(er)加大(da)(da)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang),在(zai)長期運行中不(bu)會造成效率嚴重下(xia)降的(de)(de)(de)問題,采(cai)用(yong)該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵適(shi)合于抽(chou)送含有大(da)(da)顆(ke)粒(li)和(he)長纖維(wei)的(de)(de)(de)介質。

從性(xing)能上講,該葉(xie)輪(lun)效率較低(di),僅相(xiang)當(dang)于普通(tong)閉式葉(xie)輪(lun)的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉(bi)式葉輪

該型式的(de)葉(xie)輪(lun)正常效率較(jiao)(jiao)高。且在(zai)(zai)長期運行(xing)中(zhong)情況比(bi)較(jiao)(jiao)穩定,采用(yong)該型式葉(xie)輪(lun)的(de)泵軸向力較(jiao)(jiao)小,且可(ke)以在(zai)(zai)前后蓋(gai)板(ban)上(shang)設置(zhi)副(fu)葉(xie)片。前蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片可(ke)以減少葉(xie)輪(lun)進(jin)口(kou)的(de)旋(xuan)渦(wo)損(sun)失和顆粒(li)對(dui)密封(feng)環的(de)磨損(sun)。后蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片不僅起平(ping)衡軸向力的(de)作(zuo)用(yong),而且可(ke)以防(fang)止(zhi)懸浮(fu)性顆粒(li)進(jin)入機械密封(feng)腔對(dui)機械密封(feng)起保護作(zuo)用(yong)。但該型式葉(xie)輪(lun)的(de)無堵性差(cha),易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送(song)含大顆粒(li)(長纖維)等末經處理的(de)污水介質(zhi)。

流道式葉輪

該種葉輪屬于無葉片(pian)的(de)葉輪,葉輪流道是一個從(cong)進口(kou)到出(chu)口(kou)的(de)一個彎曲的(de)流道。所以適宜于抽送含有大顆粒(li)和長纖維的(de)介(jie)質。抗堵性好。

從(cong)性能(neng)上(shang)講,該(gai)(gai)型(xing)(xing)式葉輪(lun)效率高(gao)和(he)普(pu)通閉(bi)(bi)式葉輪(lun)相(xiang)差不大,但(dan)用(yong)該(gai)(gai)型(xing)(xing)式葉輪(lun)泵揚程曲(qu)線(xian)較(jiao)為(wei)陡(dou)降。功率曲(qu)線(xian)比較(jiao)平穩(wen),不易產(chan)生(sheng)超功率的問(wen)題,但(dan)該(gai)(gai)型(xing)(xing)葉輪(lun)的汽蝕性能(neng)不如普(pu)通閉(bi)(bi)式葉輪(lun),尤其(qi)適宜用(yong)在有壓進口的泵上(shang)。


污水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該(gai)型(xing)葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)葉片為(wei)扭曲的(de)(de)(de)(de)(de)螺(luo)旋葉片,在(zai)(zai)錐形輪(lun)轂體上從(cong)吸入(ru)口沿軸(zhou)向延伸。該(gai)型(xing)葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵兼具有(you)(you)容積泵和(he)離心泵的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong),懸浮性顆粒在(zai)(zai)葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好(hao)。對輸送(song)物的(de)(de)(de)(de)(de)破壞(huai)性小。由于螺(luo)旋的(de)(de)(de)(de)(de)推進作用(yong)(yong),懸浮顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)通過性強(qiang),所以采用(yong)(yong)該(gai)型(xing)式葉輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵適宜于抽送(song)含有(you)(you)大顆粒和(he)長纖維的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi),以及高濃度的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)。在(zai)(zai)對輸送(song)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)破壞(huai)有(you)(you)嚴格要(yao)求的(de)(de)(de)(de)(de)場合下具有(you)(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)特點。

從(cong)性能(neng)上來講,該泵具有陡(dou)降的揚程(cheng)曲線,功率曲線較平坦。

壓(ya)水室

污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室最(zui)常見的(de)(de)(de)是(shi)蝸(gua)殼,在內裝式潛水(shui)(shui)泵(beng)中多(duo)選用(yong)徑向(xiang)導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸(gua)殼有(you)螺旋(xuan)型(xing)、環(huan)(huan)型(xing)和中介(jie)型(xing)三種。螺旋(xuan)形(xing)蝸(gua)殼基本上不用(yong)在污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)中。環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室由于結構簡單制造方便(bian)在小(xiao)型(xing)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)上采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)較多(duo)。但由于中介(jie)型(xing)(半(ban)螺旋(xuan)形(xing))壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室的(de)(de)(de)出(chu)現環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室的(de)(de)(de)應用(yong)范(fan)圍逐漸(jian)變小(xiao)。因中介(jie)型(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室兼(jian)具有(you)螺旋(xuan)的(de)(de)(de)高(gao)效率性和環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)室的(de)(de)(de)高(gao)通透(tou)性。已越(yue)來越(yue)受到制造廠(chang)家的(de)(de)(de)關注(zhu)。

四、維(wei)護保養

(1)檢查(cha)污水泵管(guan)路及(ji)結合處有無(wu)松動現象。用手轉動污水泵,試(shi)看污水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑(hua)機(ji)油,觀察油位應(ying)在油標的中(zhong)心線處,潤滑(hua)油應(ying)及時更換或補充。

(3)擰下污水(shui)泵泵體的引水(shui)螺塞,灌注(zhu)引水(shui)(或引漿)。自吸排污泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表(biao)及進口真空表(biao)。

(5)點動電機,試(shi)看電機轉(zhuan)向是否(fou)正確。

(6)開(kai)動(dong)電機,當(dang)污水泵正常運轉(zhuan)后,打開(kai)出口壓(ya)(ya)力表和進口真空(kong)泵視(shi)其顯示出適(shi)當(dang)壓(ya)(ya)力后,逐漸(jian)打開(kai)閘閥,同時(shi)檢查電機負荷情(qing)況。

(7)盡量(liang)控制污水(shui)泵的(de)流量(liang)和揚程在標牌上注(zhu)明的(de)范圍內,以保證污水(shui)泵在更高 效(xiao)率點運(yun)轉,才能獲得(de)更大 的(de)節能效(xiao)果。

(8)污水(shui)泵在運行過程中,軸承溫度(du)(du)不能超過環境溫度(du)(du)35℃,更高(gao) 溫度(du)(du)不得超過80℃ 。

(9)如發(fa)現污水泵有異常聲音應立(li)即(ji)停車(che)檢查原因(yin)。

(10)污水泵要停止使(shi)用時,先關閉閘(zha)閥、壓力表,然后停止電機。

(11)中開泵污(wu)水泵在工(gong)作 個月內,經(jing)100小時更換(huan)潤(run)滑油(you),以后每個500小時,換(huan)油(you)一(yi)次。

(12)經(jing)常調整(zheng)填料壓(ya)蓋,保證填料室內的滴漏情況(kuang)正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期(qi)檢查軸(zhou)套的磨(mo)損(sun)情況,磨(mo)損(sun)較(jiao)大后應及時(shi)更換。

(14)污水泵在(zai)寒冬(dong)季節使用時,停車(che)后(hou),需將泵體下部放水螺(luo)塞擰(ning)開將介質放凈。防止凍裂。

(15)污水泵長期停(ting)用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuan)動部位及結(jie)合處涂以油脂裝好。

技術參數

型號

流量(liang)Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功(gong)率(lv)P

(kw)

功(gong)率(lv)

η(%)

必需(xu)汽蝕余量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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