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路南污水泵

  • 更新時間:??2018-06-05
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污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)屬于(yu)離(li)心雜質泵(beng)(beng)的(de)一種(zhong)(zhong),具有多種(zhong)(zhong)形式(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)和干式(shi)(shi)二種(zhong)(zhong),最常(chang)(chang)用的(de)潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)為QW型(xing)潛(qian)水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng),最常(chang)(chang)見的(de)干式(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)如W型(xing)臥式(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)和WL型(xing)立式(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)二種(zhong)(zhong)。主要用于(yu)輸(shu)送城市(shi)污(wu)水(shui),糞(fen)便或液體中含有纖維。紙屑等固(gu)體顆粒的(de)介質,通常(chang)(chang)被輸(shu)送介質的(de)溫度(du)不(bu)大于(yu)80。由于被輸送的(de)(de)(de)介質中含有(you)易(yi)纏(chan)繞或聚束的(de)(de)(de)纖維物。故(gu)該(gai)種泵(beng)流(liu)道(dao)易(yi)于堵塞(sai),泵(beng)一旦(dan)被堵塞(sai)會(hui)使泵(beng)不(bu)(bu)能正常工(gong)作,甚至燒毀電(dian)機,從而造(zao)成排污不(bu)(bu)暢。給城市生活和環保帶(dai)來嚴(yan)重的(de)(de)(de)影響。因(yin)此,抗堵性和可靠性是(shi)污水泵(beng)優劣的(de)(de)(de)重要因(yin)素。


污水泵.jpg


一(yi)、污水(shui)泵(beng)特點

1、 采用先(xian)進技術,排(pai)污能力強,無(wu)堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(li)。

2、 撕(si)裂(lie)機(ji)構能夠把纖維物質撕(si)裂(lie),切斷,然后順利(li)排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合(he)理,配(pei)套電(dian)機功率(lv)小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可(ke)以使泵安全(quan)連續運行在8000小時(shi)以上。

5 、結構緊湊,移動(dong)方便,安裝簡單,可減(jian)少工程造(zao)價,無(wu)需建造(zao)泵房。

6、 能夠(gou)在全揚程范(fan)圍內使用,而保證電機不會過(guo)載。

7、 浮球天并可以根據所需的水位變化,自動控制泵的啟動與停止,不(bu)需專看(kan)管。

8、 雙導(dao)軌自動(dong)安裝系統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出污水坑。

9 、配備全(quan)自動保護(hu)控制箱對產品(pin)的漏電、漏水(shui)以及過載等進(jin)行了有效保護(hu),提(ti)高了產品(pin)的安全(quan)性與可靠性。

二(er)、污水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地(di)面積小。該泵(beng)由于潛人液(ye)下工作,因此可直接(jie)安(an)裝(zhuang)于污水池內,無(wu)需建造(zao)專門的泵(beng)房(fang)來(lai)安(an)裝(zhuang)泵(beng)及電機,節省大量土地(di)及基建費用。

 (2)安(an)裝維修方(fang)便。小型的潛水排污(wu)泵可以自由安(an)置,大型的排污(wu)泵一般都配有自動(dong)耦合裝置可以進(jin)行(xing)自動(dong)安(an)裝,安(an)裝及維修相(xiang)當方(fang)便。

 (3)連續運轉時間長。潛水(shui)排污泵(beng)由于泵(beng)和(he)電(dian)機同(tong)軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承(cheng)上承(cheng)受的載(zai)荷(徑向)相對較(jiao)小,壽命比一般(ban)泵(beng)要長得多。

 (4)振(zhen)動噪聲小,電機溫升低,對環境無污染。


污水泵.jpg

 

三(san)、污(wu)水(shui)泵結構:

1、葉(xie)輪

污水(shui)泵(beng)和(he)其它泵(beng)一(yi)樣,葉(xie)輪、壓水(shui)室(shi)、是(shi)污水(shui)泵(beng)的(de)兩(liang)大核心部件。其性能(neng)(neng)的(de)優(you)(you)劣,也就代表泵(beng)性能(neng)(neng)的(de)優(you)(you)劣,污水(shui)泵(beng)的(de)抗(kang)堵塞性能(neng)(neng),效率的(de)高(gao)低(di),以及汽蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng),抗(kang)磨蝕(shi)(shi)性能(neng)(neng)主要(yao)是(shi)由葉(xie)泵(beng)和(he)壓水(shui)室(shi)兩(liang)大部件來保(bao)證(zheng)。下面分別(bie)作一(yi)介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大(da)類(lei):葉片(pian)式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道(dao)(dao)式(shi)、(包括單流(liu)道(dao)(dao)和雙流(liu)道(dao)(dao))螺旋離(li)心式(shi)四種。

開式半開式葉輪(lun)制造(zao)方便,當(dang)葉輪(lun)內造(zao)成(cheng)堵(du)塞(sai)時,可以很容易(yi)的(de)(de)(de)清理及維(wei)修,但在長期運行中(zhong),在顆(ke)粒的(de)(de)(de)磨蝕下(xia)會(hui)使(shi)(shi)葉片(pian)與(yu)壓水(shui)室內側壁的(de)(de)(de)間隙加大(da)(da)(da)(da),從而使(shi)(shi)效(xiao)(xiao)率降(jiang)低。并且間隙的(de)(de)(de)加大(da)(da)(da)(da)會(hui)破壞(huai)葉片(pian)上(shang)的(de)(de)(de)壓差分(fen)布(bu)。不僅產生大(da)(da)(da)(da)量的(de)(de)(de)旋渦損(sun)失,而且會(hui)使(shi)(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)軸向力(li)加大(da)(da)(da)(da),同時,由于間隙加大(da)(da)(da)(da),流道中(zhong)液(ye)體的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩定性受(shou)到破壞(huai),使(shi)(shi)泵(beng)產生振動,該(gai)種型式葉輪(lun)不易(yi)于輸送含大(da)(da)(da)(da)顆(ke)粒和長纖維(wei)的(de)(de)(de)介質,從性能(neng)上(shang)講,該(gai)型式葉輪(lun)效(xiao)(xiao)率低,更高 效(xiao)(xiao)率約相(xiang)當(dang)于普通(tong)閉(bi)式葉輪(lun)的(de)(de)(de)92%左右,揚程(cheng)曲線(xian)比較(jiao)平坦。

旋(xuan)流式葉輪

采用該型(xing)(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵,由于(yu)葉(xie)輪部分或(huo)全(quan)部縮離壓水室(shi)流道。所(suo)以無堵(du)塞性能好,過(guo)顆粒(li)(li)能力(li)(li)和長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)通過(guo)能力(li)(li)較強。顆粒(li)(li)在(zai)壓水室(shi)內(nei)流動(dong)靠(kao)葉(xie)輪旋轉產生(sheng)的(de)(de)渦(wo)流的(de)(de)推(tui)動(dong)下(xia)運(yun)動(dong),懸(xuan)浮性顆粒(li)(li)本(ben)身不產生(sheng)能量(liang),只是在(zai)流道內(nei)和液體(ti)交換(huan)能量(liang)。在(zai)流動(dong)過(guo)程(cheng)中,懸(xuan)浮性顆粒(li)(li)或(huo)長(chang)纖(xian)維(wei)不與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損(sun)的(de)(de)情況(kuang)較輕,不存在(zai)間隙因磨蝕而加大的(de)(de)情況(kuang),在(zai)長(chang)期運(yun)行中不會造成效率嚴重下(xia)降的(de)(de)問題,采用該型(xing)(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵適(shi)合于(yu)抽送含有大顆粒(li)(li)和長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)介質。

從性(xing)能上講(jiang),該(gai)葉輪效率較低,僅相當于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉(xie)輪(lun)

該型(xing)式的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)正常(chang)效率(lv)較高。且在長(chang)期運行中(zhong)情況(kuang)比較穩定,采用該型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵軸(zhou)向力較小,且可以在前后蓋板上(shang)(shang)設置副葉(xie)(xie)片。前蓋板上(shang)(shang)的(de)(de)副葉(xie)(xie)片可以減(jian)少(shao)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)進口(kou)的(de)(de)旋渦損失和顆粒(li)對密(mi)封環的(de)(de)磨損。后蓋板上(shang)(shang)的(de)(de)副葉(xie)(xie)片不僅起(qi)平衡(heng)軸(zhou)向力的(de)(de)作用,而且可以防止(zhi)懸浮性顆粒(li)進入機械(xie)密(mi)封腔對機械(xie)密(mi)封起(qi)保護作用。但該型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)無(wu)堵性差,易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送含大(da)顆粒(li)(長(chang)纖維)等(deng)末經(jing)處(chu)理的(de)(de)污水介質。

流(liu)道(dao)式葉輪

該種葉輪(lun)(lun)屬于無葉片(pian)的(de)葉輪(lun)(lun),葉輪(lun)(lun)流(liu)(liu)道(dao)(dao)是一(yi)個從進口到(dao)出口的(de)一(yi)個彎曲的(de)流(liu)(liu)道(dao)(dao)。所以適宜于抽送含有大顆粒(li)和長纖維的(de)介質(zhi)。抗堵(du)性好。

從性能(neng)上講,該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)效率高和普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)(lun)相差不大,但用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)泵揚程曲線(xian)較為陡(dou)降。功率曲線(xian)比較平穩,不易產生超(chao)功率的問(wen)題,但該型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的汽蝕性能(neng)不如普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)(lun),尤其適(shi)宜用(yong)在有壓進口的泵上。


污水泵.jpg


螺旋(xuan)離心式(shi)葉輪(lun)

該(gai)型(xing)葉輪的(de)(de)葉片為扭曲的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉片,在(zai)錐形輪轂體上從吸入口沿(yan)軸向延伸。該(gai)型(xing)葉輪的(de)(de)泵(beng)(beng)兼(jian)具(ju)有(you)容積泵(beng)(beng)和(he)離心泵(beng)(beng)的(de)(de)作用(yong),懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)在(zai)葉片中流過時,不撞擊泵(beng)(beng)內任何部位,故無損性(xing)好。對輸(shu)送(song)(song)物的(de)(de)破壞性(xing)小。由(you)于螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)推進(jin)作用(yong),懸浮顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)通過性(xing)強,所以采(cai)用(yong)該(gai)型(xing)式(shi)葉輪的(de)(de)泵(beng)(beng)適宜于抽(chou)送(song)(song)含(han)有(you)大顆(ke)粒(li)(li)和(he)長纖維的(de)(de)介(jie)質(zhi),以及高濃度的(de)(de)介(jie)質(zhi)。在(zai)對輸(shu)送(song)(song)介(jie)質(zhi)的(de)(de)破壞有(you)嚴格要求的(de)(de)場合下具(ju)有(you)明顯的(de)(de)特點。

從性能上來講,該(gai)泵具有陡(dou)降的揚(yang)程曲線(xian),功(gong)率(lv)曲線(xian)較平坦。

壓水室

污水(shui)泵(beng)采(cai)用(yong)的(de)壓(ya)(ya)水(shui)室最常見的(de)是蝸殼,在(zai)(zai)內(nei)裝(zhuang)式(shi)潛水(shui)泵(beng)中多(duo)選用(yong)徑(jing)向導葉(xie)或(huo)流道式(shi)導葉(xie)。蝸殼有(you)螺(luo)旋(xuan)(xuan)型(xing)(xing)(xing)、環(huan)(huan)型(xing)(xing)(xing)和中介型(xing)(xing)(xing)三種。螺(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing)蝸殼基本上不(bu)用(yong)在(zai)(zai)污水(shui)泵(beng)中。環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室由于結構(gou)簡單制造方便在(zai)(zai)小型(xing)(xing)(xing)污水(shui)泵(beng)上采(cai)用(yong)的(de)較多(duo)。但由于中介型(xing)(xing)(xing)(半螺(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing))壓(ya)(ya)水(shui)室的(de)出現環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室的(de)應用(yong)范圍(wei)逐漸(jian)變小。因中介型(xing)(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室兼具有(you)螺(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)高(gao)效率(lv)性和環(huan)(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室的(de)高(gao)通透性。已越來越受到制造廠家的(de)關(guan)注。

四、維護保養

(1)檢(jian)查污水泵(beng)(beng)管(guan)路及結合處有無(wu)松動現(xian)象。用手轉動污水泵(beng)(beng),試看污水泵(beng)(beng)是否靈活。

(2)向軸(zhou)(zhou)承體(ti)內加入軸(zhou)(zhou)承潤滑(hua)機油(you),觀察油(you)位應(ying)在油(you)標(biao)的中心線(xian)處,潤滑(hua)油(you)應(ying)及(ji)時更(geng)換或補充。

(3)擰下污水(shui)(shui)泵(beng)泵(beng)體的引(yin)水(shui)(shui)螺塞,灌注(zhu)引(yin)水(shui)(shui)(或引(yin)漿)。自吸排污泵(beng)

(4)關好出水(shui)管路(lu)的(de)閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機(ji),試(shi)看電機(ji)轉向是否正確。

(6)開(kai)(kai)(kai)動電(dian)機(ji)(ji),當污水泵正常運轉后,打開(kai)(kai)(kai)出口壓力表(biao)和進口真空泵視(shi)其顯示出適(shi)當壓力后,逐漸打開(kai)(kai)(kai)閘(zha)閥,同時檢查電(dian)機(ji)(ji)負荷情(qing)況。

(7)盡量控制污(wu)水泵的(de)(de)流(liu)量和揚程在(zai)標牌(pai)上注明的(de)(de)范(fan)圍內,以保證污(wu)水泵在(zai)更(geng)高(gao) 效(xiao)率點(dian)運(yun)轉,才能獲得更(geng)大 的(de)(de)節(jie)能效(xiao)果。

(8)污(wu)水(shui)泵在(zai)運行過(guo)程中(zhong),軸承溫(wen)度(du)不能(neng)超過(guo)環(huan)境溫(wen)度(du)35℃,更高 溫(wen)度(du)不得(de)超過(guo)80℃ 。

(9)如發現(xian)污水泵(beng)有異(yi)常聲音應立即(ji)停車檢查原因。

(10)污水泵(beng)要停止(zhi)使用時(shi),先關閉(bi)閘閥、壓力(li)表,然后停止(zhi)電(dian)機。

(11)中開泵污水泵在(zai)工作 個月內(nei),經(jing)100小(xiao)時更(geng)換潤滑油,以(yi)后每個500小(xiao)時,換油一次。

(12)經常(chang)調整(zheng)填料壓蓋,保證填料室內的滴漏(lou)情況正常(chang)(以成滴漏(lou)出為宜)。

(13)定期檢查(cha)軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。

(14)污水泵(beng)在(zai)寒冬(dong)季節(jie)使用(yong)時,停車后(hou),需(xu)將(jiang)泵(beng)體(ti)(ti)下部(bu)放水螺塞(sai)擰(ning)開將(jiang)介質(zhi)放凈。防止凍裂。

(15)污水(shui)泵(beng)長期停用,需將泵(beng)全部拆開,擦干水(shui)分(fen),將轉動部位(wei)及結合處(chu)涂以油脂裝好(hao)。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉(zhuan)數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶(dai)電機型(xing)號

功率P

(kw)

功率(lv)

η(%)

必需(xu)汽蝕余(yu)量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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