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渣漿泵(beng)是指(zhi)講(jiang)指(zhi)通過借助離心力（泵(beng)的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用(yong)使(shi)固、液混合介質能量增加的(de)一(yi)種機械，將電(dian)能轉換成介質的(de)動能和勢能的(de)設備。主要(yao)適用(yong)于：礦山、電(dian)廠、疏浚、冶(ye)金、化工、建材及(ji)石(shi)油等行業(ye)領域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送的(de)是含有渣(zha)滓(zi)的(de)固(gu)體顆粒(li)與水(shui)的(de)混合物(wu)。但從原(yuan)理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于(yu)離心泵的(de)一(yi)種，在鋼(gang)鐵企業主要用(yong)于(yu)轉(zhuan)爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤(mei)氣洗滌(di)水(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)和軋鋼(gang)濁(zhuo)環水(shui)等系統的(de)泥(ni)漿(jiang)輸送。
常(chang)用的渣漿(jiang)泵結構如下(xia)。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙(shuang)(shuang)層泵殼（內(nei)外雙(shuang)(shuang)層金(jin)屬結構(gou)），雙(shuang)(shuang)泵殼外殼結構(gou)為垂直中開式(shi)，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuan)8個(ge)不同位置安裝使用(yong)。為有(you)效防止軸封泄(xie)露，采用(yong)動(dong)力(li)密(mi)封、填(tian)料(liao)密(mi)封或機械密(mi)封組合形式。葉(xie)輪(lun)與后護(hu)板問設(she)有(you)迷(mi)宮式間隙密(mi)封，極大(da)地降(jiang)低了漿體(ti)向填(tian)料(liao)箱泄(xie)露量(liang)，有(you)力(li)地保證了密(mi)封的(de)可靠性(xing)。葉(xie)輪(lun)設(she)有(you)背葉(xie)片，及(ji)(ji)時排出回(hui)(hui)流(liu)(liu)漿體(ti)，從(cong)而提(ti)高了容積率(lv)，降(jiang)低了回(hui)(hui)流(liu)(liu)及(ji)(ji)沖蝕，提(ti)高了過流(liu)(liu)部(bu)件壽命。為便(bian)于檢修及(ji)(ji)拆卸設(she)有(you)拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割(ge)軸現象。
(2)托(tuo)架結構。托(tuo)架結構為(wei)水平中開式(shi)，為(wei)延長軸(zhou)承的(de)使用壽(shou)命，從(cong)水力(li)設計和結構設計上(shang)進行了(le)優化。使徑(jing)向(xiang)力(li)和軸(zhou)向(xiang)力(li)合理分布，且(qie)正(zheng)確選用軸(zhou)承形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)等(deng)，從(cong)而達到了(le)軸(zhou)承低發熱、高壽(shou)命的(de)要求。
(3)軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式。軸(zhou)(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝置對泵體(ti)和(he)泵軸(zhou)(zhou)之間(jian)起密封(feng)(feng)(feng)作用(yong)。可防(fang)止(zhi)(zhi)空(kong)氣(qi)侵入(ru)(ru)泵內和(he)大(da)量水從泵內滲漏出(chu)來。離心渣漿泵的密封(feng)(feng)(feng)形(xing)式通常采用(yong)的是副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪加填料(liao)(liao)(liao)密封(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪加填料(liao)(liao)(liao)密封(feng)(feng)(feng)是流(liu)體(ti)動力密封(feng)(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪產(chan)生(sheng)的壓(ya)(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪出(chu)口(kou)液體(ti)的外漏，同時利用(yong)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪蓋(gai)板設背葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)加水封(feng)(feng)(feng)環和(he)填料(liao)(liao)(liao)來防(fang)止(zhi)(zhi)空(kong)氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)，又用(yong)背葉(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)和(he)水封(feng)(feng)(feng)環降低填料(liao)(liao)(liao)處的壓(ya)(ya)力，有防(fang)止(zhi)(zhi)雜質進(jin)入(ru)(ru)密封(feng)(feng)(feng)的作用(yong)。
二、渣漿泵(beng)安裝：
渣(zha)漿(jiang)泵安裝(zhuang)時應進行以(yi)下核對：
(1)基(ji)(ji)礎的(de)尺寸、位(wei)置、標高應符合設計(ji)要求，地腳螺栓必須恰當和(he)正確地固定在混凝土地基(ji)(ji)中，機器不應有缺件、損(sun)壞或(huo)銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必(bi)要(yao)時應該(gai)核對主(zhu)要(yao)零件、軸密封(feng)件和墊片的材(cai)質；
(3)渣漿(jiang)泵的(de)(de)找平、找正工(gong)作應符合設備技術的(de)(de)規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應符合現行 標準《機械設備安裝(zhuang)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗(yan)收(shou)通用規(gui)(gui)范(fan)》的(de)(de)規(gui)(gui)定；
(4)所有(you)與渣(zha)漿泵連接的(de)(de)管(guan)道(dao)、管(guan)件的(de)(de)安裝以及潤滑油管(guan)道(dao)的(de)(de)清(qing)洗要求(qiu)應符合相關 標準的(de)(de)規定。
三(san)、啟動條件
啟動渣漿(jiang)泵的條件如下：
(1)啟動前按(an)泵的常(chang)規檢查要求檢查渣(zha)漿泵。
(2)確認渣(zha)(zha)漿泵管路已(yi)通、濃縮倉已(yi)選擇好、進水門(men)(men)已(yi)開、選擇的(de)濃縮機(ji)已(yi)運行、濃縮機(ji)排渣(zha)(zha)門(men)(men)和沖洗(xi)門(men)(men)已(yi)關(guan)，排渣(zha)(zha)泵投連鎖。
(3)檢查渣(zha)池(chi)內無雜物，水(shui)位(wei)大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對(dui)應的擾動(dong)器已啟動(dong)，正(zheng)常(chang)。
(5)將渣(zha)漿泵(beng)變(bian)頻器調至小(xiao)于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵(beng)，等出口(kou)閥全開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其(qi)滿足回用水池的水量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)啟動正常后注意渣(zha)漿泵(beng)出水(shui)、回用水(shui)泵(beng)出水(shui)的(de)配合和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉(zhuan)應符合(he)下列要求：
(1)驅動電(dian)機的(de)轉向應(ying)與泵(beng)的(de)轉向相同；
(2)各(ge)固定(ding)連(lian)接部(bu)位應(ying)無松動，各(ge)潤(run)滑部(bu)位加注潤(run)滑劑的(de)規格和數量應(ying)符合設備技術檔的(de)規定(ding)；
(3)有預潤(run)(run)滑要求的(de)部位應按規定進行預潤(run)(run)滑；
(4)各(ge)指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準(zhun)確，可靠(kao)；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常現象；
(6)高溫泵(beng)在試運轉前應進行泵(beng)體預熱(re)，溫度應均勻上升(sheng)，每小(xiao)時溫升(sheng)不應大于500%；泵體(ti)表面與有工(gong)(gong)作介質(zhi)進口的工(gong)(gong)藝管道(dao)的溫差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影響(xiang)的連接(jie)裝置，設置旁路連接(jie)裝置提供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行操(cao)作時應(ying)注(zhu)意以下(xia)幾點(dian)：
(1)禁止無水運(yun)行(xing)，不要調(diao)節吸人口來降低(di)排量，禁止在過(guo)低(di)的(de)流(liu)量下運(yun)行(xing)；
(2)監控運行過程，徹(che)底(di)阻止填(tian)料(liao)箱(xiang)泄漏，更換填(tian)料(liao)箱(xiang)時要用新填(tian)料(liao)；
(3)確保(bao)機械密封有(you)充分沖洗的水流，水冷軸承(cheng)禁止(zhi)使用過量水流；
(4)潤(run)滑(hua)劑不要使用過多；
(5)按推(tui)薦的(de)(de)(de)周期進行(xing)檢(jian)查；建立運(yun)行(xing)記錄(lu)，包括運(yun)行(xing)小時(shi)數，填料(liao)的(de)(de)(de)調整和更(geng)換，添加潤滑(hua)劑(ji)及其(qi)他維護措(cuo)施和時(shi)間(jian)；對離心(xin)泵抽(chou)吸和排放壓力、流量(liang)、輸入(ru)功率、洗液和軸承的(de)(de)(de)溫度以(yi)及振動情況都應該定期測量(liang)記錄(lu)。
六、磨損因(yin)素
渣漿泵磨損的因素有下(xia)列幾個方面(mian)：
1)介質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨(mo)料與材料的相(xiang)互作用(yong)。
提高泵過流部件(jian)壽命的(de)主要途徑有合(he)理(li)選(xuan)材，合(he)理(li)選(xuan)型，改進水力設計。
渣漿泵(beng)抽送固液混合物(wu)時磨損最(zui)嚴重(zhong)的部(bu)件(jian)(jian)是葉輪(lun)，其(qi)次(ci)是泵(beng)體或者是護套(tao)和護板等過流(liu)部(bu)件(jian)(jian)。
泵(beng)的磨損取決于下(xia)列各個參數之間的內在關系：
1)固(gu)液(ye)混合(he)物流變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑(jing)、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結(jie)構型式與(yu)參(can)數。
4)泵的(de)轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵(beng)用材料的性能，如硬度、強度（延伸率(lv)、耐酸堿(jian)性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵壽命的(de)因素中， 是材料的(de)性能，第二是介質特性，第三是泵的(de)結(jie)構和(he)水(shui)力參數，運行條件(jian)居于最后(hou)。
七、維(wei)護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓(ya)、水量要滿足規定，隨(sui)時調(diao)整（或(huo)更(geng)換）填(tian)料的松緊程度，切(qie)勿造(zao)成軸封(feng)漏漿。并及(ji)時更(geng)換軸套。
(2)更(geng)換軸承時，一定要保證軸承組件(jian)內無(wu)塵，潤(run)滑油(you)清}吉，泵運行(xing)時(shi)軸(zhou)承(cheng)溫度一般以不超過60～65℃為宜(yi)，更高 不超過75℃。
(3)要保證電(dian)機與泵(beng)的同軸度，保證聯軸器(qi)中(zhong)彈性墊完整(zheng)正確，損壞后應及(ji)時更換(huan)。
(4)保證泵(beng)組件和管路系(xi)統(tong)安裝正確，牢(lao)固可(ke)靠。
(5)渣(zha)(zha)漿泵的(de)部(bu)分(fen)部(bu)件屬于(yu)易損(sun)件，在日常使用中要(yao)關注易損(sun)件的(de)損(sun)耗情況，及時對(dui)其進(jin)行(xing)維(wei)修或更換。渣(zha)(zha)漿泵易損(sun)件維(wei)修或更換的(de)過程中要(yao)保證裝配正確，間隙調整合(he)理，避免(mian)緊澀摩(mo)擦現象(xiang)的(de)出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵的吸入(ru)管路系(xi)統必須無漏氣(qi)現象，同時在(zai)操(cao)作(zuo)中應注意吸人(ren)口是(shi)否有堵塞現象。渣(zha)漿(jiang)泵所需處理的介(jie)質(zhi)多帶有固體顆粒，因此(ci)在(zai)進(jin)(jin)泵池放置的隔柵應符合渣(zha)漿(jiang)泵所能(neng)通(tong)過顆粒的要求，減少過大顆粒或長(chang)纖維物料進(jin)(jin)入(ru)泵體造成堵塞的可能(neng)性(xing)。
