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渣漿(jiang)泵是指講指通過借助離心力（泵的(de)葉輪(lun)的(de)旋轉）的(de)作用(yong)使固(gu)、液(ye)混合介(jie)質能(neng)量增加的(de)一種機械(xie)，將電(dian)能(neng)轉換成介(jie)質的(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)設備。主要適(shi)用(yong)于：礦山(shan)、電(dian)廠、疏浚、冶金、化工、建材及石(shi)油等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿泵(beng)(beng)輸送的(de)(de)是含有渣(zha)滓的(de)(de)固體(ti)顆粒與水(shui)(shui)的(de)(de)混合物。但從原理上(shang)講渣(zha)漿泵(beng)(beng)屬于離心(xin)泵(beng)(beng)的(de)(de)一種，在鋼(gang)鐵企業主要用于轉(zhuan)爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤氣(qi)洗滌(di)水(shui)(shui)、連鑄濁(zhuo)(zhuo)環水(shui)(shui)和軋鋼(gang)濁(zhuo)(zhuo)環水(shui)(shui)等系統(tong)的(de)(de)泥漿輸送。
常用的渣(zha)漿(jiang)泵結(jie)構如下。
(1)泵(beng)(beng)(beng)頭架(jia)構(gou)。泵(beng)(beng)(beng)體采用雙層泵(beng)(beng)(beng)殼(ke)(ke)（內外雙層金屬結構(gou)），雙泵(beng)(beng)(beng)殼(ke)(ke)外殼(ke)(ke)結構(gou)為垂直中開式，出水口(kou)位置可按45°間隔(ge)，旋(xuan)轉(zhuan)8個不同位置(zhi)安裝(zhuang)使用。為有效(xiao)防止軸(zhou)封泄露(lu)，采用動力(li)密(mi)封、填料(liao)密(mi)封或機械密(mi)封組合形式。葉(xie)輪與后護板問設(she)(she)(she)有迷宮式間隙密(mi)封，極大地(di)降低(di)了(le)漿(jiang)體(ti)向填料(liao)箱泄露(lu)量，有力(li)地(di)保(bao)證了(le)密(mi)封的可(ke)靠(kao)性。葉(xie)輪設(she)(she)(she)有背(bei)葉(xie)片，及(ji)時(shi)排(pai)出回流漿(jiang)體(ti)，從而提(ti)高了(le)容積率(lv)，降低(di)了(le)回流及(ji)沖蝕，提(ti)高了(le)過流部件壽命(ming)。為便于檢(jian)修及(ji)拆(chai)卸設(she)(she)(she)有拆(chai)卸環，避(bi)免(mian)了(le)因不能拆(chai)卸而造成割(ge)軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架(jia)結(jie)構。托(tuo)架(jia)結(jie)構為(wei)水(shui)平中開(kai)式，為(wei)延(yan)長軸(zhou)承(cheng)的使用壽命(ming)，從水(shui)力(li)(li)設(she)計(ji)(ji)和結(jie)構設(she)計(ji)(ji)上進行了優化。使徑(jing)向(xiang)力(li)(li)和軸(zhou)向(xiang)力(li)(li)合理分布(bu)，且(qie)正(zheng)確選用軸(zhou)承(cheng)形式、型(xing)號、冷(leng)卻與潤滑方(fang)式等，從而達到(dao)了軸(zhou)承(cheng)低(di)發熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)(feng)形式。軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)體和(he)(he)(he)泵(beng)軸(zhou)(zhou)之間起(qi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。可防(fang)止空(kong)氣(qi)侵入(ru)泵(beng)內(nei)和(he)(he)(he)大(da)量水從(cong)泵(beng)內(nei)滲漏(lou)出來。離心渣漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式通常采用(yong)(yong)的(de)(de)是副葉(xie)輪(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)輪(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠(kao)副葉(xie)輪(lun)產(chan)生(sheng)的(de)(de)壓頭抵抗(kang)葉(xie)輪(lun)出口液體的(de)(de)外漏(lou)，同時(shi)利用(yong)(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)片加水封(feng)(feng)(feng)環(huan)和(he)(he)(he)填(tian)料(liao)來防(fang)止空(kong)氣(qi)進入(ru)，又用(yong)(yong)背葉(xie)片和(he)(he)(he)水封(feng)(feng)(feng)環(huan)降低填(tian)料(liao)處的(de)(de)壓力，有防(fang)止雜質進入(ru)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二、渣漿(jiang)泵安裝：
渣(zha)漿泵(beng)安裝時應進行(xing)以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高(gao)應(ying)符合設計(ji)要求，地腳螺栓必須恰當和正確(que)地固定在混凝(ning)土地基中，機器不應(ying)有(you)缺(que)件、損壞(huai)或(huo)銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所(suo)輸送介(jie)質的(de)特(te)性，必要時應該核對主要零(ling)件、軸密封件和墊片的(de)材質；
(3)渣(zha)漿泵的找平、找正工(gong)(gong)作(zuo)應(ying)符(fu)合(he)設(she)備技術的規(gui)定。若無規(gui)定時(shi)，應(ying)符(fu)合(he)現行 標準《機械設(she)備安裝(zhuang)工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收(shou)通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有(you)與渣(zha)漿泵連接(jie)的管道、管件的安(an)裝(zhuang)以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。
三、啟(qi)動條件
啟動渣(zha)漿泵(beng)的(de)條(tiao)件如下：
(1)啟動前按泵的常規檢查要(yao)求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管(guan)路已通、濃(nong)(nong)縮倉已選擇好、進(jin)水門(men)已開、選擇的濃(nong)(nong)縮機已運(yun)行(xing)、濃(nong)(nong)縮機排渣門(men)和沖洗門(men)已關，排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池(chi)內無雜(za)物(wu)，水(shui)位大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對應的(de)擾動器(qi)已啟(qi)動，正(zheng)常。
(5)將(jiang)渣漿泵變(bian)頻器(qi)調(diao)至(zhi)小(xiao)于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動渣漿泵(beng)，等出口閥全開(kai)后慢(man)(man)慢(man)(man)調(diao)整(zheng)變頻器(qi)的頻率，讓(rang)其滿足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟(qi)動正常后注意渣(zha)漿(jiang)泵出水(shui)(shui)、回(hui)用(yong)水(shui)(shui)泵出水(shui)(shui)的配合和撈渣(zha)機水(shui)(shui)溫。
四、調試與(yu)運行操(cao)作
渣(zha)漿泵的試運轉應符合下(xia)列要求：
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各(ge)固(gu)定(ding)連接部位(wei)應無(wu)松動，各(ge)潤滑部位(wei)加(jia)注潤滑劑的規(gui)(gui)格和(he)數量應符合設備(bei)技術檔(dang)的規(gui)(gui)定(ding)；
(3)有(you)預潤(run)滑要求的(de)部位應按規定(ding)進行預潤(run)滑；
(4)各指示儀表，安(an)全保護裝置均應靈(ling)敏(min)，準確(que)，可靠(kao)；
(5)盤車應靈(ling)活，無(wu)異常現象；
(6)高(gao)溫泵在試運轉前應進行(xing)泵體(ti)預熱，溫度應均勻上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應大于(yu)500%；泵體表面與(yu)有工作介(jie)質進(jin)口的工藝管道的溫差不應大(da)于400℃；
(7)設置(zhi)消(xiao)除溫升(sheng)影(ying)響(xiang)的連(lian)接裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連(lian)接裝置(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時應注意以下(xia)幾(ji)點：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運行，不要調節吸人(ren)口來降低排量(liang)，禁(jin)止(zhi)在過低的流量(liang)下運行；
(2)監控運行過程(cheng)，徹底阻止填(tian)(tian)料(liao)箱泄(xie)漏，更換(huan)填(tian)(tian)料(liao)箱時要用新(xin)填(tian)(tian)料(liao)；
(3)確(que)保(bao)機械密封有(you)充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承(cheng)禁(jin)止(zhi)使用過量(liang)水(shui)流；
(4)潤滑劑不要(yao)使用過多；
(5)按推(tui)薦的(de)周期(qi)進行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄，包(bao)括運行(xing)小時數(shu)，填(tian)料的(de)調整和更換，添加潤滑(hua)劑及(ji)其他(ta)維護措施和時間(jian)；對離心(xin)泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承(cheng)的(de)溫度以及(ji)振動情況(kuang)都應(ying)該定(ding)期(qi)測量記錄。
六(liu)、磨損因素
渣漿泵磨損的(de)因(yin)素有下列幾個方面：
1)介(jie)質特性。
2)材料特性。
3)磨料與(yu)材料的相(xiang)互作用。
提高(gao)泵過(guo)流(liu)部(bu)件壽命的主要途(tu)徑有合理選(xuan)材(cai)，合理選(xuan)型，改進水力設計(ji)。
渣漿泵(beng)(beng)抽送固液混合物時磨損(sun)最(zui)嚴重的部(bu)件(jian)是葉(xie)輪，其(qi)次是泵(beng)(beng)體(ti)或(huo)者是護(hu)套和護(hu)板等過流部(bu)件(jian)。
泵的磨損取決于下(xia)列各個參數(shu)之(zhi)間的內在關系(xi)：
1)固液混(hun)合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形(xing)、硬度(du)(du)和密度(du)(du)等。
3)泵的結構型式(shi)與(yu)參(can)數。
4)泵的轉速或者(zhe)葉輪圓周速度(du)。
5)泵用材料的性能，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影(ying)響渣漿泵(beng)壽命(ming)的因(yin)素中， 是(shi)(shi)材(cai)料的性能，第二是(shi)(shi)介質特性，第三(san)是(shi)(shi)泵(beng)的結(jie)構和水(shui)力(li)參數，運行條件居(ju)于最后。
七、維護
渣(zha)漿泵維護時應注意以下幾(ji)點：
(1)軸(zhou)(zhou)承水壓、水量要滿(man)足(zu)規定，隨(sui)時調整（或(huo)更(geng)換）填料的松緊程度，切勿造成軸(zhou)(zhou)封漏漿。并及時更(geng)換軸(zhou)(zhou)套。
(2)更(geng)換軸(zhou)承時，一定(ding)要(yao)保證軸(zhou)承組件內無塵，潤滑(hua)油清}吉，泵運行(xing)時軸承(cheng)溫度一般以不超過(guo)60～65℃為宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要(yao)保證電機與泵的同軸度，保證聯(lian)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(ying)及時更換。
(4)保證泵組件(jian)和管(guan)路系統(tong)安裝正確(que)，牢固(gu)可(ke)靠。
(5)渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)部分(fen)部件(jian)屬于易(yi)損件(jian)，在日常使用中要關注易(yi)損件(jian)的(de)(de)損耗(hao)情(qing)況，及時對其進行維(wei)(wei)修或(huo)更換。渣漿泵(beng)(beng)易(yi)損件(jian)維(wei)(wei)修或(huo)更換的(de)(de)過程中要保證裝配正確，間隙(xi)調整合理，避免緊澀(se)摩擦現(xian)(xian)象的(de)(de)出現(xian)(xian)。
(6)渣(zha)漿泵的吸入管路(lu)系統必須(xu)無漏氣現象(xiang)，同時在(zai)操作(zuo)中(zhong)應(ying)注意吸人口(kou)是否(fou)有堵塞現象(xiang)。渣(zha)漿泵所(suo)需處(chu)理的介質多帶有固體顆粒(li)(li)，因此在(zai)進泵池(chi)放置(zhi)的隔柵應(ying)符合渣(zha)漿泵所(suo)能通過顆粒(li)(li)的要求，減(jian)少過大顆粒(li)(li)或長纖維(wei)物料進入泵體造成堵塞的可(ke)能性。
