產品(pin)分類PRODUCT DISPLAY
離(li)心泵(beng)是利用葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉(zhuan)而使(shi)水發生離(li)心運(yun)動來工作的。水泵(beng)在啟(qi)動前，必須使(shi)泵(beng)殼和吸水管內充滿水，然后啟(qi)動電機，使(shi)泵(beng)軸帶(dai)動葉(xie)(xie)輪(lun)和水做高速(su)旋轉(zhuan)運(yun)動，水發生離(li)心運(yun)動，被甩向葉(xie)(xie)輪(lun)外(wai)緣，經蝸(gua)形泵(beng)殼的流(liu)道流(liu)入水泵(beng)的壓水管路。
一、結構組成
離心(xin)泵(beng)的基本構造是(shi)由(you)六部分組(zu)成的分別是(shi)葉輪，泵(beng)體(ti)，泵(beng)軸，軸承，密封環，填(tian)料函。
1、葉輪是離心泵的核(he)心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起(qi)到主要(yao)作用，葉輪在裝配(pei)前要(yao)通過(guo)靜平衡(heng)實驗。葉輪上的內外表面要(yao)求(qiu)光滑，以減少(shao)水流的摩擦損失。
2、泵(beng)體(ti)也稱泵(beng)殼，它是水泵(beng)的主體(ti)。起到支撐(cheng)固定(ding)作用，并與(yu)安裝(zhuang)軸承的托架相連接。
3、泵(beng)軸(zhou)(zhou)的(de)作用是借(jie)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器和電動(dong)機(ji)相連(lian)接，將電動(dong)機(ji)的(de)轉矩傳(chuan)給葉輪，所以它是傳(chuan)遞機(ji)械能的(de)主要部件(jian)。
4、滑動軸承使(shi)用的是透(tou)明油作潤(run)滑劑的，加油到油位(wei)線(xian)。太多(duo)油要沿泵(beng)軸滲(shen)出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵(beng)運(yun)行過程中軸承的溫(wen)度更(geng)高 在85度，一般運(yun)行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填(tian)(tian)料(liao)(liao)函主要(yao)(yao)由(you)填(tian)(tian)料(liao)(liao)、水(shui)封(feng)(feng)環、填(tian)(tian)料(liao)(liao)筒(tong)、填(tian)(tian)料(liao)(liao)壓蓋(gai)、水(shui)封(feng)(feng)管(guan)組成。填(tian)(tian)料(liao)(liao)函的(de)(de)作用主要(yao)(yao)是(shi)為了(le)封(feng)(feng)閉(bi)泵(beng)(beng)(beng)殼與(yu)泵(beng)(beng)(beng)軸之間的(de)(de)空隙，不(bu)讓(rang)泵(beng)(beng)(beng)內(nei)的(de)(de)水(shui)流流到外面來也不(bu)讓(rang)外面的(de)(de)空氣進(jin)入(ru)到泵(beng)(beng)(beng)內(nei)。始終保(bao)持(chi)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)內(nei)的(de)(de)真(zhen)空！當泵(beng)(beng)(beng)軸與(yu)填(tian)(tian)料(liao)(liao)摩(mo)擦產生熱量就(jiu)要(yao)(yao)靠水(shui)封(feng)(feng)管(guan)住水(shui)到水(shui)封(feng)(feng)圈內(nei)使填(tian)(tian)料(liao)(liao)冷卻！保(bao)持(chi)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)正常運(yun)行(xing)(xing)。所以在(zai)(zai)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)巡回檢(jian)查過程中對填(tian)(tian)料(liao)(liao)函的(de)(de)檢(jian)查是(shi)特別要(yao)(yao)注意！在(zai)(zai)運(yun)行(xing)(xing)600個小時(shi)左右(you)就(jiu)要(yao)(yao)對填(tian)(tian)料(liao)(liao)進(jin)行(xing)(xing)更(geng)換。
二、種類
按葉輪數目(mu)來分類：
1、單(dan)級泵：即(ji)在(zai)泵軸(zhou)上只有一(yi)個葉輪。
2、多級(ji)泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的(de)葉輪，這時泵的(de)總揚程(cheng)為(wei)n個葉輪產(chan)生(sheng)的(de)揚程(cheng)之和。
按(an)工(gong)作壓力來分類：
1、低壓泵：壓力低于100米水柱；
2、中壓(ya)泵：壓(ya)力在100~650米(mi)水柱之間；
3、高壓(ya)泵：壓(ya)力高于650米水柱。
按葉輪吸入方式(shi)來(lai)分類：
1、單(dan)側進水(shui)式(shi)泵：又叫(jiao)單(dan)吸(xi)泵，即葉輪上(shang)只有一個進水(shui)口(kou)；
2、雙側進(jin)水(shui)式泵(beng)：又叫雙吸(xi)泵(beng)，即葉(xie)輪(lun)兩側都有一(yi)(yi)個(ge)進(jin)水(shui)口(kou)。它的流量(liang)比(bi)單(dan)吸(xi)式泵(beng)大(da)一(yi)(yi)倍，可以近(jin)似(si)看(kan)作是二個(ge)單(dan)吸(xi)泵(beng)葉(xie)輪(lun)背靠背地(di)放在(zai)了一(yi)(yi)起。
按泵殼結合來(lai)分類：
1、水平中開(kai)式(shi)泵：即在通(tong)過軸心線的水平面上(shang)開(kai)有結合縫。
2、垂(chui)直結合面泵：即結合面與軸心線(xian)相垂(chui)直。
按泵軸(zhou)位置來分類：
1、臥式泵：泵軸位于水平位置。
2、立式泵：泵軸位(wei)于垂(chui)直位(wei)置。
按葉輪出方(fang)式分類：
1、蝸(gua)殼泵(beng)：水(shui)從葉輪出來后，直接進入具有螺旋線形狀的泵(beng)殼。
2、導葉(xie)(xie)泵：水從(cong)葉(xie)(xie)輪(lun)出來后(hou)，進(jin)(jin)入(ru)它外面設置的導葉(xie)(xie)，之后(hou)進(jin)(jin)入(ru)下(xia)一級或(huo)流入(ru)出口管。
按安裝高度分類：
1、自灌式離心泵(beng)：泵(beng)軸低(di)于吸水池(chi)池(chi)面，啟動時(shi)不需要灌水，可自動啟動。
2、吸(xi)(xi)入式離心(xin)泵（非自灌(guan)式離心(xin)泵）：泵軸高于(yu)吸(xi)(xi)水(shui)(shui)池(chi)(chi)(chi)池(chi)(chi)(chi)面。啟動前，需要(yao)先用(yong)水(shui)(shui)灌(guan)滿泵殼和吸(xi)(xi)水(shui)(shui)管(guan)道，然后(hou)驅動電(dian)機，使葉輪(lun)(lun)高速旋轉運動，水(shui)(shui)受(shou)到(dao)離心(xin)力(li)作用(yong)被(bei)甩出葉輪(lun)(lun)，葉輪(lun)(lun)中(zhong)心(xin)形成負壓，吸(xi)(xi)水(shui)(shui)池(chi)(chi)(chi)中(zhong)水(shui)(shui)在大氣壓作用(yong)下(xia)進入葉輪(lun)(lun)，又(you)受(shou)到(dao)高速旋轉的葉輪(lun)(lun)作用(yong)，被(bei)甩出葉輪(lun)(lun)進入壓水(shui)(shui)管(guan)道。
另外，根(gen)據用途(tu)也(ye)可進行分(fen)類，如油泵(beng)(beng)、水泵(beng)(beng)、凝結水泵(beng)(beng)、排灰泵(beng)(beng)、循環水泵(beng)(beng)等。
三、使用
泵的試(shi)運轉(zhuan)應(ying)符合下列要求(qiu)：
①、驅動機的轉向(xiang)應與(yu)泵的轉向(xiang)相(xiang)同；
②、查明管(guan)道(dao)泵和共軸泵的轉向；
③、各固定連接部(bu)位應(ying)無松動(dong)，各潤滑(hua)部(bu)位加(jia)注潤滑(hua)劑的(de)規格和(he)數量應(ying)符合設備技術文(wen)件的(de)規定；
④有預潤(run)滑要(yao)求的部位應(ying)按規定進(jin)行預潤(run)滑；
⑤各指示(shi)儀(yi)表，安全保護(hu)裝(zhuang)置均應靈敏，準確，可靠(kao)；
⑥盤(pan)車應靈(ling)活，無異常現象；
⑦高(gao)溫(wen)泵(beng)(beng)在試運轉(zhuan)前應進(jin)行泵(beng)(beng)體預熱(re)，溫(wen)度應均勻(yun)上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不(bu)應大于50℃；泵(beng)(beng)體表面與有(you)工作(zuo)介(jie)質(zhi)進(jin)口(kou)的工藝管道的溫(wen)差不(bu)應大于40℃；
⑧設置(zhi)消除溫升影響(xiang)的連(lian)接裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連(lian)接裝置(zhi)提(ti)供(gong)冷(leng)卻水源。
