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渣(zha)漿泵是指講指通過借(jie)助離心力（泵的葉(xie)輪的旋(xuan)轉(zhuan)）的作用使固(gu)、液混合介質能(neng)量增加(jia)的一種機械，將電(dian)能(neng)轉(zhuan)換成介質的動能(neng)和勢能(neng)的設備(bei)。主要適用于：礦(kuang)山(shan)、電(dian)廠、疏浚、冶金、化(hua)工、建材及(ji)石油等(deng)行業領域。
一(yi)、渣(zha)漿(jiang)泵結構：
渣(zha)漿泵輸(shu)送的(de)是含(han)有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水的(de)混合物。但從原理(li)上講渣(zha)漿泵屬于(yu)離心泵的(de)一種，在(zai)鋼鐵企業主要用于(yu)轉爐(lu)除塵(chen)水、高爐(lu)煤氣洗滌水、連鑄(zhu)濁(zhuo)環水和軋鋼濁(zhuo)環水等系統的(de)泥漿輸(shu)送。
常用(yong)的渣漿(jiang)泵結(jie)構如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構(gou)。泵(beng)(beng)體采用雙(shuang)層泵(beng)(beng)殼(ke)（內外雙(shuang)層金屬結構(gou)），雙(shuang)泵(beng)(beng)殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂直(zhi)中(zhong)開式，出(chu)水(shui)口位置可按45°間隔，旋(xuan)轉8個不同位置安裝使用。為(wei)有(you)(you)效防止軸(zhou)封(feng)泄(xie)露，采用動(dong)力密(mi)(mi)封(feng)、填料密(mi)(mi)封(feng)或機械密(mi)(mi)封(feng)組合形式。葉輪(lun)與后護板問設有(you)(you)迷(mi)宮式間隙密(mi)(mi)封(feng)，極(ji)大(da)地(di)降低(di)了漿(jiang)體(ti)向填料箱泄(xie)露量，有(you)(you)力地(di)保證(zheng)了密(mi)(mi)封(feng)的可靠性。葉輪(lun)設有(you)(you)背葉片，及(ji)時(shi)排出回流漿(jiang)體(ti)，從而(er)提(ti)高了容積(ji)率，降低(di)了回流及(ji)沖蝕，提(ti)高了過流部(bu)件壽命。為(wei)便于(yu)檢修及(ji)拆卸(xie)設有(you)(you)拆卸(xie)環，避免了因不能拆卸(xie)而(er)造成割軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架結(jie)構(gou)。托(tuo)架結(jie)構(gou)為水(shui)(shui)平中開式，為延長軸(zhou)承的使用壽(shou)命，從水(shui)(shui)力(li)(li)設(she)計和(he)結(jie)構(gou)設(she)計上進行了(le)優化。使徑向(xiang)(xiang)力(li)(li)和(he)軸(zhou)向(xiang)(xiang)力(li)(li)合理分布，且正確選用軸(zhou)承形式、型(xing)號、冷卻(que)與潤滑方式等，從而達到了(le)軸(zhou)承低(di)發(fa)熱(re)、高壽(shou)命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)形(xing)式。軸封(feng)(feng)裝(zhuang)置對(dui)泵(beng)(beng)體和泵(beng)(beng)軸之間(jian)起密封(feng)(feng)作(zuo)用。可防止(zhi)空氣侵入泵(beng)(beng)內和大量水(shui)從泵(beng)(beng)內滲(shen)漏出來(lai)。離心渣漿泵(beng)(beng)的(de)密封(feng)(feng)形(xing)式通常采用的(de)是(shi)副(fu)葉輪加(jia)(jia)填(tian)料(liao)(liao)密封(feng)(feng)，副(fu)葉輪加(jia)(jia)填(tian)料(liao)(liao)密封(feng)(feng)是(shi)流體動力(li)密封(feng)(feng)，靠(kao)副(fu)葉輪產生的(de)壓頭(tou)抵(di)抗葉輪出口(kou)液體的(de)外漏，同時利用葉輪蓋板(ban)設背葉片加(jia)(jia)水(shui)封(feng)(feng)環和填(tian)料(liao)(liao)來(lai)防止(zhi)空氣進(jin)入，又用背葉片和水(shui)封(feng)(feng)環降低(di)填(tian)料(liao)(liao)處的(de)壓力(li)，有防止(zhi)雜質進(jin)入密封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安(an)裝時應(ying)進行以下核對：
(1)基礎的尺(chi)寸(cun)、位置(zhi)、標高應符合設計(ji)要求，地腳螺栓必須恰當和正(zheng)確(que)地固(gu)定在混凝土(tu)地基中(zhong)，機器不應有(you)缺件(jian)、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送(song)介質的特(te)性，必要時(shi)應該(gai)核對(dui)主要零件、軸密封件和(he)墊片的材(cai)質；
(3)渣漿(jiang)泵(beng)的找平、找正(zheng)工(gong)作應(ying)符合設備技(ji)術(shu)的規(gui)(gui)定(ding)。若無規(gui)(gui)定(ding)時，應(ying)符合現行 標準(zhun)《機械設備安裝工(gong)程施(shi)工(gong)及驗(yan)收通用(yong)規(gui)(gui)范(fan)》的規(gui)(gui)定(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)(de)管道、管件的(de)(de)安(an)裝以(yi)及(ji)潤滑油管道的(de)(de)清洗要求(qiu)應符合(he)相關(guan) 標準的(de)(de)規(gui)定。
三、啟動條(tiao)件
啟(qi)動(dong)渣漿泵(beng)的條件如下：
(1)啟(qi)動前按泵(beng)的常規檢(jian)查(cha)要求檢(jian)查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確認渣(zha)(zha)漿泵管路已(yi)通(tong)、濃(nong)縮倉已(yi)選擇好(hao)、進水門(men)已(yi)開、選擇的濃(nong)縮機已(yi)運行、濃(nong)縮機排渣(zha)(zha)門(men)和沖洗門(men)已(yi)關，排渣(zha)(zha)泵投(tou)連鎖。
(3)檢查渣(zha)池(chi)內無雜物，水(shui)位大(da)于1.2m。
(4)檢(jian)查(cha)渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動渣(zha)漿(jiang)泵，等出口閥全(quan)開后慢慢調(diao)整變(bian)頻器的頻率，讓其滿足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣漿泵啟動正常后(hou)注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫(wen)。
四、調試與(yu)運行操作
渣漿泵的試(shi)運轉應符(fu)合下列要(yao)求：
(1)驅(qu)動(dong)電機的(de)轉向應與泵(beng)的(de)轉向相同；
(2)各固定(ding)連接部位應無松動，各潤(run)滑部位加注潤(run)滑劑的規(gui)格和(he)數量(liang)應符合(he)設(she)備(bei)技術(shu)檔(dang)的規(gui)定(ding)；
(3)有預(yu)潤滑(hua)要求的(de)部位應按規定進行(xing)預(yu)潤滑(hua)；
(4)各指(zhi)示(shi)儀表，安全保護裝置均應(ying)靈敏，準確(que)，可(ke)靠；
(5)盤(pan)車(che)應(ying)靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)在(zai)試運(yun)轉前應(ying)進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻上升，每小時溫(wen)升不應(ying)大于500%；泵體(ti)表(biao)面(mian)與有工作(zuo)介質進口的工藝管道的溫差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)消(xiao)除(chu)溫升影(ying)響的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁(pang)路連接(jie)裝置(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿(jiang)泵(beng)運行(xing)操作時(shi)應注(zhu)意(yi)以(yi)下(xia)幾點：
(1)禁(jin)止無水運行，不要調節(jie)吸(xi)人口來降低排(pai)量，禁(jin)止在過低的流(liu)量下(xia)運行；
(2)監控運行過程(cheng)，徹底(di)阻止填(tian)料(liao)箱泄漏，更換填(tian)料(liao)箱時(shi)要用新填(tian)料(liao)；
(3)確保(bao)機械(xie)密封(feng)有(you)充(chong)分沖洗的(de)水流，水冷軸承禁止(zhi)使用過量水流；
(4)潤滑劑不(bu)要使(shi)用過多；
(5)按推薦的(de)周(zhou)期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時(shi)數，填料的(de)調整和更換，添加潤(run)滑(hua)劑及其他維護措施和時(shi)間；對離心泵抽吸和排放壓力、流(liu)量、輸(shu)入功率、洗液和軸承(cheng)的(de)溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
六、磨(mo)損(sun)因(yin)素
渣漿泵磨損的因素(su)有(you)下(xia)列幾個方面：
1)介質特(te)性。
2)材(cai)料特性。
3)磨(mo)料與材料的相互作用(yong)。
提高泵過流部件壽命(ming)的(de)主要途徑有合理選材，合理選型，改(gai)進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合(he)物時磨(mo)損最(zui)嚴重的部件是(shi)葉輪，其次(ci)是(shi)泵體(ti)或者是(shi)護套(tao)和護板(ban)等過流部件。
泵的(de)磨損取決于下列(lie)各個參數之間的(de)內在關系(xi)：
1)固液混合(he)物(wu)流變特性(xing)。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵的(de)結構(gou)型式與(yu)參數。
4)泵的轉速(su)或(huo)者葉輪圓周(zhou)速(su)度。
5)泵(beng)用材料的(de)性(xing)能，如(ru)硬度、強度（延伸率(lv)、耐酸堿性(xing)、耐熱(re)性(xing)）等。
在影響渣(zha)漿泵壽命的因(yin)素中(zhong)， 是材料的性能，第二是介質(zhi)特性，第三是泵的結構(gou)和水(shui)力參(can)數(shu)，運行條件居(ju)于最后。
七、維(wei)護
渣漿泵維護時應注(zhu)意以下幾點：
(1)軸承水(shui)壓、水(shui)量要(yao)滿足(zu)規定，隨(sui)時(shi)調整（或更換）填料的松緊程度，切勿(wu)造(zao)成軸封漏漿。并及時(shi)更換軸套(tao)。
(2)更換軸承(cheng)時，一(yi)定要保證軸承(cheng)組件(jian)內無塵(chen)，潤(run)滑油清}吉，泵運行時軸(zhou)承溫度(du)一般(ban)以(yi)不(bu)超過60～65℃為(wei)宜，更(geng)高 不超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機與泵的(de)同(tong)軸度，保證(zheng)聯軸器中彈(dan)性墊完整(zheng)正確(que)，損壞后(hou)應(ying)及時更換。
(4)保證泵(beng)組件(jian)和管路(lu)系統(tong)安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵(beng)的部分部件(jian)(jian)屬于易損(sun)件(jian)(jian)，在日常使(shi)用中(zhong)要關注(zhu)易損(sun)件(jian)(jian)的損(sun)耗情況(kuang)，及時對其進行維修(xiu)或更(geng)換。渣漿泵(beng)易損(sun)件(jian)(jian)維修(xiu)或更(geng)換的過程中(zhong)要保證裝配正確，間隙調(diao)整合(he)理(li)，避免(mian)緊(jin)澀摩擦現象的出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵的吸入管路(lu)系統必(bi)須無漏氣現(xian)象，同時在(zai)操作中應(ying)注意(yi)吸人口是否有(you)堵塞現(xian)象。渣(zha)漿(jiang)泵所(suo)需(xu)處(chu)理的介質多(duo)帶有(you)固(gu)體(ti)顆(ke)(ke)粒，因此在(zai)進泵池放(fang)置的隔柵應(ying)符合(he)渣(zha)漿(jiang)泵所(suo)能通過(guo)顆(ke)(ke)粒的要求(qiu)，減少過(guo)大顆(ke)(ke)粒或長纖維物料進入泵體(ti)造成堵塞的可能性(xing)。
