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齒(chi)(chi)輪泵(beng)(beng)(beng)是依靠(kao)泵(beng)(beng)(beng)缸與(yu)嚙(nie)合齒(chi)(chi)輪間所形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)工作(zuo)容積(ji)(ji)變(bian)化和移動來輸送液(ye)體(ti)或使之增壓的(de)(de)回轉泵(beng)(beng)(beng)。由(you)兩個齒(chi)(chi)輪、泵(beng)(beng)(beng)體(ti)與(yu)前后(hou)蓋組成(cheng)(cheng)(cheng)兩個封閉空(kong)(kong)間，當(dang)齒(chi)(chi)輪轉動時，齒(chi)(chi)輪脫開側(ce)的(de)(de)空(kong)(kong)間的(de)(de)體(ti)積(ji)(ji)從(cong)小變(bian)大(da)，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)真空(kong)(kong)，將液(ye)體(ti)吸入(ru)，齒(chi)(chi)輪嚙(nie)合側(ce)的(de)(de)空(kong)(kong)間的(de)(de)體(ti)積(ji)(ji)從(cong)大(da)變(bian)小，而將液(ye)體(ti)擠入(ru)管路中(zhong)去。吸入(ru)腔與(yu)排出腔是靠(kao)兩個齒(chi)(chi)輪的(de)(de)嚙(nie)合線(xian)來隔(ge)開的(de)(de)。齒(chi)(chi)輪泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)排出口的(de)(de)壓力完(wan)全取決于泵(beng)(beng)(beng)出口處阻力的(de)(de)大(da)小。
一(yi)、結構特點
（1）結構(gou)簡單，價格便(bian)宜；
（2）工作要求低，應用廣泛(fan)；
（3）端(duan)蓋和齒輪(lun)的各(ge)個(ge)齒間槽組成了許(xu)多(duo)固(gu)定的密封工(gong)作(zuo)腔，只能用作(zuo)定量泵。
齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線(xian)齒(chi)型圓弧。它與漸開線(xian)齒(chi)輪相(xiang)比，最突出(chu)的優點是齒(chi)輪嚙合過程中齒(chi)廓面沒有(you)相(xiang)對(dui)滑(hua)動(dong)，所以齒(chi)面無磨損、運(yun)轉平(ping)衡、無困液現象(xiang)，噪聲低、壽命長、效率(lv)高。該泵(beng)擺脫傳統(tong)設(she)計的束縛，使得齒(chi)輪泵(beng)在設(she)計、生產和使用上進入了一(yi)個(ge)新的領(ling)域。
泵設有差壓式安全(quan)閥作為超(chao)載保護，安全(quan)閥全(quan)回流壓力(li)為泵額定排出壓力(li)1.5倍。也可(ke)在允許排出壓(ya)(ya)力范圍內根據實際需要另(ling)行(xing)(xing)調整。但是此安全閥不(bu)能作減壓(ya)(ya)閥長期工作，減壓(ya)(ya)閥在需要時可(ke)另(ling)行(xing)(xing)安裝。
該(gai)泵軸端(duan)密封設計為(wei)兩種形式(shi)，一種是(shi)機械密封，另(ling)一種是(shi)填(tian)料密封，可(ke)根據具(ju)體(ti)(ti)使用情況和用戶要(yao)求確定。
二(er)、泵(beng)的(de)分類(lei)
就核(he)心組成(cheng)部(bu)件齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)而言，主要(yao)由公法(fa)線齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)和圓弧(hu)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)。公法(fa)線齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)輸送(song)(song)含雜質(zhi)的(de)介(jie)質(zhi)比圓弧(hu)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)要(yao)耐用，而圓弧(hu)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)結構(gou)特殊，輸送(song)(song)干凈的(de)介(jie)質(zhi)，噪(zao)音低，壽(shou)命長，各(ge)有各(ge)的(de)優點(dian)。
三(san)、工作特點
優點(dian)：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝(yi)性好、價(jia)格便(bian)宜、自吸力(li)強、對油液污(wu)染不敏感(gan)、轉速范圍大(da)、能耐沖(chong)擊(ji)性負(fu)載，維護(hu)方便(bian)、工作可靠。
缺點：徑向力不(bu)(bu)平(ping)衡、流動(dong)脈動(dong)大(da)、噪聲大(da)、效(xiao)率低，零件的互換性差，磨損后不(bu)(bu)易修(xiu)復，不(bu)(bu)能做(zuo)變(bian)量(liang)泵用(yong)。
四、運行維護
1、起動(dong)齒輪泵(beng)
（1）啟動(dong)前檢(jian)查全部管路法蘭(lan)，接頭的密封性。
（2）盤動聯軸器，無摩(mo)擦及碰撞(zhuang)聲(sheng)音。
（3） 啟動(dong)應向泵內注入輸送(song)液體。
（4）啟動前應(ying)全開吸入和排(pai)出管路中的閥(fa)門，嚴禁(jin)閉閥(fa)啟動。
（5）驗證(zheng)電(dian)機(ji)轉(zhuan)動(dong)方(fang)向后，啟(qi)動(dong)電(dian)機(ji)。
2、停(ting)車
（1）關(guan)閉電動機。
（2）關閉泵的(de)進、出口閥門。
五、常見故障(zhang)
1、不能(neng)排料(liao)
故障現象(xiang)：泵(beng)不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入(ru)或排出閥關閉(bi)； c、入口無料或壓力過低(di)； d、粘度過高(gao)，泵(beng)無法咬料(liao)
對策(ce)： a、確認(ren)旋轉方向(xiang)； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表(biao)； d、檢查液體粘(zhan)度，以低速(su)運轉時按(an)轉速(su)比(bi)例的流(liu)(liu)量(liang)是否出現，若有流(liu)(liu)量(liang)，則流(liu)(liu)入不足/2
2、流量不足(zu)
故障現象：泵流量(liang)不(bu)足
故(gu)障原因：a、吸(xi)入或排出閥關閉； b、入(ru)口壓力低； c、出(chu)口(kou)管線堵塞； d、填料箱泄漏(lou)；e、轉速過(guo)低
對策：a、確認閥門(men)是否(fou)關閉；b、檢查閥門(men)是(shi)否打開；c、確認(ren)排出量是否正常(chang)； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵(beng)軸實際轉速
3、聲音異常
故障(zhang)現(xian)象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或(huo)潤滑(hua)不良 b、電(dian)動機故(gu)障； c、減速機異(yi)常； d、軸封(feng)處(chu)安裝不良； e、軸變形或磨損
對策：a、找(zhao)正或充(chong)填(tian)潤滑脂； b、檢查電動(dong)機； c、檢(jian)查軸承(cheng)和齒輪； d、檢查軸封； e、停(ting)車解體檢查(cha)
4、電流過(guo)大
故(gu)障現象(xiang)：電(dian)流過大
故(gu)障(zhang)原因：a、出(chu)口(kou)壓力過(guo)高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良(liang)； d、軸(zhou)或軸(zhou)承磨(mo)損； e、電動機故(gu)障
對策：a、檢查下游設備及管(guan)線；b、檢驗(yan)粘度； c、檢查(cha)軸封，適(shi)當調整； d、停車(che)后檢查，用手(shou)盤車(che)是(shi)否過重； e、檢(jian)查電動機
5、泵停止(zhi)
故障現(xian)象：泵突然停止
故障原因：a、停電； b、電機過載保護(hu)； c、聯(lian)軸器損壞；d、出口壓力過(guo)高，聯鎖反應；e、泵內(nei)咬入(ru)異常； f、軸(zhou)與(yu)軸(zhou)承(cheng)粘(zhan)著卡(ka)死
對策：a、檢查(cha)電(dian)源；b、檢查電動機；c、打(da)開(kai)安全罩，盤車檢查；d、檢查(cha)儀(yi)表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認(ren)； f、盤車確認
6、密封漏油
故障現象：密封(feng)漏油
產生(sheng)原因(yin)：a、軸封未調整好(hao)；b、密封圈磨損而間(jian)隙大；c、機械密(mi)封動、靜環摩擦(ca)面(mian)隨(sui)壞；d、彈簧(huang)松弛
對策：a、重(zhong)新調整；b、適量擰緊壓蓋(gai)螺栓(shuan)或更換密封圈；c、更(geng)換動、靜環或重新研磨(mo)；d、更換彈(dan)簧
