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渣(zha)漿泵(beng)是指講指通過借(jie)助離心力（泵(beng)的(de)葉輪(lun)的(de)旋轉）的(de)作用使(shi)固、液混合介(jie)質(zhi)能(neng)(neng)量(liang)增加(jia)的(de)一種機(ji)械(xie)，將電(dian)能(neng)(neng)轉換成介(jie)質(zhi)的(de)動(dong)能(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)的(de)設(she)備。主要適用于：礦山、電(dian)廠、疏(shu)浚(jun)、冶金、化工、建(jian)材(cai)及石油(you)等行業領域。
一、渣(zha)漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送(song)(song)的(de)是含(han)有渣(zha)滓的(de)固(gu)體(ti)顆粒與水(shui)的(de)混合(he)物。但(dan)從(cong)原理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于離心(xin)泵的(de)一種，在鋼鐵企業主要(yao)用于轉爐除塵(chen)水(shui)、高(gao)爐煤氣(qi)洗(xi)滌(di)水(shui)、連(lian)鑄濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等系(xi)統(tong)的(de)泥漿(jiang)輸送(song)(song)。
常用的渣漿泵結(jie)構如下(xia)。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用(yong)雙層(ceng)(ceng)泵殼(ke)（內外雙層(ceng)(ceng)金屬(shu)結構(gou)），雙泵殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂直中開(kai)式，出水口位(wei)置可(ke)按(an)45°間隔，旋轉8個不同(tong)位(wei)置安(an)裝(zhuang)使用。為有(you)效(xiao)防止(zhi)軸封(feng)(feng)泄露(lu)，采用動力密(mi)封(feng)(feng)、填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)或(huo)機械密(mi)封(feng)(feng)組合(he)形式。葉輪(lun)與后護板問設(she)有(you)迷宮式間隙(xi)密(mi)封(feng)(feng)，極大地降低了漿體(ti)(ti)向填(tian)料箱泄露(lu)量，有(you)力地保證了密(mi)封(feng)(feng)的可靠性。葉輪(lun)設(she)有(you)背葉片，及(ji)(ji)時排出回流漿體(ti)(ti)，從而(er)(er)提高了容積率，降低了回流及(ji)(ji)沖蝕，提高了過流部件壽(shou)命。為便(bian)于檢修及(ji)(ji)拆(chai)(chai)卸(xie)設(she)有(you)拆(chai)(chai)卸(xie)環，避免了因(yin)不能拆(chai)(chai)卸(xie)而(er)(er)造成割軸現象。
(2)托架(jia)結構(gou)。托架(jia)結構(gou)為(wei)水(shui)(shui)平中開(kai)式，為(wei)延長(chang)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的使用壽命，從水(shui)(shui)力設(she)計(ji)和(he)結構(gou)設(she)計(ji)上(shang)進行(xing)了(le)優化。使徑向力和(he)軸(zhou)向力合理分(fen)布(bu)，且正確選用軸(zhou)承(cheng)(cheng)形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了(le)軸(zhou)承(cheng)(cheng)低發熱、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)形式。軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)(beng)體和(he)泵(beng)(beng)軸(zhou)之間起密(mi)封(feng)作用(yong)。可(ke)防止(zhi)空(kong)(kong)氣(qi)侵入泵(beng)(beng)內和(he)大量水(shui)從泵(beng)(beng)內滲漏出(chu)來。離心渣漿泵(beng)(beng)的密(mi)封(feng)形式通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)的是副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)是流體動力(li)(li)密(mi)封(feng)，靠(kao)副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)產生的壓(ya)頭抵(di)抗葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)出(chu)口液體的外漏，同時利用(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)蓋板(ban)設背葉(xie)(xie)片(pian)加水(shui)封(feng)環和(he)填(tian)料(liao)來防止(zhi)空(kong)(kong)氣(qi)進入，又用(yong)背葉(xie)(xie)片(pian)和(he)水(shui)封(feng)環降低(di)填(tian)料(liao)處的壓(ya)力(li)(li)，有防止(zhi)雜(za)質進入密(mi)封(feng)的作用(yong)。
二(er)、渣(zha)漿泵安裝：
渣漿泵安裝(zhuang)時應(ying)進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位(wei)置、標高應符合(he)設計要求，地(di)腳螺栓必須恰(qia)當和正確地(di)固定在(zai)混凝土地(di)基中，機器不應有(you)缺件、損壞或銹蝕(shi)等情況；
(2)根據(ju)渣漿(jiang)泵(beng)所(suo)輸送(song)介質的特性，必要(yao)時(shi)應該核對(dui)主(zhu)要(yao)零件、軸(zhou)密封件和墊片的材質；
(3)渣漿泵的(de)找(zhao)平、找(zhao)正工作(zuo)應(ying)符(fu)合(he)設(she)備技(ji)術(shu)的(de)規定(ding)。若(ruo)無規定(ding)時，應(ying)符(fu)合(he)現(xian)行 標準《機(ji)械設(she)備安裝工程施工及驗收通(tong)用規范》的(de)規定(ding)；
(4)所有與渣漿泵連(lian)接的(de)(de)管道、管件的(de)(de)安裝以及潤滑油(you)管道的(de)(de)清(qing)洗要求(qiu)應符合相關 標準的(de)(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如(ru)下：
(1)啟動前按泵的常規檢(jian)查(cha)要求檢(jian)查(cha)渣漿泵。
(2)確認渣漿泵(beng)管路已通、濃(nong)縮(suo)倉(cang)已選擇(ze)(ze)好、進水門(men)已開、選擇(ze)(ze)的(de)濃(nong)縮(suo)機(ji)已運(yun)行(xing)、濃(nong)縮(suo)機(ji)排渣門(men)和沖洗門(men)已關，排渣泵(beng)投(tou)連鎖。
(3)檢查渣池內(nei)無雜物(wu)，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小(xiao)于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出(chu)口(kou)閥全開后慢慢調(diao)整(zheng)變頻器的頻率(lv)，讓其滿足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣漿泵(beng)啟動正常后注意渣漿泵(beng)出(chu)水、回(hui)用水泵(beng)出(chu)水的(de)配合和撈(lao)渣機水溫。
四、調試與運行操作
渣(zha)漿泵的試運(yun)轉(zhuan)應(ying)符合下列(lie)要求：
(1)驅動電機的轉向應與(yu)泵的轉向相同；
(2)各固定連接部(bu)位(wei)應(ying)無(wu)松動，各潤(run)滑部(bu)位(wei)加(jia)注潤(run)滑劑(ji)的(de)規(gui)格和(he)數(shu)量應(ying)符合(he)設備技(ji)術檔的(de)規(gui)定；
(3)有預(yu)潤滑要求的部位應按規(gui)定進行(xing)預(yu)潤滑；
(4)各指(zhi)示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活，無異(yi)常現象；
(6)高溫(wen)泵在試運(yun)轉前應(ying)進行泵體預熱，溫(wen)度應(ying)均(jun)勻(yun)上升，每小時(shi)溫(wen)升不(bu)應(ying)大(da)于500%；泵體表面與有工作(zuo)介質進口(kou)的(de)工藝(yi)管道的(de)溫差不(bu)應大(da)于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除溫升影響的連(lian)接(jie)(jie)裝(zhuang)置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路連(lian)接(jie)(jie)裝(zhuang)置(zhi)提供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行操作(zuo)時應注(zhu)意以下(xia)幾點：
(1)禁(jin)止無水運(yun)行，不要調節(jie)吸人口來降低(di)排量，禁(jin)止在過(guo)低(di)的流量下運(yun)行；
(2)監控運行(xing)過(guo)程，徹底阻止填(tian)料箱泄(xie)漏，更換(huan)填(tian)料箱時要用新填(tian)料；
(3)確(que)保機械密封有充分沖洗的水(shui)(shui)流，水(shui)(shui)冷軸承禁止使用(yong)過量水(shui)(shui)流；
(4)潤滑劑不要使用(yong)過多；
(5)按推薦的(de)周期進行檢查；建立運行記(ji)錄，包括運行小時(shi)數，填料的(de)調整和更換，添加潤(run)滑(hua)劑及(ji)其(qi)他維(wei)護(hu)措施(shi)和時(shi)間；對離心泵抽吸和排放(fang)壓力、流量(liang)(liang)、輸入(ru)功率、洗液和軸(zhou)承的(de)溫度以及(ji)振動(dong)情況都應該定期測(ce)量(liang)(liang)記(ji)錄。
六(liu)、磨損(sun)因(yin)素
渣(zha)漿泵(beng)磨損的因(yin)素有下(xia)列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特(te)性。
3)磨(mo)料(liao)(liao)與(yu)材料(liao)(liao)的相互作用。
提高泵過流部件壽(shou)命的主要途(tu)徑有合理選材，合理選型，改進水(shui)力(li)設計。
渣(zha)漿泵抽送固液混合(he)物時(shi)磨(mo)損(sun)最嚴(yan)重的部(bu)件是葉(xie)輪，其次是泵體(ti)(ti)或(huo)者是護套(tao)和護板等過(guo)流部(bu)件。
泵的(de)磨損取決(jue)于下列各個參數之間的(de)內(nei)在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式(shi)與參數。
4)泵的轉(zhuan)速或者葉輪圓周速度(du)。
5)泵用材料(liao)的性能，如(ru)硬度、強(qiang)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵(beng)壽命的(de)因素(su)中， 是材料(liao)的(de)性能，第(di)二是介質特性，第(di)三是泵(beng)的(de)結(jie)構和水(shui)力參數(shu)，運行條(tiao)件居于最后。
七(qi)、維(wei)護
渣漿泵維護時(shi)應注(zhu)意以下(xia)幾點(dian)：
(1)軸承水壓(ya)、水量要(yao)滿(man)足(zu)規(gui)定，隨時調整(zheng)（或更換）填料的松(song)緊程度(du)，切勿(wu)造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵(chen)，潤滑(hua)油(you)清}吉，泵運行(xing)時軸承溫(wen)度一(yi)般以不(bu)超(chao)過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證電(dian)機與泵的同(tong)軸度，保證聯軸器中彈性墊完(wan)整正(zheng)確，損壞(huai)后(hou)應(ying)及(ji)時(shi)更(geng)換。
(4)保證泵組件(jian)和管路系統(tong)安裝(zhuang)正(zheng)確，牢固(gu)可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的部分部件屬于(yu)易(yi)損(sun)件，在日常使(shi)用中要關注易(yi)損(sun)件的損(sun)耗情(qing)況，及時對其進行維(wei)修或(huo)更(geng)換。渣漿(jiang)泵易(yi)損(sun)件維(wei)修或(huo)更(geng)換的過程中要保證裝配正確(que)，間隙調整合理(li)，避(bi)免緊澀摩擦現象(xiang)的出現。
(6)渣(zha)(zha)漿泵(beng)(beng)(beng)(beng)的(de)吸入管路系統必須無(wu)漏氣現象，同時在操作中(zhong)應注意吸人(ren)口是否有(you)堵塞現象。渣(zha)(zha)漿泵(beng)(beng)(beng)(beng)所需處理的(de)介質(zhi)多(duo)帶(dai)有(you)固體顆(ke)粒，因此(ci)在進(jin)泵(beng)(beng)(beng)(beng)池(chi)放置的(de)隔(ge)柵應符合渣(zha)(zha)漿泵(beng)(beng)(beng)(beng)所能通過顆(ke)粒的(de)要求，減(jian)少過大顆(ke)粒或長纖維物料進(jin)入泵(beng)(beng)(beng)(beng)體造成(cheng)堵塞的(de)可(ke)能性。
