產品分類PRODUCT DISPLAY
齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)是依靠泵(beng)(beng)缸與嚙合齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)間所形成的(de)工作容積變(bian)化和移(yi)動(dong)來(lai)輸送液(ye)體(ti)(ti)或使之(zhi)增壓的(de)回轉(zhuan)泵(beng)(beng)。由(you)兩個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)(ti)與前后蓋組成兩個封閉空(kong)(kong)間，當齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)動(dong)時，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)脫開側的(de)空(kong)(kong)間的(de)體(ti)(ti)積從小(xiao)變(bian)大(da)，形成真空(kong)(kong)，將(jiang)液(ye)體(ti)(ti)吸入(ru)，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)嚙合側的(de)空(kong)(kong)間的(de)體(ti)(ti)積從大(da)變(bian)小(xiao)，而(er)將(jiang)液(ye)體(ti)(ti)擠入(ru)管路中去。吸入(ru)腔與排出腔是靠兩個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的(de)嚙合線來(lai)隔開的(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)的(de)排出口(kou)(kou)的(de)壓力完全取決于泵(beng)(beng)出口(kou)(kou)處(chu)阻(zu)力的(de)大(da)小(xiao)。
一、結構特點(dian)
（1）結構簡單，價格便(bian)宜；
（2）工作(zuo)要求低，應(ying)用廣泛；
（3）端蓋(gai)和(he)齒(chi)輪的各個齒(chi)間槽組成了(le)許(xu)多(duo)固(gu)定的密(mi)封(feng)工(gong)作腔，只能用(yong)作定量(liang)泵(beng)。
齒輪(lun)采用國際九(jiu)十(shi)年代先進水平的新技術--雙圓(yuan)弧(hu)正弦曲線齒(chi)(chi)型圓(yuan)弧(hu)。它與漸(jian)開線齒(chi)(chi)輪相比，最(zui)突出的(de)優點(dian)是齒(chi)(chi)輪嚙合過程中齒(chi)(chi)廓(kuo)面沒有相對滑動，所以齒(chi)(chi)面無磨損、運轉(zhuan)平衡、無困液現象，噪聲低、壽(shou)命長、效(xiao)率(lv)高。該泵(beng)擺脫傳統設計(ji)的(de)束縛，使得(de)齒(chi)(chi)輪泵(beng)在設計(ji)、生產和使用上(shang)進入了一(yi)個新的(de)領域。
泵設有差(cha)壓式安全閥(fa)作為(wei)超載(zai)保護，安全閥(fa)全回流壓力為(wei)泵額(e)定排(pai)出壓力1.5倍。也可在允許排(pai)出(chu)壓(ya)(ya)(ya)力范圍內根據(ju)實際(ji)需(xu)要另(ling)(ling)行(xing)調整。但是(shi)此安全閥(fa)不能(neng)作減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)長期工(gong)作，減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)在需(xu)要時可另(ling)(ling)行(xing)安裝。
該(gai)泵軸端密封(feng)設計為(wei)兩種形式，一種是機械(xie)密封(feng)，另一種是填料密封(feng)，可根據具體使用情況和用戶要(yao)求(qiu)確定。
二、泵(beng)的(de)分類
就(jiu)核心(xin)組成部(bu)件齒(chi)輪(lun)(lun)而言，主要(yao)由公法線齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)和(he)圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)。公法線齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)輸送含雜質(zhi)的(de)介質(zhi)比圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)要(yao)耐用，而圓(yuan)(yuan)弧(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)結構特殊，輸送干凈的(de)介質(zhi)，噪音低(di)，壽命長，各有各的(de)優點。
三、工作特點
優點：結構(gou)簡單緊湊、體積小(xiao)、質量(liang)輕、工藝性(xing)好、價格便宜、自(zi)吸力強、對油(you)液(ye)污染不敏感、轉速范(fan)圍(wei)大(da)、能耐(nai)沖擊性(xing)負載，維(wei)護方(fang)便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大(da)、噪(zao)聲大(da)、效(xiao)率(lv)低，零件的互(hu)換性差，磨(mo)損后不易修復，不能做變(bian)量泵用。
四、運行維護
1、起(qi)動齒輪(lun)泵
（1）啟動前檢查(cha)全(quan)部管路(lu)法(fa)蘭，接頭的密(mi)封性。
（2）盤動聯軸(zhou)器(qi)，無摩擦及(ji)碰撞聲音。
（3） 啟動(dong)應向泵內(nei)注(zhu)入輸送液體。
（4）啟動前(qian)應全開(kai)吸(xi)入和(he)排出管路(lu)中的(de)閥門，嚴禁(jin)閉(bi)閥啟動。
（5）驗證電(dian)機(ji)轉動方(fang)向后(hou)，啟動電(dian)機(ji)。
2、停車
（1）關(guan)閉電(dian)動機。
（2）關閉泵的進、出口(kou)閥門。
五(wu)、常見故障
1、不能排料
故障現象：泵不能排料
故(gu)障原因：a、旋轉方向相反(fan)；b、吸入或排出閥關閉(bi)； c、入(ru)口(kou)無料或壓力過(guo)低； d、粘度過高(gao)，泵無(wu)法咬料(liao)
對策(ce)： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓(ya)力(li)表(biao)； d、檢查液體粘度，以低(di)速運轉(zhuan)時按轉(zhuan)速比例的流量(liang)是否出現，若有流量(liang)，則流入不足/2
2、流量不足
故障現象(xiang)：泵流量(liang)不足
故障原因：a、吸入或排出閥關(guan)閉(bi)； b、入口壓(ya)力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏(lou)；e、轉速過(guo)低
對策：a、確(que)認閥門是否關閉；b、檢查(cha)閥門是否打開；c、確認排出量是(shi)否正常； d、緊固；大量泄(xie)漏影(ying)響生產時，應停止運轉，拆卸(xie)檢查； e、檢查(cha)泵軸實際轉(zhuan)速
3、聲(sheng)音異常
故(gu)障(zhang)現象：聲音異(yi)常
故障原因：a、聯(lian)軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減(jian)速機異常； d、軸(zhou)封處安裝不(bu)良； e、軸變形或磨損(sun)
對策：a、找正或充(chong)填潤滑(hua)脂； b、檢查電動機(ji)； c、檢(jian)查軸承和齒輪； d、檢查軸(zhou)封； e、停車解(jie)體(ti)檢查
4、電流過大
故障現象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過(guo)高； b、熔體粘(zhan)度過大；c、軸封(feng)裝(zhuang)配(pei)不良； d、軸或軸承(cheng)磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查下游設備及管線(xian)；b、檢驗粘(zhan)度； c、檢查(cha)軸(zhou)封，適當(dang)調整(zheng)； d、停車后檢查，用手盤車是(shi)否過重； e、檢查電動機
5、泵停止
故障(zhang)現象(xiang)：泵突然(ran)停止
故障(zhang)原因(yin)：a、停電； b、電(dian)機過載保護； c、聯軸(zhou)器(qi)損壞；d、出口壓力(li)過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承(cheng)粘著卡死
對策：a、檢查(cha)電源；b、檢(jian)查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系(xi)統(tong)；e、停(ting)車后，正反轉盤車確認(ren)； f、盤(pan)車確認
6、密封漏油
故障(zhang)現象：密封(feng)漏油
產生原因：a、軸(zhou)封未(wei)調整好；b、密封圈磨(mo)損而(er)間隙(xi)大(da)；c、機械密封動、靜環摩擦面隨壞；d、彈簧松弛
對策：a、重新調(diao)整；b、適量擰緊壓(ya)蓋螺栓(shuan)或更換(huan)密封圈；c、更換(huan)動、靜環(huan)或(huo)重新研磨(mo)；d、更換(huan)彈簧
