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渣漿泵是指(zhi)講指(zhi)通過(guo)借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用(yong)使(shi)固、液(ye)混合(he)介(jie)質能(neng)量增(zeng)加的一種機械，將電(dian)能(neng)轉換(huan)成介(jie)質的動能(neng)和勢(shi)能(neng)的設(she)備。主要適用(yong)于：礦山、電(dian)廠、疏浚(jun)、冶金、化工、建材及石油等行(xing)業領域。
一(yi)、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵輸送(song)的是含有渣滓的固體顆粒與水(shui)的混合物。但從(cong)原理上(shang)講渣漿(jiang)泵屬于離心泵的一(yi)種(zhong)，在鋼鐵企業主(zhu)要用于轉(zhuan)爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)和軋鋼濁環(huan)水(shui)等系統的泥漿(jiang)輸送(song)。
常用(yong)的渣漿泵結構(gou)如下(xia)。
(1)泵(beng)(beng)頭(tou)架構(gou)。泵(beng)(beng)體采(cai)用雙層泵(beng)(beng)殼(ke)（內外雙層金屬結構(gou)），雙泵(beng)(beng)殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂(chui)直中開(kai)式，出水口位置可按45°間隔，旋(xuan)轉(zhuan)8個不(bu)同(tong)位置(zhi)安裝使用。為有效防(fang)止軸封(feng)(feng)泄(xie)露，采用動力密封(feng)(feng)、填料(liao)(liao)密封(feng)(feng)或機(ji)械密封(feng)(feng)組合形(xing)式。葉(xie)輪(lun)(lun)與后護板(ban)問(wen)設(she)有迷宮式間(jian)隙密封(feng)(feng)，極大(da)地降(jiang)低了漿體向(xiang)填料(liao)(liao)箱泄(xie)露量(liang)，有力地保證(zheng)了密封(feng)(feng)的可(ke)靠性。葉(xie)輪(lun)(lun)設(she)有背葉(xie)片，及時排出回流(liu)漿體，從而(er)(er)提高(gao)了容(rong)積率，降(jiang)低了回流(liu)及沖蝕，提高(gao)了過(guo)流(liu)部件壽命。為便于檢修(xiu)及拆卸設(she)有拆卸環，避免了因不(bu)能(neng)拆卸而(er)(er)造(zao)成割軸現象。
(2)托架結構。托架結構為水平中(zhong)開式，為延長軸承(cheng)的使(shi)用壽(shou)命(ming)，從水力設計和結構設計上進行了(le)優化。使(shi)徑向(xiang)(xiang)力和軸向(xiang)(xiang)力合理分(fen)布，且正確選用軸承(cheng)形式、型號、冷(leng)卻與潤滑方式等，從而達到了(le)軸承(cheng)低發熱(re)、高壽(shou)命(ming)的要求。
(3)軸封(feng)(feng)形(xing)式。軸封(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)和(he)(he)泵(beng)軸之間起密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)作用(yong)。可防止空氣侵(qin)入泵(beng)內和(he)(he)大量水(shui)從泵(beng)內滲(shen)漏(lou)出(chu)(chu)來(lai)。離心渣(zha)漿泵(beng)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形(xing)式通常采用(yong)的(de)是副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)加(jia)(jia)填料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)加(jia)(jia)填料(liao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是流體(ti)動力(li)(li)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)產(chan)生的(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)出(chu)(chu)口液體(ti)的(de)外漏(lou)，同時利用(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片加(jia)(jia)水(shui)封(feng)(feng)環(huan)和(he)(he)填料(liao)來(lai)防止空氣進入，又(you)用(yong)背葉(xie)(xie)片和(he)(he)水(shui)封(feng)(feng)環(huan)降低填料(liao)處的(de)壓力(li)(li)，有(you)防止雜質(zhi)進入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿(jiang)泵安裝時(shi)應進行以下核對(dui)：
(1)基(ji)礎(chu)的(de)尺寸(cun)、位置、標高應(ying)符合設計要(yao)求，地腳螺栓必須恰當(dang)和正確地固定在混凝土(tu)地基(ji)中，機器不應(ying)有缺件、損(sun)壞或銹蝕等(deng)情況；
(2)根據(ju)渣(zha)漿(jiang)泵所輸送介(jie)質的特性，必(bi)要時應(ying)該(gai)核對主要零件、軸(zhou)密封件和(he)墊(dian)片(pian)的材質；
(3)渣(zha)漿泵的(de)找平、找正工作應(ying)符(fu)合設(she)備技術(shu)的(de)規(gui)定。若無(wu)規(gui)定時，應(ying)符(fu)合現(xian)行(xing) 標準《機械設(she)備安裝(zhuang)工程施(shi)工及驗收(shou)通用規(gui)范》的(de)規(gui)定；
(4)所有與渣漿(jiang)泵連接(jie)的(de)管(guan)(guan)道、管(guan)(guan)件的(de)安裝以及潤滑油管(guan)(guan)道的(de)清洗要(yao)求應符合相關 標準的(de)規(gui)定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵(beng)的(de)條件如(ru)下：
(1)啟動前按泵的常規(gui)檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿泵。
(2)確認(ren)渣漿泵(beng)管路已通、濃縮倉(cang)已選擇好、進(jin)水門已開(kai)、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢查(cha)渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣(zha)漿(jiang)泵對(dui)應(ying)的擾動器已(yi)啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器(qi)調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥(fa)全開后(hou)慢慢調整變頻(pin)器的(de)頻(pin)率，讓其滿足回用(yong)水(shui)(shui)池的(de)水(shui)(shui)量(liang)。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)啟動正(zheng)常后注意渣(zha)漿(jiang)泵(beng)出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)的配合(he)和(he)撈渣(zha)機(ji)水(shui)溫。
四、調試與(yu)運行(xing)操作
渣漿泵(beng)的試運(yun)轉(zhuan)應符合下列要求：
(1)驅動電機的轉(zhuan)(zhuan)向應(ying)與泵的轉(zhuan)(zhuan)向相(xiang)同(tong)；
(2)各固定(ding)連(lian)接部位(wei)應無松動(dong)，各潤滑部位(wei)加注潤滑劑的(de)規(gui)格和數量應符合設備技術(shu)檔的(de)規(gui)定(ding)；
(3)有預潤滑要求的部位應按規(gui)定進行預潤滑；
(4)各指示儀表，安全保護裝置(zhi)均(jun)應靈敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫泵在試運轉前(qian)應(ying)進行泵體預熱，溫度應(ying)均(jun)勻上(shang)升，每小時(shi)溫升不應(ying)大于500%；泵體表面與有(you)工(gong)作介質進口的工(gong)藝管(guan)道的溫差不(bu)應大(da)于400℃；
(7)設置消除溫升(sheng)影響的連(lian)接裝(zhuang)置，設置旁路連(lian)接裝(zhuang)置提供冷卻(que)水源(yuan)。
五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：
(1)禁止(zhi)無(wu)水運行，不要調節吸(xi)人口來(lai)降低排量(liang)，禁止(zhi)在(zai)過低的流量(liang)下運行；
(2)監(jian)控運(yun)行過程(cheng)，徹底(di)阻止填(tian)(tian)料箱(xiang)泄(xie)漏，更換填(tian)(tian)料箱(xiang)時要用新填(tian)(tian)料；
(3)確保(bao)機械(xie)密封有充分沖洗的(de)水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使用(yong)過量(liang)水(shui)流；
(4)潤滑劑不要(yao)使用過多；
(5)按推(tui)薦的(de)(de)周期(qi)進行(xing)檢查(cha)；建立運(yun)行(xing)記錄，包括(kuo)運(yun)行(xing)小時(shi)(shi)數(shu)，填料的(de)(de)調整和更(geng)換，添加潤滑劑及(ji)其他維護措施和時(shi)(shi)間；對離心泵抽吸和排(pai)放壓力(li)、流量、輸入功率、洗液和軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)溫度以及(ji)振動情況都應(ying)該定期(qi)測(ce)量記錄。
六、磨損因素
渣漿(jiang)泵(beng)磨損(sun)的因素有下列幾個方面(mian)：
1)介(jie)質特性。
2)材料特性(xing)。
3)磨料(liao)與材(cai)料(liao)的(de)相互(hu)作用。
提高(gao)泵過流部件壽命的主(zhu)要途徑(jing)有合(he)(he)理選材(cai)，合(he)(he)理選型，改(gai)進水力設計。
渣漿泵抽送(song)固液混合物時磨(mo)損最嚴重(zhong)的部(bu)件是葉輪，其次(ci)是泵體或者是護套和護板等過流部(bu)件。
泵的(de)磨損取決于下列各個參數之(zhi)間(jian)的(de)內在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固(gu)體顆粒(li)粒(li)徑(jing)、粒(li)形、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構(gou)型式與參數。
4)泵(beng)的轉速或(huo)者葉(xie)輪圓(yuan)周速度。
5)泵用材料的性(xing)能(neng)，如硬(ying)度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸(suan)堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響(xiang)渣(zha)漿泵(beng)壽命的因素中， 是材料的性(xing)能，第二是介質特性(xing)，第三是泵(beng)的結構和水(shui)力參(can)數，運行條(tiao)件(jian)居于最后。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)承水壓(ya)、水量(liang)要滿(man)足規定，隨時調整（或更換）填料的松(song)緊程度，切勿造成(cheng)軸(zhou)(zhou)封(feng)漏(lou)漿。并及時更換軸(zhou)(zhou)套(tao)。
(2)更(geng)換軸(zhou)承時，一(yi)定要保(bao)證軸(zhou)承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫(wen)度一般以(yi)不超過60～65℃為宜(yi)，更高(gao) 不超過75℃。
(3)要(yao)保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性(xing)墊(dian)完(wan)整正確(que)，損壞后應及時更換。
(4)保證泵組(zu)件和管路(lu)系統(tong)安裝正確，牢(lao)固(gu)可靠。
(5)渣漿泵的(de)(de)部分部件屬于易損(sun)件，在日常使用(yong)中(zhong)要(yao)關注易損(sun)件的(de)(de)損(sun)耗情況(kuang)，及時對其(qi)進(jin)行維(wei)(wei)修或更換。渣漿泵易損(sun)件維(wei)(wei)修或更換的(de)(de)過程中(zhong)要(yao)保證裝配正確，間隙調整合(he)理(li)，避(bi)免緊澀摩擦(ca)現象的(de)(de)出(chu)現。
(6)渣漿(jiang)泵的(de)(de)吸入管(guan)路系統必須無漏氣現(xian)象，同時在(zai)操作中應注意吸人(ren)口是否有堵(du)塞現(xian)象。渣漿(jiang)泵所(suo)需(xu)處理的(de)(de)介質多帶有固(gu)體顆(ke)粒(li)，因此在(zai)進泵池(chi)放置的(de)(de)隔柵應符合渣漿(jiang)泵所(suo)能(neng)通過顆(ke)粒(li)的(de)(de)要求，減(jian)少過大顆(ke)粒(li)或長(chang)纖維物(wu)料(liao)進入泵體造(zao)成(cheng)堵(du)塞的(de)(de)可能(neng)性。
