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污水(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)離心雜(za)質(zhi)泵(beng)的(de)一種(zhong)(zhong),具有(you)多種(zhong)(zhong)形式(shi)(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二(er)種(zhong)(zhong),最常(chang)用的(de)潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型潛水(shui)(shui)污水(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)見的(de)干式(shi)(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型臥式(shi)(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)二(er)種(zhong)(zhong)。主要用于(yu)輸(shu)送城市污水(shui)(shui),糞便或液體(ti)中含有(you)纖維。紙屑等固體(ti)顆粒的(de)介質(zhi),通常(chang)被輸(shu)送介質(zhi)的(de)溫度不大于(yu)80℃。由于被輸(shu)送的介質(zhi)中含有易纏(chan)繞或聚束(shu)的纖維物。故該(gai)種(zhong)泵流道易于堵塞,泵一(yi)旦(dan)被堵塞會使(shi)泵不能正常工作(zuo),甚至燒(shao)毀電機,從而(er)造成(cheng)排污(wu)不暢。給城市生活和(he)環保帶(dai)來嚴重的影響(xiang)。因(yin)此(ci),抗堵性(xing)和(he)可(ke)靠性(xing)是污(wu)水泵優劣的重要(yao)因(yin)素。
一、污水(shui)泵特點
1、 采用(yong)先進技術,排污能(neng)力強,無堵塞(sai),能(neng)有效(xiao)地通過直徑φ30-φ80毫(hao)米的固體顆粒。
2、 撕(si)裂機構能夠把纖(xian)維物質撕(si)裂,切斷,然(ran)后順(shun)利排放,無需(xu)在泵上加(jia)濾網
3、 設(she)計合理,配套電機功率小(xiao),節(jie)能(neng)效果顯(xian)著。
4 、用最新材料的(de)機械(xie)密封,可以使泵安全連續(xu)運行(xing)在8000小(xiao)時以上(shang)。
5 、結構(gou)緊湊,移(yi)動方便,安(an)裝簡單,可減少工程(cheng)造價,無(wu)需建(jian)造泵(beng)房。
6、 能夠在(zai)全揚程范(fan)圍內使用,而保證電機不會(hui)過載。
7、 浮球天并可以(yi)根據所需的(de)水位(wei)變化,自動控(kong)制(zhi)泵(beng)的(de)啟(qi)動與停止,不(bu)需專(zhuan)看管。
8、 雙導軌自動安裝系(xi)統,它給安裝、維修帶來了極大的方(fang)便(bian),人可(ke)不必(bi)為此而(er)進出污水坑。
9 、配備全自動保護控制箱對產品(pin)的漏電、漏水(shui)以及過載等進行了有效(xiao)保護,提(ti)高了產品(pin)的安全性與可靠性。
二、污水泵(beng)優勢(shi):
(1)結構(gou)緊湊,占地面積小。該(gai)泵(beng)由于潛人液下工作,因(yin)此可直接安裝于污(wu)水(shui)池內,無需建造專門的(de)泵(beng)房來(lai)安裝泵(beng)及電機(ji),節省(sheng)大量土(tu)地及基(ji)建費用。
(2)安裝維修方便。小型的(de)(de)潛水排(pai)污(wu)(wu)泵可以自(zi)由安置,大(da)型的(de)(de)排(pai)污(wu)(wu)泵一般(ban)都配有自(zi)動耦合裝置可以進行自(zi)動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續(xu)運(yun)轉時間(jian)長(chang)。潛水排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因(yin)此軸承(cheng)上(shang)承(cheng)受的載(zai)荷(徑向)相對較小,壽(shou)命比一般泵要長(chang)得多。
(4)振動噪聲小(xiao),電(dian)機溫升低,對環境無污(wu)染。
三(san)、污(wu)水泵結構:
1、葉輪
污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)和(he)其它泵(beng)(beng)一(yi)樣,葉(xie)輪、壓(ya)水(shui)(shui)室、是(shi)污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的(de)(de)兩(liang)大核心部件(jian)。其性能(neng)的(de)(de)優劣(lie),也就代表泵(beng)(beng)性能(neng)的(de)(de)優劣(lie),污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的(de)(de)抗堵塞性能(neng),效率的(de)(de)高(gao)低,以及汽蝕性能(neng),抗磨蝕性能(neng)主要是(shi)由(you)葉(xie)泵(beng)(beng)和(he)壓(ya)水(shui)(shui)室兩(liang)大部件(jian)來(lai)保證(zheng)。下面分(fen)別作(zuo)一(yi)介(jie)紹:
葉輪(lun)結(jie)構型(xing)式:
葉輪的結(jie)構分為四大(da)類(lei):葉片式(開式、閉式)、旋(xuan)流(liu)(liu)(liu)式、流(liu)(liu)(liu)道(dao)式、(包括單(dan)流(liu)(liu)(liu)道(dao)和雙流(liu)(liu)(liu)道(dao))螺旋(xuan)離(li)心式四種。
開式(shi)(shi)半開式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪制造方便(bian),當葉(xie)(xie)輪內造成堵塞時,可以很(hen)容易的(de)(de)(de)清理及維修,但在長期運(yun)行中,在顆(ke)粒的(de)(de)(de)磨蝕下會(hui)使(shi)(shi)葉(xie)(xie)片(pian)與壓(ya)水室內側(ce)壁的(de)(de)(de)間(jian)隙加(jia)大(da),從而使(shi)(shi)效率(lv)降(jiang)低。并且間(jian)隙的(de)(de)(de)加(jia)大(da)會(hui)破壞葉(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)(de)壓(ya)差分(fen)布(bu)。不僅(jin)產(chan)生大(da)量的(de)(de)(de)旋渦損失,而且會(hui)使(shi)(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)軸向(xiang)力加(jia)大(da),同時,由于間(jian)隙加(jia)大(da),流道中液體的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩(wen)定性(xing)受(shou)到破壞,使(shi)(shi)泵(beng)產(chan)生振(zhen)動,該種型(xing)(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪不易于輸送(song)含大(da)顆(ke)粒和(he)長纖維的(de)(de)(de)介質(zhi),從性(xing)能上講,該型(xing)(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪效率(lv)低,更高 效率(lv)約(yue)相當于普通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)92%左右,揚(yang)程曲線比較平(ping)坦。
旋流式葉(xie)輪
采(cai)用(yong)該型式(shi)(shi)葉(xie)輪的泵,由于(yu)葉(xie)輪部(bu)分或全部(bu)縮離(li)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)流(liu)道。所(suo)以無(wu)堵塞性(xing)能(neng)好,過顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)能(neng)力和長(chang)纖(xian)維的通過能(neng)力較強。顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)在(zai)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)內流(liu)動(dong)靠葉(xie)輪旋轉產(chan)生的渦流(liu)的推動(dong)下運(yun)動(dong),懸浮(fu)性(xing)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)本身(shen)不產(chan)生能(neng)量,只是在(zai)流(liu)道內和液(ye)體交(jiao)換能(neng)量。在(zai)流(liu)動(dong)過程中,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)或長(chang)纖(xian)維不與葉(xie)片(pian)接觸(chu),葉(xie)片(pian)多磨損的情(qing)況(kuang)較輕(qing),不存在(zai)間隙因磨蝕而加大的情(qing)況(kuang),在(zai)長(chang)期(qi)運(yun)行中不會造成效(xiao)率嚴重下降的問題,采(cai)用(yong)該型式(shi)(shi)葉(xie)輪的泵適合于(yu)抽送含(han)有大顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)和長(chang)纖(xian)維的介質。
從性能上講,該葉(xie)輪效率較低,僅相當于普通閉式葉(xie)輪的70%左右,揚程(cheng)曲(qu)線比較平坦。
閉式葉輪
該型(xing)式的(de)(de)(de)葉輪正(zheng)常效率較高。且在長期運(yun)行(xing)中(zhong)情況比較穩定,采用該型(xing)式葉輪的(de)(de)(de)泵軸(zhou)向(xiang)力較小,且可以在前(qian)后蓋板上(shang)設(she)置副葉片。前(qian)蓋板上(shang)的(de)(de)(de)副葉片可以減少葉輪進(jin)口的(de)(de)(de)旋渦損(sun)失和顆粒對密封環的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)。后蓋板上(shang)的(de)(de)(de)副葉片不僅起平衡(heng)軸(zhou)向(xiang)力的(de)(de)(de)作用,而(er)且可以防止懸(xuan)浮性(xing)顆粒進(jin)入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型(xing)式葉輪的(de)(de)(de)無(wu)堵性(xing)差(cha),易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的(de)(de)(de)污水介(jie)質。
流道式葉(xie)輪(lun)
該種葉(xie)(xie)輪(lun)屬于(yu)無葉(xie)(xie)片的葉(xie)(xie)輪(lun),葉(xie)(xie)輪(lun)流道是一(yi)個從進口到出(chu)口的一(yi)個彎曲(qu)的流道。所(suo)以適宜于(yu)抽送(song)含有大顆粒和長纖(xian)維的介質。抗堵性好。
從性能(neng)上講(jiang),該型式葉(xie)輪效率(lv)高和普(pu)通閉(bi)式葉(xie)輪相差不大(da),但用(yong)該型式葉(xie)輪泵揚(yang)程曲線較為陡降(jiang)。功率(lv)曲線比(bi)較平穩,不易產生超(chao)功率(lv)的(de)問題(ti),但該型葉(xie)輪的(de)汽(qi)蝕(shi)性能(neng)不如普(pu)通閉(bi)式葉(xie)輪,尤其適宜(yi)用(yong)在(zai)有(you)壓進(jin)口的(de)泵上。
螺(luo)旋離心(xin)式葉輪
該(gai)(gai)型葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)葉(xie)片為扭曲的(de)(de)(de)(de)螺旋葉(xie)片,在錐形(xing)輪(lun)轂體(ti)上從吸入(ru)口(kou)沿軸(zhou)向延伸。該(gai)(gai)型葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)泵兼具有(you)容積泵和離心泵的(de)(de)(de)(de)作用(yong),懸(xuan)浮性(xing)顆粒在葉(xie)片中流過時,不撞(zhuang)擊泵內任何部位,故(gu)無損性(xing)好。對(dui)輸送物的(de)(de)(de)(de)破(po)壞(huai)性(xing)小(xiao)。由于螺旋的(de)(de)(de)(de)推進作用(yong),懸(xuan)浮顆粒的(de)(de)(de)(de)通過性(xing)強,所以(yi)(yi)采用(yong)該(gai)(gai)型式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)泵適宜于抽(chou)送含有(you)大顆粒和長纖維的(de)(de)(de)(de)介(jie)質,以(yi)(yi)及高濃(nong)度(du)的(de)(de)(de)(de)介(jie)質。在對(dui)輸送介(jie)質的(de)(de)(de)(de)破(po)壞(huai)有(you)嚴格要求的(de)(de)(de)(de)場合(he)下(xia)具有(you)明顯的(de)(de)(de)(de)特點。
從性能上(shang)來講,該(gai)泵具(ju)有陡降的揚程曲(qu)(qu)線(xian),功率曲(qu)(qu)線(xian)較平(ping)坦(tan)。
壓水(shui)室(shi)
污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)采用(yong)的(de)壓(ya)水(shui)(shui)室最常見的(de)是蝸殼,在(zai)內(nei)裝式潛(qian)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)中(zhong)多選用(yong)徑向(xiang)導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸殼有(you)螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)(huan)型(xing)和中(zhong)介(jie)型(xing)三種(zhong)。螺(luo)旋(xuan)形(xing)蝸殼基本上不用(yong)在(zai)污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)中(zhong)。環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室由于結構(gou)簡單制造(zao)方(fang)便(bian)在(zai)小型(xing)污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)上采用(yong)的(de)較多。但由于中(zhong)介(jie)型(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室的(de)出現環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室的(de)應用(yong)范(fan)圍逐漸變(bian)小。因中(zhong)介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室兼具有(you)螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率性和環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室的(de)高通透性。已越來越受到制造(zao)廠(chang)家的(de)關注(zhu)。
四、維護(hu)保(bao)養
(1)檢查污水(shui)泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動污水(shui)泵,試看污水(shui)泵是否靈活。
(2)向軸承(cheng)體內加入(ru)軸承(cheng)潤滑機(ji)油,觀察油位應(ying)在油標的(de)中心線處(chu),潤滑油應(ying)及時更換或(huo)補充。
(3)擰下污水泵(beng)泵(beng)體(ti)的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排污泵(beng)
(4)關好(hao)出水管路的(de)閘閥和出口壓力表及(ji)進口真空表。
(5)點動電(dian)機,試看電(dian)機轉向是否正確。
(6)開(kai)動電(dian)機,當(dang)污水泵正(zheng)常運轉后,打(da)開(kai)出口壓力(li)(li)表和進口真(zhen)空泵視(shi)其(qi)顯示(shi)出適當(dang)壓力(li)(li)后,逐漸打(da)開(kai)閘閥,同時檢查電(dian)機負荷情(qing)況。
(7)盡量控制污水泵(beng)的(de)(de)流(liu)量和揚程在(zai)標牌上注(zhu)明的(de)(de)范圍內(nei),以保(bao)證污水泵(beng)在(zai)更高 效率點運轉,才能獲(huo)得更大 的(de)(de)節能效果。
(8)污水泵在(zai)運行(xing)過(guo)程中,軸承溫(wen)度不(bu)能超過(guo)環境溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不(bu)得超過(guo)80℃ 。
(9)如(ru)發現污(wu)水泵有異常聲音應立即停(ting)車檢查(cha)原(yuan)因。
(10)污水泵要停(ting)止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然(ran)后停(ting)止電機。
(11)中開泵污水泵在工作 個月(yue)內,經100小時更(geng)換潤滑油(you),以后每個500小時,換油(you)一次(ci)。
(12)經常(chang)調整填料壓(ya)蓋,保證填料室內的滴漏(lou)情況正常(chang)(以(yi)成滴漏(lou)出為(wei)宜(yi))。
(13)定(ding)期檢查軸(zhou)套(tao)的(de)磨損(sun)情況,磨損(sun)較大后應及時(shi)更換。
(14)污(wu)水泵在(zai)寒冬(dong)季節使用(yong)時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰(ning)開將介質放凈(jing)。防止(zhi)凍裂。
(15)污水泵長期停(ting)用,需(xu)將泵全(quan)部(bu)拆開,擦干(gan)水分,將轉動(dong)部(bu)位及結合(he)處涂以油脂裝好。
技術參數(shu)
型(xing)號(hao) | 流(liu)量Q m3/h | 揚程(cheng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配(pei)帶電機(ji)型(xing)號 功(gong)率P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必需(xu)汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |