產品分類(lei)PRODUCT DISPLAY
齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)是依(yi)靠泵(beng)(beng)缸與嚙(nie)合(he)齒(chi)輪(lun)間(jian)(jian)所(suo)形(xing)成的(de)(de)(de)工作容積(ji)變化和移動(dong)來輸送液(ye)體或使之(zhi)增壓的(de)(de)(de)回轉泵(beng)(beng)。由兩(liang)個(ge)齒(chi)輪(lun)、泵(beng)(beng)體與前后蓋組成兩(liang)個(ge)封閉空(kong)間(jian)(jian)，當齒(chi)輪(lun)轉動(dong)時，齒(chi)輪(lun)脫開側的(de)(de)(de)空(kong)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)體積(ji)從(cong)小(xiao)變大，形(xing)成真(zhen)空(kong)，將(jiang)液(ye)體吸入，齒(chi)輪(lun)嚙(nie)合(he)側的(de)(de)(de)空(kong)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)體積(ji)從(cong)大變小(xiao)，而將(jiang)液(ye)體擠入管路中(zhong)去。吸入腔與排出腔是靠兩(liang)個(ge)齒(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)嚙(nie)合(he)線來隔開的(de)(de)(de)。齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)排出口的(de)(de)(de)壓力完(wan)全取決(jue)于泵(beng)(beng)出口處阻力的(de)(de)(de)大小(xiao)。
一(yi)、結構特點
（1）結構簡(jian)單，價格便宜(yi)；
（2）工作要求低，應用廣泛；
（3）端(duan)蓋和齒輪的(de)各個齒間槽(cao)組成了許多固(gu)定的(de)密封工作腔，只能(neng)用作定量泵。
齒(chi)輪(lun)采用國際九(jiu)十(shi)年代先進水平(ping)的新技術--雙圓(yuan)弧正弦曲線齒(chi)(chi)型圓(yuan)弧。它與漸開(kai)線齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)相比，最突出(chu)的優點(dian)是齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙合過(guo)程(cheng)中(zhong)齒(chi)(chi)廓面(mian)沒有相對(dui)滑動，所(suo)以齒(chi)(chi)面(mian)無(wu)磨損、運(yun)轉平衡、無(wu)困液現象，噪(zao)聲低、壽命長(chang)、效(xiao)率高。該(gai)泵(beng)擺脫傳統設計的束縛，使(shi)得(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)在(zai)設計、生(sheng)產(chan)和(he)使(shi)用上進入了(le)一(yi)個新(xin)的領域(yu)。
泵(beng)設有差(cha)壓式安全閥(fa)(fa)作為超載保(bao)護，安全閥(fa)(fa)全回(hui)流壓力(li)為泵(beng)額(e)定排(pai)出壓力(li)1.5倍。也可(ke)在允許(xu)排(pai)出壓力范圍內(nei)根據實際需要另行調整。但(dan)是此(ci)安全閥(fa)不能作減(jian)壓閥(fa)長期工作，減(jian)壓閥(fa)在需要時可(ke)另行安裝。
該泵軸(zhou)端密(mi)封設計為兩種(zhong)形式，一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)機(ji)械密(mi)封，另一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)填(tian)料密(mi)封，可根(gen)據具體使用(yong)情(qing)況和用(yong)戶要求確定。
二、泵的分類
就核(he)心組(zu)成部(bu)件齒(chi)輪而言，主(zhu)要由公法(fa)線(xian)齒(chi)輪泵(beng)和(he)圓(yuan)弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)。公法(fa)線(xian)齒(chi)輪泵(beng)輸送(song)含雜(za)質的(de)介質比圓(yuan)弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)要耐用，而圓(yuan)弧(hu)齒(chi)輪泵(beng)結(jie)構特殊，輸送(song)干凈的(de)介質，噪音(yin)低，壽命(ming)長，各(ge)有各(ge)的(de)優點。
三、工作特點(dian)
優點：結構簡(jian)單緊湊(cou)、體積小、質量輕、工藝性好(hao)、價(jia)格便宜(yi)、自吸力(li)強、對油(you)液污(wu)染不敏感、轉速(su)范(fan)圍大、能耐沖擊(ji)性負載，維護方(fang)便、工作可靠。
缺(que)點：徑向力(li)不平衡、流動(dong)脈動(dong)大(da)、噪聲(sheng)大(da)、效率(lv)低，零(ling)件的互換(huan)性差，磨損后不易修(xiu)復(fu)，不能做變量泵用。
四、運行(xing)維護(hu)
1、起動齒輪泵
（1）啟(qi)動(dong)前檢查全部管路法(fa)蘭，接頭(tou)的密(mi)封性。
（2）盤動(dong)聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。
（3） 啟動(dong)應(ying)向泵內(nei)注(zhu)入輸送液體。
（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的(de)閥門(men)，嚴禁閉閥啟動。
（5）驗(yan)證電(dian)機轉(zhuan)動(dong)方向后，啟動(dong)電(dian)機。
2、停車(che)
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的(de)進、出(chu)口閥門(men)。
五、常見故障
1、不能排料
故障現(xian)象：泵不能排(pai)料
故(gu)障原因：a、旋轉方(fang)向相反；b、吸入或排出閥關閉(bi)； c、入口無料或壓力過低； d、粘度(du)過高(gao)，泵無法(fa)咬料
對(dui)策： a、確認旋轉方(fang)向； b、確(que)認閥(fa)門(men)是否(fou)關(guan)閉(bi)； c、檢查閥門和壓(ya)力(li)表(biao)； d、檢(jian)查(cha)液體粘度(du)，以低(di)速運轉時按轉速比(bi)例的流(liu)量是否出(chu)現，若有流(liu)量，則流(liu)入不足(zu)/2
2、流量不足
故障現象：泵流(liu)量不足(zu)
故障原(yuan)因：a、吸入(ru)或排(pai)出閥關(guan)閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄(xie)漏；e、轉速(su)過低
對策：a、確認閥(fa)門是否關閉；b、檢(jian)查閥門(men)是否打開；c、確認排出(chu)量是否正常(chang)； d、緊(jin)固；大量泄漏影響(xiang)生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢(jian)查泵軸實際轉速
3、聲(sheng)音異(yi)常
故障現象：聲音(yin)異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電(dian)動機(ji)故障； c、減速機異常(chang)； d、軸封處安(an)裝不良(liang)； e、軸變形或(huo)磨損(sun)
對策：a、找正(zheng)或充填潤滑脂(zhi)； b、檢(jian)查電動機； c、檢(jian)查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車(che)解體檢查
4、電流過(guo)大
故(gu)障現象：電流過大
故障原因：a、出口壓(ya)力過(guo)高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承(cheng)磨(mo)損； e、電動機(ji)故(gu)障(zhang)
對策(ce)：a、檢查(cha)下游設備及(ji)管線(xian)；b、檢驗粘度(du)； c、檢查(cha)軸(zhou)封，適當調整(zheng)； d、停車(che)后檢查，用手盤車(che)是否過重； e、檢查(cha)電動機(ji)
5、泵停止
故障現象：泵(beng)突然(ran)停止
故(gu)障原因：a、停電； b、電(dian)機過載保護； c、聯軸器損(sun)壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入(ru)異(yi)常； f、軸與軸承粘(zhan)著卡死
對(dui)策：a、檢查電(dian)源；b、檢查(cha)電動機(ji)；c、打(da)開(kai)安全罩，盤車檢查；d、檢(jian)查儀表聯鎖系統；e、停車后，正(zheng)反(fan)轉盤車確認； f、盤車確認
6、密封(feng)漏油
故障現象：密封漏油(you)
產生原(yuan)因：a、軸封未調整好；b、密(mi)封圈磨損而間隙大；c、機械(xie)密封(feng)動、靜環(huan)摩擦面隨壞(huai)；d、彈簧松(song)弛(chi)
對策：a、重新調整；b、適(shi)量擰(ning)緊壓蓋螺栓或(huo)更換密(mi)封(feng)圈；c、更(geng)換(huan)動(dong)、靜(jing)環或重(zhong)新(xin)研磨(mo)；d、更換彈簧
