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渣(zha)漿(jiang)泵是指講指通過借助離心力(li)（泵的葉輪的旋轉）的作用使(shi)固(gu)、液混合介質能(neng)量增加的一種機械(xie)，將電能(neng)轉換成介質的動能(neng)和(he)勢能(neng)的設(she)備(bei)。主要適(shi)用于：礦山(shan)、電廠、疏浚、冶(ye)金(jin)、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣漿(jiang)泵(beng)輸送(song)(song)的(de)(de)是含有渣滓的(de)(de)固體顆粒(li)與(yu)水(shui)的(de)(de)混合物。但從原(yuan)理上講(jiang)渣漿(jiang)泵(beng)屬于離心泵(beng)的(de)(de)一(yi)種，在鋼鐵企(qi)業(ye)主要(yao)用于轉爐除(chu)塵水(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等(deng)系統的(de)(de)泥漿(jiang)輸送(song)(song)。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架(jia)構。泵(beng)(beng)體采用雙(shuang)層(ceng)泵(beng)(beng)殼(ke)（內外(wai)雙(shuang)層(ceng)金屬結構），雙(shuang)泵(beng)(beng)殼(ke)外(wai)殼(ke)結構為垂直中開式，出水口位(wei)置可按45°間隔(ge)，旋轉8個(ge)不(bu)同位置(zhi)安裝(zhuang)使用。為(wei)有(you)效(xiao)防止軸(zhou)封泄(xie)露，采用動力密(mi)封、填料密(mi)封或(huo)機械(xie)密(mi)封組(zu)合形式(shi)。葉輪與(yu)后護板問設有(you)迷宮(gong)式(shi)間隙密(mi)封，極大地降低(di)了漿體向填料箱(xiang)泄(xie)露量，有(you)力地保證了密(mi)封的可靠(kao)性(xing)。葉輪設有(you)背(bei)葉片，及(ji)(ji)時排(pai)出回流(liu)漿體，從而提高(gao)了容積率，降低(di)了回流(liu)及(ji)(ji)沖蝕，提高(gao)了過流(liu)部件壽命。為(wei)便于檢修及(ji)(ji)拆(chai)(chai)卸設有(you)拆(chai)(chai)卸環，避免了因不(bu)能拆(chai)(chai)卸而造成(cheng)割軸(zhou)現象(xiang)。
(2)托架(jia)結構(gou)。托架(jia)結構(gou)為水平中開式(shi)，為延長軸承的(de)使用壽(shou)命，從(cong)水力(li)設計和(he)結構(gou)設計上進(jin)行了優化。使徑向(xiang)力(li)和(he)軸向(xiang)力(li)合理分布，且(qie)正確(que)選用軸承形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)等，從(cong)而達到(dao)了軸承低發熱、高壽(shou)命的(de)要求。
(3)軸(zhou)封形(xing)式。軸(zhou)封裝(zhuang)置對(dui)泵(beng)體和泵(beng)軸(zhou)之間起密(mi)封作(zuo)用(yong)。可(ke)防止空氣(qi)侵入泵(beng)內(nei)和大量水從泵(beng)內(nei)滲漏(lou)出來(lai)。離(li)心渣漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)密(mi)封形(xing)式通常(chang)采用(yong)的(de)(de)是(shi)副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)密(mi)封，副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)密(mi)封是(shi)流體動(dong)力(li)密(mi)封，靠副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)產生的(de)(de)壓頭抵抗(kang)葉(xie)輪(lun)出口液體的(de)(de)外漏(lou)，同時利(li)用(yong)葉(xie)輪(lun)蓋(gai)板設背(bei)葉(xie)片加(jia)水封環和填(tian)料(liao)來(lai)防止空氣(qi)進入，又(you)用(yong)背(bei)葉(xie)片和水封環降低(di)填(tian)料(liao)處的(de)(de)壓力(li)，有(you)防止雜質進入密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵(beng)安裝時(shi)應進行以下(xia)核(he)對：
(1)基(ji)礎的尺寸(cun)、位置(zhi)、標高應符合設計要(yao)求，地(di)腳螺栓(shuan)必須恰當和正確地(di)固定在混凝土地(di)基(ji)中，機(ji)器不應有缺件、損壞或銹蝕等(deng)情況；
(2)根據渣漿泵(beng)所輸送介質(zhi)的(de)特(te)性，必要時應(ying)該核對(dui)主要零件、軸密封件和墊片的(de)材(cai)質(zhi)；
(3)渣漿(jiang)泵的(de)(de)找(zhao)平(ping)、找(zhao)正(zheng)工作應符合設備技(ji)術的(de)(de)規(gui)(gui)定。若(ruo)無規(gui)(gui)定時，應符合現行 標準《機械(xie)設備安(an)裝工程(cheng)施工及驗收通用規(gui)(gui)范》的(de)(de)規(gui)(gui)定；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)管道、管件的(de)安裝(zhuang)以(yi)及潤滑油管道的(de)清(qing)洗要(yao)求應符(fu)合相關 標(biao)準的(de)規(gui)定。
三(san)、啟(qi)動條件
啟動渣漿(jiang)泵的條件如下(xia)：
(1)啟動前按泵的常規檢(jian)查要(yao)求檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿(jiang)泵(beng)管路已(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉已(yi)選(xuan)擇好(hao)、進水門已(yi)開(kai)、選(xuan)擇的濃(nong)縮(suo)機已(yi)運(yun)行、濃(nong)縮(suo)機排渣(zha)門和(he)沖(chong)洗門已(yi)關，排渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池內(nei)無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿(jiang)泵對應的擾(rao)動器已(yi)啟動，正常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿泵，等出口閥全(quan)開后慢(man)慢(man)調整變頻(pin)器的(de)頻(pin)率，讓其滿(man)足回用水(shui)池的(de)水(shui)量(liang)。
(7)渣漿泵(beng)啟動正常(chang)后注(zhu)意渣漿泵(beng)出(chu)(chu)水、回用水泵(beng)出(chu)(chu)水的配合和撈渣機(ji)水溫。
四、調試與(yu)運行(xing)操作
渣漿泵的試運轉應符合(he)下列要求：
(1)驅動電機的轉(zhuan)向(xiang)應與泵(beng)的轉(zhuan)向(xiang)相(xiang)同；
(2)各(ge)固定(ding)連接部位應(ying)無松動，各(ge)潤(run)滑部位加注潤(run)滑劑的規(gui)格(ge)和數(shu)量應(ying)符合設(she)備技術檔的規(gui)定(ding)；
(3)有(you)預(yu)潤滑要求的(de)部位應按規定(ding)進(jin)行(xing)預(yu)潤滑；
(4)各(ge)指示儀(yi)表，安全保(bao)護裝置均(jun)應(ying)靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應(ying)靈活(huo)，無異常現(xian)象；
(6)高溫(wen)(wen)泵在試運轉前應進行泵體(ti)預熱，溫(wen)(wen)度應均勻上(shang)升(sheng)，每小時溫(wen)(wen)升(sheng)不(bu)應大于500%；泵體表(biao)面與有工(gong)作介(jie)質進口的工(gong)藝管道的溫差不(bu)應大于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影響的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)提供冷(leng)卻(que)水(shui)源(yuan)。
五、渣漿泵(beng)運行(xing)操作時應注意以(yi)下幾(ji)點：
(1)禁止無水運行，不(bu)要(yao)調節吸人(ren)口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
(2)監控(kong)運(yun)行過程(cheng)，徹底阻(zu)止填(tian)料箱(xiang)泄(xie)漏，更換填(tian)料箱(xiang)時要用新(xin)填(tian)料；
(3)確保(bao)機(ji)械(xie)密封(feng)有充分沖(chong)洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸承禁止使用過量水(shui)流(liu)；
(4)潤滑(hua)劑不(bu)要使用(yong)過多；
(5)按(an)推薦的周期進行(xing)檢查(cha)；建立運(yun)行(xing)記(ji)(ji)錄，包(bao)括運(yun)行(xing)小時(shi)數，填料的調整和更換，添加(jia)潤滑(hua)劑及其他維護措施和時(shi)間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承(cheng)的溫度以及振動(dong)情況(kuang)都應(ying)該定期測(ce)量記(ji)(ji)錄。
六(liu)、磨損因素
渣漿泵(beng)磨(mo)損的因素(su)有下列幾個(ge)方面：
1)介質特(te)性(xing)。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作(zuo)用(yong)。
提高泵(beng)過流部件(jian)壽命的主(zhu)要途徑有(you)合理選(xuan)材，合理選(xuan)型，改進水力設計。
渣漿泵抽(chou)送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者(zhe)是護套和護板(ban)等(deng)過流部件。
泵的磨損取(qu)決于下(xia)列(lie)各個參(can)數之間的內在關系(xi)：
1)固(gu)液混合物流變特(te)性。
2)固(gu)體顆粒粒徑、粒形(xing)、硬(ying)度和密度等。
3)泵(beng)的(de)結構型式(shi)與參(can)數(shu)。
4)泵的轉速(su)或者葉輪圓周(zhou)速(su)度。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬(ying)度、強度（延伸率、耐酸堿性(xing)、耐熱(re)性(xing)）等。
在影響渣漿泵(beng)壽命的因素中， 是材(cai)料(liao)的性能，第二是介質特性，第三是泵(beng)的結構和水(shui)力參(can)數(shu)，運(yun)行條件居(ju)于最后。
七(qi)、維護
渣(zha)漿(jiang)泵維護(hu)時應注意以下(xia)幾點：
(1)軸承(cheng)水壓、水量(liang)要滿足(zu)規定，隨時調整（或更換）填料的松緊程(cheng)度，切勿造(zao)成軸封漏漿。并及時更換軸套。
(2)更換軸(zhou)承時，一(yi)定要(yao)保證軸(zhou)承組(zu)件內無(wu)塵，潤滑油清(qing)}吉，泵運行時軸(zhou)承溫度一般以不超(chao)過60～65℃為(wei)宜，更高 不超過(guo)75℃。
(3)要保證電機與(yu)泵的同軸(zhou)度，保證聯軸(zhou)器中彈性墊完整正確，損壞后應及時(shi)更換。
(4)保證(zheng)泵組件(jian)和管(guan)路系統安(an)裝正確，牢(lao)固可靠。
(5)渣漿泵(beng)的部分(fen)部件屬于易損件，在日常使(shi)用(yong)中要(yao)關注易損件的損耗情(qing)況，及(ji)時對其進行維(wei)(wei)修或更換(huan)。渣漿泵(beng)易損件維(wei)(wei)修或更換(huan)的過程中要(yao)保證(zheng)裝配正(zheng)確，間(jian)隙調整(zheng)合理，避免緊澀(se)摩(mo)擦現象的出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵的吸(xi)(xi)入管路系統(tong)必須(xu)無漏氣現象，同時(shi)在操作中應注意吸(xi)(xi)人(ren)口是(shi)否(fou)有堵塞現象。渣(zha)漿(jiang)泵所需處理的介質多帶(dai)有固體顆粒，因此(ci)在進(jin)泵池(chi)放(fang)置的隔柵應符合(he)渣(zha)漿(jiang)泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或(huo)長纖維物料進(jin)入泵體造成堵塞的可能性(xing)。
