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廬江污水泵

  • 更新時間:??2018-06-05
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污(wu)水泵屬于離心雜(za)質(zhi)(zhi)泵的(de)一種(zhong),具有(you)多種(zhong)形式(shi)(shi):如潛水式(shi)(shi)和干(gan)式(shi)(shi)二(er)種(zhong),最常(chang)用的(de)潛水式(shi)(shi)為QW型潛水污(wu)水泵,最常(chang)見的(de)干(gan)式(shi)(shi)污(wu)水泵如W型臥式(shi)(shi)污(wu)水泵和WL型立(li)式(shi)(shi)污(wu)水泵二(er)種(zhong)。主要用于輸(shu)送(song)城市污(wu)水,糞便或(huo)液(ye)體(ti)中含有(you)纖維。紙屑等(deng)固體(ti)顆粒的(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi),通常(chang)被輸(shu)送(song)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)溫度不大于80。由(you)于被輸送的(de)(de)(de)介質中(zhong)含有(you)易(yi)纏繞(rao)或聚束的(de)(de)(de)纖維物。故(gu)該種(zhong)泵(beng)流道易(yi)于堵(du)塞(sai),泵(beng)一旦(dan)被堵(du)塞(sai)會(hui)使泵(beng)不能正常工作,甚(shen)至燒(shao)毀電機,從(cong)而造成排污不暢。給城市生活和環保(bao)帶來嚴重(zhong)的(de)(de)(de)影響。因此,抗堵(du)性和可(ke)靠性是污水泵(beng)優劣的(de)(de)(de)重(zhong)要因素。


污水泵.jpg


一、污水泵(beng)特點

1、 采用(yong)先進技術,排污能力強,無堵(du)塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕(si)裂機構能夠(gou)把纖(xian)維物質撕(si)裂,切斷,然后(hou)順利排放,無需(xu)在泵上加濾網

3、 設計合(he)理,配套電機(ji)功(gong)率小,節能效果顯著。

4 、用(yong)最(zui)新材料的機械密封,可(ke)以使泵安全連續運行(xing)在(zai)8000小時以上(shang)。

5 、結構緊湊,移動方便(bian),安裝簡單,可減少工程造價,無需(xu)建(jian)造泵(beng)房。

6、 能(neng)夠在全(quan)揚程范圍內使用(yong),而(er)保證電(dian)機不會過載(zai)。

7、 浮(fu)球天并(bing)可(ke)以根據所(suo)需的(de)水位變化,自動控(kong)制(zhi)泵的(de)啟(qi)動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝系統,它(ta)給安裝、維修帶(dai)來了極大的方(fang)便,人可不必(bi)為此而進出(chu)污(wu)水坑(keng)。

9 、配備全自動保護控(kong)制箱對產品的(de)漏電、漏水以及過載(zai)等進行(xing)了有效保護,提(ti)高了產品的(de)安(an)全性(xing)與可靠性(xing)。

二、污(wu)水泵優勢:

(1)結(jie)構緊湊,占(zhan)地面積小。該(gai)泵由于潛(qian)人液(ye)下工作,因此(ci)可直接安(an)裝(zhuang)于污水池內,無需建造專門的泵房來安(an)裝(zhuang)泵及電機,節省大量土地及基建費(fei)用。

 (2)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)維修方便(bian)。小型(xing)的(de)潛水(shui)排污(wu)泵可(ke)以自(zi)由安(an)(an)置,大型(xing)的(de)排污(wu)泵一般都配(pei)有自(zi)動(dong)耦合(he)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置可(ke)以進行自(zi)動(dong)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang),安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)及維修相當(dang)方便(bian)。

 (3)連續運轉(zhuan)時間長(chang)。潛水排污(wu)泵(beng)由于泵(beng)和(he)電(dian)機同軸(zhou),軸(zhou)短(duan),轉(zhuan)動(dong)部件重量(liang)輕,因此(ci)軸(zhou)承上承受的載荷(徑向)相對較小(xiao),壽命比一般泵(beng)要長(chang)得多。

 (4)振動噪聲小,電(dian)機溫升低,對環境無污染。


污水泵.jpg

 

三(san)、污水泵結構:

1、葉(xie)輪

污水(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)室、是污水(shui)泵(beng)的兩大核心部(bu)件(jian)。其性能(neng)(neng)(neng)的優(you)劣,也就(jiu)代表泵(beng)性能(neng)(neng)(neng)的優(you)劣,污水(shui)泵(beng)的抗堵塞(sai)性能(neng)(neng)(neng),效率的高(gao)低,以及汽蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)(neng),抗磨蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)(neng)主要是由葉泵(beng)和壓水(shui)室兩大部(bu)件(jian)來(lai)保證。下面分別作一介紹:

葉輪結構(gou)型式:

葉輪的結構(gou)分為四大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道(dao)式(shi)、(包括單流(liu)道(dao)和雙流(liu)道(dao))螺旋離心式(shi)四種。

開式半開式葉(xie)(xie)輪制造(zao)方便,當(dang)葉(xie)(xie)輪內造(zao)成堵(du)塞時(shi),可以很容易(yi)的(de)(de)清理及(ji)維(wei)(wei)修,但(dan)在(zai)(zai)長期運行中,在(zai)(zai)顆粒(li)(li)的(de)(de)磨蝕(shi)下會(hui)(hui)使葉(xie)(xie)片與壓水(shui)室內側(ce)壁的(de)(de)間隙加(jia)大(da),從而使效率降低(di)。并且間隙的(de)(de)加(jia)大(da)會(hui)(hui)破壞(huai)葉(xie)(xie)片上的(de)(de)壓差分布。不僅產生(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)旋渦(wo)損失,而且會(hui)(hui)使泵(beng)(beng)的(de)(de)軸向力加(jia)大(da),同時(shi),由于(yu)間隙加(jia)大(da),流道中液體的(de)(de)流態的(de)(de)穩定(ding)性受到破壞(huai),使泵(beng)(beng)產生(sheng)振(zhen)動,該(gai)種型式葉(xie)(xie)輪不易(yi)于(yu)輸送含大(da)顆粒(li)(li)和長纖維(wei)(wei)的(de)(de)介質,從性能(neng)上講,該(gai)型式葉(xie)(xie)輪效率低(di),更高 效率約(yue)相當(dang)于(yu)普通閉式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)92%左右,揚程曲線比(bi)較平坦。

旋流式葉輪

采(cai)用該型(xing)(xing)式葉(xie)輪的泵,由于葉(xie)輪部分或全部縮離壓水室(shi)(shi)流(liu)(liu)(liu)道。所以無堵塞性(xing)能(neng)好,過(guo)顆(ke)粒(li)能(neng)力和(he)長(chang)纖維的通(tong)過(guo)能(neng)力較強。顆(ke)粒(li)在(zai)壓水室(shi)(shi)內流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)靠葉(xie)輪旋轉產(chan)生的渦(wo)流(liu)(liu)(liu)的推動(dong)(dong)下(xia)運(yun)動(dong)(dong),懸(xuan)浮(fu)性(xing)顆(ke)粒(li)本身不(bu)產(chan)生能(neng)量,只是(shi)在(zai)流(liu)(liu)(liu)道內和(he)液體交換能(neng)量。在(zai)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)過(guo)程中,懸(xuan)浮(fu)性(xing)顆(ke)粒(li)或長(chang)纖維不(bu)與(yu)葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的情(qing)況較輕,不(bu)存在(zai)間隙因磨蝕(shi)而(er)加大的情(qing)況,在(zai)長(chang)期(qi)運(yun)行中不(bu)會造成(cheng)效率嚴重(zhong)下(xia)降的問題,采(cai)用該型(xing)(xing)式葉(xie)輪的泵適合于抽送(song)含有(you)大顆(ke)粒(li)和(he)長(chang)纖維的介(jie)質。

從性能上講,該(gai)葉(xie)輪效率較低,僅相當于普(pu)通閉(bi)式葉(xie)輪的70%左右,揚程曲線比(bi)較平(ping)坦。

閉(bi)式葉(xie)輪

該(gai)型式的(de)葉(xie)(xie)輪(lun)正常(chang)效率(lv)較(jiao)高。且(qie)在(zai)長(chang)期運(yun)行中情況比較(jiao)穩定,采用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵軸(zhou)(zhou)向力(li)較(jiao)小,且(qie)可(ke)以在(zai)前(qian)后(hou)蓋板上設置(zhi)副葉(xie)(xie)片(pian)。前(qian)蓋板上的(de)副葉(xie)(xie)片(pian)可(ke)以減少葉(xie)(xie)輪(lun)進口的(de)旋渦損失和顆粒(li)對密封環的(de)磨損。后(hou)蓋板上的(de)副葉(xie)(xie)片(pian)不僅(jin)起平衡(heng)軸(zhou)(zhou)向力(li)的(de)作(zuo)用,而且(qie)可(ke)以防(fang)止懸浮性顆粒(li)進入機(ji)械密封腔對機(ji)械密封起保護作(zuo)用。但該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)無(wu)堵(du)性差,易于(yu)纏繞(rao),不宜于(yu)抽送(song)含大顆粒(li)(長(chang)纖維)等末經處理的(de)污水介質(zhi)。

流(liu)道(dao)式葉輪

該種葉輪(lun)屬于無葉片的葉輪(lun),葉輪(lun)流(liu)道是一個從(cong)進(jin)口(kou)到出口(kou)的一個彎曲的流(liu)道。所以適宜于抽(chou)送含有大(da)顆粒和長纖(xian)維的介質。抗堵(du)性好(hao)。

從(cong)性能上講,該型(xing)式葉(xie)輪(lun)效率(lv)(lv)高和普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)相差(cha)不(bu)(bu)大,但用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪(lun)泵揚(yang)程曲(qu)線較為(wei)陡降。功率(lv)(lv)曲(qu)線比較平穩,不(bu)(bu)易產生超功率(lv)(lv)的(de)問題,但該型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)汽蝕(shi)性能不(bu)(bu)如普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun),尤其適宜用(yong)在有壓進口的(de)泵上。


污水泵.jpg


螺旋離心(xin)式葉輪(lun)

該(gai)型(xing)(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)葉(xie)片(pian)為(wei)扭曲(qu)的(de)(de)(de)螺旋葉(xie)片(pian),在錐形輪(lun)轂體上從吸入口沿軸向延(yan)伸(shen)。該(gai)型(xing)(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵兼具有(you)容(rong)積泵和離心泵的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮性(xing)(xing)顆粒(li)在葉(xie)片(pian)中流過(guo)時(shi),不撞擊泵內任何部位,故無損性(xing)(xing)好。對輸送(song)物(wu)的(de)(de)(de)破壞性(xing)(xing)小(xiao)。由(you)于螺旋的(de)(de)(de)推進作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮顆粒(li)的(de)(de)(de)通過(guo)性(xing)(xing)強(qiang),所以(yi)采(cai)用(yong)該(gai)型(xing)(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵適宜于抽(chou)送(song)含有(you)大顆粒(li)和長纖維(wei)的(de)(de)(de)介(jie)質,以(yi)及高(gao)濃度的(de)(de)(de)介(jie)質。在對輸送(song)介(jie)質的(de)(de)(de)破壞有(you)嚴格要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)場合下(xia)具有(you)明顯的(de)(de)(de)特點。

從(cong)性能上(shang)來(lai)講(jiang),該泵(beng)具有陡降的揚程(cheng)曲(qu)線,功率曲(qu)線較平坦。

壓(ya)水室

污水(shui)泵(beng)采用(yong)的(de)壓(ya)水(shui)室最常見的(de)是蝸殼,在內(nei)裝式潛水(shui)泵(beng)中(zhong)(zhong)(zhong)多選(xuan)用(yong)徑向導(dao)葉或流道(dao)式導(dao)葉。蝸殼有(you)螺(luo)旋(xuan)型、環(huan)型和(he)中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型三種。螺(luo)旋(xuan)形蝸殼基本上不(bu)用(yong)在污水(shui)泵(beng)中(zhong)(zhong)(zhong)。環(huan)形壓(ya)水(shui)室由(you)于結構(gou)簡單制造方便在小型污水(shui)泵(beng)上采用(yong)的(de)較(jiao)多。但由(you)于中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型(半螺(luo)旋(xuan)形)壓(ya)水(shui)室的(de)出現環(huan)形壓(ya)水(shui)室的(de)應用(yong)范(fan)圍逐漸變小。因中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型壓(ya)水(shui)室兼具有(you)螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率性(xing)和(he)環(huan)形壓(ya)水(shui)室的(de)高通透性(xing)。已(yi)越(yue)來越(yue)受到制造廠家的(de)關注。

四(si)、維(wei)護(hu)保養(yang)

(1)檢查(cha)污(wu)(wu)(wu)水泵管(guan)路及結合處有無松動現(xian)象。用手(shou)轉動污(wu)(wu)(wu)水泵,試(shi)看(kan)污(wu)(wu)(wu)水泵是否靈活。

(2)向(xiang)軸(zhou)承體內加入軸(zhou)承潤滑機(ji)油,觀察油位應在油標(biao)的中心線處,潤滑油應及時(shi)更換或(huo)補充(chong)。

(3)擰下(xia)污水(shui)(shui)泵泵體(ti)的引(yin)水(shui)(shui)螺(luo)塞(sai),灌注引(yin)水(shui)(shui)(或(huo)引(yin)漿)。自吸(xi)排(pai)污泵

(4)關好(hao)出(chu)水(shui)管路的閘閥和出(chu)口壓力(li)表及進口真空表。

(5)點動電機(ji),試(shi)看電機(ji)轉向是(shi)否正確。

(6)開(kai)動電機,當污水(shui)泵正常運轉后,打開(kai)出口壓力表和進口真空泵視其顯(xian)示出適(shi)當壓力后,逐漸打開(kai)閘閥,同(tong)時(shi)檢(jian)查電機負荷情況。

(7)盡量控制(zhi)污水(shui)泵的(de)流量和揚(yang)程在(zai)標牌上注明的(de)范圍內,以保證污水(shui)泵在(zai)更(geng)高 效率點(dian)運(yun)轉,才能(neng)(neng)獲得更(geng)大 的(de)節能(neng)(neng)效果(guo)。

(8)污水(shui)泵在運行過程中,軸承溫度不(bu)能超(chao)過環境(jing)溫度35℃,更高(gao) 溫度不(bu)得超(chao)過80℃ 。

(9)如(ru)發現污水泵有異常聲音應(ying)立(li)即停車檢查原因。

(10)污水(shui)泵要(yao)停止(zhi)使用時,先(xian)關閉閘閥、壓力表,然后停止(zhi)電機(ji)。

(11)中開泵污水泵在工作 個(ge)月內(nei),經(jing)100小時(shi)更換潤滑(hua)油,以后每個(ge)500小時(shi),換油一次(ci)。

(12)經常(chang)調整填料壓蓋,保證填料室內(nei)的(de)滴(di)漏情況正常(chang)(以成滴(di)漏出為宜(yi))。

(13)定期(qi)檢查軸套的磨損情況,磨損較大后(hou)應(ying)及時更換。

(14)污(wu)水泵在寒冬季節使用時,停車(che)后,需將(jiang)泵體下部(bu)放水螺(luo)塞擰開(kai)將(jiang)介質放凈。防(fang)止凍裂。

(15)污水泵長期停用(yong),需將泵全(quan)部(bu)拆開,擦干水分,將轉動部(bu)位及結合處(chu)涂以(yi)油脂裝(zhuang)好。

技術參數

型(xing)號(hao)

流量(liang)Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配(pei)帶電機型(xing)號

功(gong)率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕(shi)余(yu)量(liang)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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