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渣漿(jiang)泵是指(zhi)(zhi)講指(zhi)(zhi)通過借助(zhu)離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使(shi)固、液混合介(jie)質(zhi)能(neng)量增加的一種機械(xie)，將(jiang)電能(neng)轉換成介(jie)質(zhi)的動能(neng)和(he)勢能(neng)的設(she)備。主要適用于：礦(kuang)山(shan)、電廠、疏浚(jun)、冶金、化工、建材(cai)及石油等行業領域(yu)。
一、渣(zha)漿泵結(jie)構：
渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)輸送(song)的是(shi)含有(you)渣(zha)滓(zi)的固體顆(ke)粒與水(shui)的混合物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)屬于(yu)離心泵(beng)的一(yi)種，在鋼鐵企業主要用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連(lian)鑄濁環水(shui)和(he)軋鋼濁環水(shui)等系統的泥漿(jiang)(jiang)輸送(song)。
常用的(de)渣漿(jiang)泵結(jie)構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直(zhi)中(zhong)開式，出(chu)水口位(wei)置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置(zhi)安(an)裝(zhuang)使(shi)用(yong)。為有(you)效防止軸(zhou)(zhou)封(feng)泄(xie)露，采用(yong)動力密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形式(shi)。葉(xie)(xie)輪(lun)與后(hou)護板問設(she)有(you)迷宮式(shi)間隙密(mi)封(feng)，極大地降低了(le)(le)漿(jiang)體向填料箱泄(xie)露量，有(you)力地保證了(le)(le)密(mi)封(feng)的(de)可靠性。葉(xie)(xie)輪(lun)設(she)有(you)背(bei)葉(xie)(xie)片，及時(shi)排出回流漿(jiang)體，從而(er)提(ti)高了(le)(le)容(rong)積率，降低了(le)(le)回流及沖蝕(shi)，提(ti)高了(le)(le)過(guo)流部件(jian)壽命。為便(bian)于(yu)檢修(xiu)及拆卸(xie)設(she)有(you)拆卸(xie)環，避免了(le)(le)因不(bu)能拆卸(xie)而(er)造成割軸(zhou)(zhou)現象。
(2)托架(jia)結構。托架(jia)結構為(wei)水平中(zhong)開式，為(wei)延(yan)長軸(zhou)承的使(shi)用壽命，從(cong)水力(li)設(she)計和結構設(she)計上進行(xing)了優化。使(shi)徑向(xiang)力(li)和軸(zhou)向(xiang)力(li)合理分布，且正確選用軸(zhou)承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從(cong)而達到了軸(zhou)承低發熱、高壽命的要(yao)求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)裝置對(dui)泵(beng)(beng)體和泵(beng)(beng)軸(zhou)之(zhi)間起密封(feng)(feng)作用。可防(fang)止空氣(qi)侵(qin)入(ru)泵(beng)(beng)內和大量水(shui)(shui)從(cong)泵(beng)(beng)內滲漏(lou)出來。離心渣(zha)漿泵(beng)(beng)的(de)密封(feng)(feng)形式(shi)通常采(cai)用的(de)是副葉(xie)(xie)輪加填(tian)料(liao)密封(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)輪加填(tian)料(liao)密封(feng)(feng)是流(liu)體動力密封(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪產生的(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)輪出口液體的(de)外漏(lou)，同時(shi)利(li)用葉(xie)(xie)輪蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)片加水(shui)(shui)封(feng)(feng)環(huan)和填(tian)料(liao)來防(fang)止空氣(qi)進入(ru)，又(you)用背(bei)葉(xie)(xie)片和水(shui)(shui)封(feng)(feng)環(huan)降低填(tian)料(liao)處的(de)壓力，有(you)防(fang)止雜質進入(ru)密封(feng)(feng)的(de)作用。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要(yao)求(qiu)，地(di)腳(jiao)螺栓(shuan)必(bi)須恰(qia)當和正確地(di)固定在混凝土地(di)基中，機器不應有缺件、損壞(huai)或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介(jie)質的(de)特性，必要(yao)時應該(gai)核(he)對(dui)主要(yao)零件(jian)、軸密封件(jian)和墊(dian)片的(de)材質；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正(zheng)工(gong)作應符合設備技(ji)術的(de)規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應符合現行 標準《機(ji)械設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)(gui)范》的(de)規(gui)(gui)定；
(4)所有(you)與(yu)渣漿泵連接的(de)管道(dao)、管件(jian)的(de)安裝以及潤滑油(you)管道(dao)的(de)清(qing)洗要求應(ying)符合相(xiang)關(guan) 標(biao)準的(de)規定。
三、啟動(dong)條件
啟動渣漿泵(beng)的(de)條件如下：
(1)啟(qi)動前按(an)泵(beng)的常規檢查要求檢查渣漿泵(beng)。
(2)確(que)認渣漿(jiang)泵(beng)管路已(yi)(yi)(yi)通、濃縮(suo)倉已(yi)(yi)(yi)選擇好、進水(shui)門已(yi)(yi)(yi)開、選擇的濃縮(suo)機(ji)已(yi)(yi)(yi)運行(xing)、濃縮(suo)機(ji)排渣門和沖洗門已(yi)(yi)(yi)關(guan)，排渣泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢查(cha)渣(zha)池內無雜物，水位(wei)大于1.2m。
(4)檢查渣(zha)漿泵對應(ying)的擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻(pin)器調至(zhi)小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣(zha)漿(jiang)泵，等(deng)出口閥全開后慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓(rang)其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵(beng)(beng)啟動正(zheng)常后(hou)注意渣漿泵(beng)(beng)出水、回用(yong)水泵(beng)(beng)出水的配合和撈渣機(ji)水溫。
四、調試與運(yun)行操作(zuo)
渣漿(jiang)泵的試運(yun)轉應符合下列(lie)要求(qiu)：
(1)驅(qu)動電機的(de)(de)轉向(xiang)應與(yu)泵的(de)(de)轉向(xiang)相同；
(2)各固定連接(jie)部(bu)位應無松(song)動，各潤(run)滑(hua)部(bu)位加注潤(run)滑(hua)劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；
(3)有預潤滑(hua)要求的部位應(ying)按規(gui)定進行預潤滑(hua)；
(4)各指示儀表(biao)，安全保護裝置均應靈(ling)敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應(ying)靈活(huo)，無異常現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)在(zai)試運轉前應進行泵(beng)體預(yu)熱，溫(wen)度應均(jun)勻上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不應大于500%；泵體(ti)表面(mian)與有(you)工(gong)作介(jie)質進口的工(gong)藝(yi)管道的溫差(cha)不應(ying)大(da)于400℃；
(7)設(she)置消除溫(wen)升影(ying)響的(de)連接裝置，設(she)置旁(pang)路連接裝置提供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行(xing)操作(zuo)時應注意以(yi)下幾(ji)點：
(1)禁止無水運行，不要調節吸人(ren)口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料(liao)箱泄漏，更換填料(liao)箱時要用新填料(liao)；
(3)確保機械密封有充分沖洗的(de)水流，水冷軸承(cheng)禁止使用(yong)過量水流；
(4)潤滑劑不(bu)要使(shi)用過多；
(5)按推薦的(de)周期進行檢查；建(jian)立運(yun)行記錄(lu)，包(bao)括(kuo)運(yun)行小時數(shu)，填(tian)料的(de)調整和(he)更(geng)換，添(tian)加潤滑劑(ji)及其他維護措施和(he)時間(jian)；對離心泵抽(chou)吸和(he)排(pai)放壓力(li)、流量(liang)、輸入功率、洗液和(he)軸承的(de)溫度以及振動情況都應該定期測(ce)量(liang)記錄(lu)。
六、磨損因素(su)
渣漿泵磨(mo)損(sun)的因素(su)有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部件(jian)壽命的主要途徑有合理選(xuan)材，合理選(xuan)型，改進水力設計。
渣(zha)漿泵(beng)(beng)抽送固液混合物時磨損(sun)最嚴重的部(bu)(bu)件是葉輪(lun)，其(qi)次是泵(beng)(beng)體(ti)或(huo)者是護(hu)套和護(hu)板等過流部(bu)(bu)件。
泵的(de)磨(mo)損取決(jue)于下列各個(ge)參數之間的(de)內在關系(xi)：
1)固液混合物流變特(te)性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式(shi)與(yu)參數(shu)。
4)泵(beng)的轉(zhuan)速(su)或(huo)者葉輪(lun)圓(yuan)周速(su)度。
5)泵用材料的性(xing)能(neng)，如硬度、強(qiang)度（延伸率、耐酸堿性(xing)、耐熱(re)性(xing)）等。
在影響渣漿泵(beng)壽(shou)命的(de)因素(su)中， 是(shi)材料的(de)性能，第二是(shi)介質(zhi)特性，第三是(shi)泵(beng)的(de)結構和水力參數，運行條件居(ju)于最后。
七、維護(hu)
渣(zha)漿(jiang)泵維護(hu)時應(ying)注意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨(sui)時(shi)調整(zheng)（或(huo)更換）填料的松(song)緊(jin)程度，切(qie)勿造(zao)成軸封漏(lou)漿(jiang)。并(bing)及時(shi)更換軸套。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要(yao)保證軸承(cheng)組(zu)件內(nei)無塵(chen)，潤滑油(you)清}吉(ji)，泵運(yun)行時軸承溫度一(yi)般(ban)以不超(chao)過60～65℃為宜，更高 不超過(guo)75℃。
(3)要保證電機(ji)與(yu)泵的同軸(zhou)(zhou)度，保證聯軸(zhou)(zhou)器中彈性墊完整正確，損壞(huai)后應(ying)及時(shi)更(geng)換。
(4)保(bao)證泵組件和管路系統安(an)裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵(beng)的(de)部分部件(jian)屬于易損件(jian)，在(zai)日常使用(yong)中(zhong)要關注易損件(jian)的(de)損耗(hao)情況，及時對其(qi)進行維修(xiu)或(huo)更換。渣漿泵(beng)易損件(jian)維修(xiu)或(huo)更換的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)要保證裝配正確(que)，間隙調整合理，避(bi)免緊澀摩擦現象(xiang)的(de)出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的吸入(ru)管(guan)路系統必須(xu)無漏氣現象(xiang)，同時在操(cao)作(zuo)中應注意吸人(ren)口(kou)是否(fou)有(you)堵塞現象(xiang)。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所需處(chu)理的介質多帶有(you)固體(ti)顆(ke)粒(li)，因(yin)此在進泵(beng)池放置的隔柵應符合(he)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所能通過(guo)顆(ke)粒(li)的要求，減少過(guo)大顆(ke)粒(li)或長(chang)纖維(wei)物料進入(ru)泵(beng)體(ti)造成堵塞的可能性。
