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滿城齒輪泵

  • 更新時間:??2018-06-12
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齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)是依(yi)靠泵(beng)(beng)缸與嚙合(he)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)間(jian)所形(xing)成的(de)(de)(de)工作容積變化(hua)和移動來輸送液體(ti)(ti)或使之增壓的(de)(de)(de)回(hui)轉泵(beng)(beng)。由兩(liang)個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)(ti)與前后蓋組成兩(liang)個封(feng)閉空(kong)(kong)(kong)間(jian),當齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)轉動時,齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)脫開側的(de)(de)(de)空(kong)(kong)(kong)間(jian)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積從(cong)小(xiao)變大,形(xing)成真空(kong)(kong)(kong),將液體(ti)(ti)吸入,齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙合(he)側的(de)(de)(de)空(kong)(kong)(kong)間(jian)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積從(cong)大變小(xiao),而將液體(ti)(ti)擠入管路(lu)中去。吸入腔(qiang)與排(pai)出腔(qiang)是靠兩(liang)個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)嚙合(he)線來隔開的(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)排(pai)出口的(de)(de)(de)壓力完全(quan)取決于泵(beng)(beng)出口處阻(zu)力的(de)(de)(de)大小(xiao)。


齒輪泵.jpg


一、結(jie)構特(te)點

1)結構簡單,價格便宜;

2)工作要(yao)求低,應用廣泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽(cao)組成了許(xu)多固定(ding)的密封(feng)工作腔,只能用作定(ding)量(liang)泵(beng)。

齒輪采(cai)用國(guo)際九十年代先進水平的(de)新技術--雙圓弧(hu)正弦曲線齒(chi)(chi)型圓弧(hu)。它與漸(jian)開線齒(chi)(chi)輪相比,最突出的優點(dian)是齒(chi)(chi)輪嚙合過(guo)程中齒(chi)(chi)廓面(mian)沒有相對滑動(dong),所以齒(chi)(chi)面(mian)無磨損、運(yun)轉平(ping)衡、無困液現(xian)象,噪聲低、壽命長(chang)、效率高。該(gai)泵擺脫(tuo)傳統(tong)設計的束縛,使(shi)得齒(chi)(chi)輪泵在設計、生(sheng)產和使(shi)用(yong)上進入了一(yi)個新的領域。

泵設(she)有差壓式安全閥(fa)作為(wei)超載(zai)保(bao)護,安全閥(fa)全回流壓力(li)為(wei)泵額定排出壓力(li)1.5倍。也(ye)可(ke)在(zai)允許排出壓力范圍(wei)內根據(ju)實際需(xu)要(yao)另行調整(zheng)。但(dan)是此安(an)全閥不(bu)能作減(jian)(jian)壓閥長期(qi)工(gong)作,減(jian)(jian)壓閥在(zai)需(xu)要(yao)時可(ke)另行安(an)裝。

該泵軸端密封(feng)(feng)(feng)設(she)計為兩種(zhong)形式(shi),一種(zhong)是機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)(feng),另一種(zhong)是填料密封(feng)(feng)(feng),可根據(ju)具體使用(yong)(yong)情(qing)況和用(yong)(yong)戶要求確定。

二、泵的分類

就核心(xin)組成(cheng)部件齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)而(er)言,主要由公(gong)法線(xian)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)和(he)圓(yuan)弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)。公(gong)法線(xian)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)輸(shu)送(song)含雜質(zhi)(zhi)的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)比圓(yuan)弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)要耐用,而(er)圓(yuan)弧齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)結(jie)構特(te)殊,輸(shu)送(song)干凈的(de)介(jie)質(zhi)(zhi),噪音低,壽命長,各有各的(de)優點(dian)。

三(san)、工作(zuo)特(te)點

優點:結構簡(jian)單緊湊、體(ti)積小、質量輕、工(gong)藝(yi)性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuan)速(su)范圍大、能耐沖擊性負載,維護方便、工(gong)作可靠。

缺點:徑向力不(bu)平(ping)衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的(de)互換(huan)性差,磨損后不(bu)易修復,不(bu)能(neng)做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四(si)、運行維(wei)護

1、起動齒(chi)輪泵

1)啟動(dong)前檢(jian)查全部管路(lu)法蘭,接頭的(de)密封性。

2)盤動(dong)聯(lian)軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟(qi)動前應全(quan)開吸入和(he)排(pai)出管路中的(de)閥門,嚴禁閉閥啟(qi)動。

5)驗(yan)證電機轉動方向后,啟(qi)動電機。

2、停車

1)關(guan)閉電動機。

2)關(guan)閉(bi)泵的(de)進、出口閥門(men)。

五、常見故障

1、不能(neng)排料

故障現象:泵(beng)不能排料(liao)

故障原因:a、旋轉(zhuan)方(fang)向相反;b、吸入或排出閥關閉(bi); c、入口無料或(huo)壓力(li)過低; d、粘度過高,泵無(wu)法咬(yao)料

對策(ce): a、確認旋(xuan)轉方向; b、確認閥(fa)門是(shi)否關閉; c、檢(jian)查閥門和壓力表; d、檢查(cha)液體(ti)粘度,以低速(su)運轉(zhuan)時按轉(zhuan)速(su)比例的流(liu)量(liang)(liang)是否(fou)出現(xian),若有流(liu)量(liang)(liang),則流(liu)入不(bu)足/2

2、流量不足

故(gu)障(zhang)現象(xiang):泵流量不足(zu)

故障原(yuan)因(yin):a、吸(xi)入或(huo)排出閥關閉; b、入口(kou)壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認閥門(men)是否關閉;b、檢查閥門是否打(da)開;c、確(que)認排出量是否(fou)正常; d、緊固;大量(liang)泄(xie)漏(lou)影響生產時,應(ying)停止(zhi)運轉,拆卸(xie)檢查; e、檢(jian)查泵軸實(shi)際轉速(su)

3、聲音異常

故障(zhang)現象:聲(sheng)音異常

故障原因(yin):a、聯軸(zhou)節偏心大或(huo)潤滑不良 b、電動機(ji)故障(zhang); c、減(jian)速機(ji)異(yi)常; d、軸封處安(an)裝不良; e、軸變形或磨損

對(dui)策:a、找正或(huo)充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢(jian)查軸(zhou)封; e、停(ting)車解體檢查(cha)

4、電流(liu)過大

故障(zhang)現象:電流過大

故障(zhang)原因:a、出口壓(ya)力過高; b、熔體粘度過大(da);c、軸封裝(zhuang)配(pei)不良(liang); d、軸或軸承(cheng)磨(mo)損; e、電動機(ji)故障

對策:a、檢查下游設備及管線;b、檢驗粘度(du); c、檢查軸封,適當調(diao)整(zheng); d、停(ting)車后檢(jian)查,用(yong)手盤車是否過重; e、檢查電動機(ji)

5、泵停止(zhi)

故障現象(xiang):泵(beng)突(tu)然停(ting)止(zhi)

故障原因:a、停電; b、電機過載保(bao)護; c、聯(lian)軸(zhou)器損(sun)壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常(chang); f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖系統(tong);e、停車(che)后,正反轉盤車(che)確認; f、盤車確認

6、密封漏油(you)

故障現象:密封漏油(you)

產(chan)生(sheng)原因:a、軸封(feng)未(wei)調整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動(dong)、靜環摩擦(ca)面隨壞;d、彈簧(huang)松弛

對策:a、重新調整;b、適(shi)量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動、靜環(huan)或重新研磨;d、更換彈簧

 



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