產(chan)品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)是依靠泵(beng)(beng)缸與嚙合(he)齒(chi)(chi)輪(lun)間(jian)所形(xing)成(cheng)的(de)(de)工作容積(ji)變(bian)(bian)化和移動(dong)來輸(shu)送液體或(huo)使之增壓的(de)(de)回轉泵(beng)(beng)。由(you)兩(liang)個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)、泵(beng)(beng)體與前后蓋(gai)組成(cheng)兩(liang)個(ge)封閉空間(jian)，當齒(chi)(chi)輪(lun)轉動(dong)時，齒(chi)(chi)輪(lun)脫開(kai)側的(de)(de)空間(jian)的(de)(de)體積(ji)從小(xiao)變(bian)(bian)大，形(xing)成(cheng)真空，將液體吸(xi)入(ru)，齒(chi)(chi)輪(lun)嚙合(he)側的(de)(de)空間(jian)的(de)(de)體積(ji)從大變(bian)(bian)小(xiao)，而將液體擠入(ru)管路中去(qu)。吸(xi)入(ru)腔(qiang)與排(pai)出腔(qiang)是靠兩(liang)個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)嚙合(he)線來隔開(kai)的(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)排(pai)出口的(de)(de)壓力完全取決于(yu)泵(beng)(beng)出口處阻力的(de)(de)大小(xiao)。
一、結構特點
（1）結構簡單，價格便(bian)宜；
（2）工(gong)作要求低，應用(yong)廣泛；
（3）端(duan)蓋和齒輪的(de)各個齒間槽組成了許多固定的(de)密封工作腔，只能用(yong)作定量泵(beng)。
齒(chi)輪采(cai)用國際九十年代先進(jin)水平的(de)新技術--雙圓弧(hu)正弦(xian)曲線齒(chi)型圓弧(hu)。它(ta)與漸(jian)開線齒(chi)輪(lun)相(xiang)比(bi)，最突出的(de)優(you)點是齒(chi)輪(lun)嚙合過(guo)程中齒(chi)廓面沒(mei)有相(xiang)對滑動，所以齒(chi)面無磨損、運轉(zhuan)平衡、無困液現(xian)象，噪聲低、壽(shou)命(ming)長(chang)、效率高(gao)。該(gai)泵擺(bai)脫傳統設計的(de)束(shu)縛，使得齒(chi)輪(lun)泵在設計、生(sheng)產和使用(yong)上進入了一個新的(de)領域(yu)。
泵(beng)設有(you)差壓(ya)(ya)式安全閥(fa)作為(wei)超載保護，安全閥(fa)全回流壓(ya)(ya)力為(wei)泵(beng)額定(ding)排出壓(ya)(ya)力1.5倍(bei)。也可(ke)在(zai)允許(xu)排出壓(ya)力范圍內根據實際(ji)需(xu)要(yao)另(ling)行調整。但是此安全閥不(bu)能作減壓(ya)閥長期工(gong)作，減壓(ya)閥在(zai)需(xu)要(yao)時(shi)可(ke)另(ling)行安裝。
該泵軸(zhou)端密(mi)封設計(ji)為兩種(zhong)(zhong)形式，一(yi)種(zhong)(zhong)是機械密(mi)封，另一(yi)種(zhong)(zhong)是填(tian)料(liao)密(mi)封，可(ke)根據具體使(shi)用情況和用戶(hu)要求確定。
二、泵的分(fen)類(lei)
就核心(xin)組成部件齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)而(er)(er)言，主要(yao)由(you)公法線齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)和圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)。公法線齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)輸送(song)含雜(za)質(zhi)的介質(zhi)比圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)要(yao)耐(nai)用，而(er)(er)圓(yuan)弧(hu)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)結構特(te)殊，輸送(song)干凈的介質(zhi)，噪音低，壽命長，各有各的優點。
三、工作特點
優點：結構簡單緊湊、體積(ji)小、質(zhi)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸(xi)力(li)強、對(dui)油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺(que)點：徑向力不平衡、流動(dong)(dong)脈動(dong)(dong)大、噪聲(sheng)大、效(xiao)率低(di)，零件的互換性差，磨損后不易(yi)修復，不能做變(bian)量泵(beng)用。
四、運行維護
1、起(qi)動齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密(mi)封性。
（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。
（3） 啟(qi)動應(ying)向泵內注入輸送液體。
（4）啟(qi)動前應全開(kai)吸入和排出管路中的閥(fa)(fa)門，嚴(yan)禁閉閥(fa)(fa)啟(qi)動。
（5）驗證(zheng)電機(ji)轉動方(fang)向后，啟動電機(ji)。
2、停車
（1）關閉電(dian)動機。
（2）關閉泵的進、出口(kou)閥門。
五(wu)、常(chang)見故障
1、不(bu)能排料(liao)
故(gu)障現象：泵不(bu)能排料(liao)
故障(zhang)原因：a、旋轉(zhuan)方向相反；b、吸入(ru)或排出閥關閉； c、入口無料或壓力(li)過(guo)低； d、粘度過(guo)高，泵無法咬(yao)料
對策(ce)： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是(shi)否關(guan)閉； c、檢查(cha)閥門和(he)壓力表； d、檢查液體粘(zhan)度，以低速運轉(zhuan)時(shi)按轉(zhuan)速比例的流量是否(fou)出現，若有流量，則流入不足/2
2、流量(liang)不足
故(gu)障現象(xiang)：泵流量不足(zu)
故障原因(yin)：a、吸入或排出(chu)閥關閉； b、入(ru)口(kou)壓(ya)力低； c、出口管線堵塞(sai)； d、填(tian)料箱泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認閥門是否(fou)關閉(bi)；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是(shi)否正(zheng)常； d、緊固；大量(liang)泄(xie)漏影響生產時，應停(ting)止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速(su)
3、聲音(yin)異常
故障(zhang)現象：聲音異常
故障原因(yin)：a、聯(lian)軸節偏心(xin)大或潤滑(hua)不(bu)良 b、電動機故障； c、減速(su)機異(yi)常； d、軸(zhou)封處(chu)安裝不良； e、軸(zhou)變形或磨(mo)損
對策：a、找(zhao)正或充填(tian)潤滑脂(zhi)； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒(chi)輪； d、檢查軸封(feng)； e、停車解體檢查(cha)
4、電流過大
故(gu)障現象(xiang)：電流(liu)過大
故(gu)障原因：a、出口壓力過高(gao)； b、熔體粘度過(guo)大；c、軸封裝配不良； d、軸(zhou)或軸(zhou)承磨損(sun)； e、電動機故障
對策：a、檢查下游設(she)備及(ji)管線(xian)；b、檢(jian)驗粘度； c、檢查軸封，適當調整(zheng)； d、停車后檢查，用(yong)手(shou)盤車是(shi)否(fou)過重； e、檢查電動機
5、泵停(ting)止
故障現象：泵突然停止
故障(zhang)原因：a、停電； b、電機過載(zai)保(bao)護(hu)； c、聯(lian)軸(zhou)器損壞(huai)；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內(nei)咬入異常； f、軸與軸承粘(zhan)著卡(ka)死
對策：a、檢(jian)查電源；b、檢(jian)查(cha)電(dian)動(dong)機；c、打開安全罩(zhao)，盤車檢(jian)查(cha)；d、檢查儀(yi)表聯(lian)鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車(che)確認
6、密封漏(lou)油
故障(zhang)現象：密封漏油
產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈(quan)磨損而間隙大；c、機械密封(feng)動、靜環摩(mo)擦面隨壞；d、彈簧松弛
對(dui)策(ce)：a、重新調(diao)整(zheng)；b、適量擰緊壓(ya)蓋螺(luo)栓或更(geng)換密封圈；c、更(geng)換動、靜環或重(zhong)新(xin)研磨；d、更換彈簧
