產(chan)品分類(lei)PRODUCT DISPLAY
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于離心(xin)雜質(zhi)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種,具有(you)多種形式:如(ru)潛(qian)水(shui)(shui)式和干式二種,最常(chang)用的(de)(de)(de)(de)潛(qian)水(shui)(shui)式為QW型(xing)(xing)潛(qian)水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)見的(de)(de)(de)(de)干式污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型(xing)(xing)臥式污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型(xing)(xing)立(li)式污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二種。主要(yao)用于輸送(song)城市(shi)污(wu)水(shui)(shui),糞便或液體中含有(you)纖維。紙(zhi)屑等固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)介質(zhi),通(tong)常(chang)被輸送(song)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhi)中(zhong)含有易纏(chan)繞或聚(ju)束的纖維物。故該種泵(beng)流道易于堵(du)(du)塞(sai),泵(beng)一旦被堵(du)(du)塞(sai)會使泵(beng)不(bu)能(neng)正常工(gong)作,甚至燒(shao)毀(hui)電機,從(cong)而造成排(pai)污不(bu)暢。給(gei)城市生活和環保帶來(lai)嚴重的影(ying)響。因此,抗堵(du)(du)性(xing)和可靠性(xing)是污水(shui)泵(beng)優(you)劣的重要因素。
一(yi)、污(wu)水(shui)泵(beng)特點(dian)
1、 采(cai)用先進技術(shu),排污(wu)能(neng)力(li)強,無堵塞,能(neng)有效地通過直(zhi)徑φ30-φ80毫(hao)米(mi)的(de)固體(ti)顆粒。
2、 撕(si)裂(lie)機構能夠把纖維(wei)物質撕(si)裂(lie),切斷(duan),然后順利(li)排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套(tao)電機(ji)功(gong)率小,節能效果顯(xian)著。
4 、用最新(xin)材料的機械密(mi)封,可以使泵安全連續運行在(zai)8000小時以上。
5 、結構緊湊,移(yi)動方便,安裝簡單,可減(jian)少工程(cheng)造價(jia),無(wu)需建造泵房。
6、 能夠在全(quan)揚程(cheng)范圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天并(bing)可以根據所需(xu)的水位變化,自動控制泵的啟(qi)動與停止,不(bu)需(xu)專看管。
8、 雙導軌自(zi)動安(an)裝系統,它給安(an)裝、維修(xiu)帶(dai)來了極大(da)的(de)方便,人可(ke)不必為此而進出污水坑(keng)。
9 、配備全(quan)自動保護(hu)控制(zhi)箱對產(chan)品(pin)的漏電(dian)、漏水以及(ji)過載等進行(xing)了(le)有效保護(hu),提高了(le)產(chan)品(pin)的安全(quan)性與可靠性。
二、污水泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占地面積小。該泵(beng)(beng)由于潛人液下工作,因此可直接安裝于污水池內,無(wu)需建造專(zhuan)門的泵(beng)(beng)房來(lai)安裝泵(beng)(beng)及電機,節省大量土地及基(ji)建費用。
(2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)維(wei)修(xiu)方便。小型的潛水排污泵可以自(zi)由安(an)置(zhi),大(da)型的排污泵一(yi)般都(dou)配有(you)自(zi)動耦(ou)合裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)可以進(jin)行自(zi)動安(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)修(xiu)相當方便。
(3)連續運(yun)轉(zhuan)時(shi)間長。潛(qian)水排污泵(beng)由于(yu)泵(beng)和電機(ji)同軸,軸短,轉(zhuan)動部件重量輕(qing),因此軸承上(shang)承受的載(zai)荷(徑向)相對較小,壽命比一般(ban)泵(beng)要長得(de)多。
(4)振動噪聲(sheng)小,電機溫升低,對環境無(wu)污染(ran)。
三、污水泵(beng)結構:
1、葉(xie)輪
污(wu)水(shui)泵和其它(ta)泵一樣,葉(xie)輪、壓(ya)水(shui)室、是(shi)污(wu)水(shui)泵的(de)兩(liang)大核(he)心部件(jian)。其性(xing)能的(de)優(you)劣(lie),也(ye)就代表(biao)泵性(xing)能的(de)優(you)劣(lie),污(wu)水(shui)泵的(de)抗堵(du)塞性(xing)能,效率(lv)的(de)高低,以及汽(qi)蝕性(xing)能,抗磨蝕性(xing)能主(zhu)要是(shi)由(you)葉(xie)泵和壓(ya)水(shui)室兩(liang)大部件(jian)來保證。下面(mian)分別作一介紹:
葉輪(lun)結構型式:
葉(xie)輪的結構分為(wei)四大類(lei):葉(xie)片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋流式(shi)(shi)、流道式(shi)(shi)、(包括單(dan)流道和雙流道)螺旋離(li)心(xin)式(shi)(shi)四種。
開式(shi)(shi)半開式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)制造方(fang)便,當(dang)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)內(nei)造成堵塞時(shi),可以很容易的(de)(de)(de)(de)清理及維(wei)(wei)修,但在長期運行(xing)中,在顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)蝕下(xia)會使(shi)(shi)(shi)葉(xie)(xie)片與壓(ya)(ya)水室內(nei)側(ce)壁的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)加(jia)大(da),從(cong)而使(shi)(shi)(shi)效(xiao)率降(jiang)低。并且(qie)間(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)大(da)會破壞(huai)葉(xie)(xie)片上的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)差分布。不(bu)僅產(chan)生(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)渦損失,而且(qie)會使(shi)(shi)(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)力加(jia)大(da),同時(shi),由于間(jian)隙(xi)加(jia)大(da),流道中液(ye)體的(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)受到(dao)破壞(huai),使(shi)(shi)(shi)泵(beng)產(chan)生(sheng)振動,該種型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)不(bu)易于輸送含大(da)顆(ke)粒(li)和長纖維(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)介質(zhi),從(cong)性(xing)能上講,該型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)率低,更高(gao) 效(xiao)率約相當(dang)于普通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)92%左右,揚(yang)程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該(gai)型(xing)式(shi)葉輪(lun)的(de)泵,由于(yu)葉輪(lun)部(bu)分或(huo)全部(bu)縮離壓(ya)水室流道。所以無堵塞(sai)性能好,過顆(ke)(ke)粒(li)(li)能力和(he)長纖維的(de)通過能力較(jiao)強(qiang)。顆(ke)(ke)粒(li)(li)在(zai)(zai)壓(ya)水室內流動(dong)(dong)靠葉輪(lun)旋(xuan)轉產生的(de)渦流的(de)推動(dong)(dong)下(xia)運動(dong)(dong),懸(xuan)浮性顆(ke)(ke)粒(li)(li)本身不(bu)產生能量,只是在(zai)(zai)流道內和(he)液體交換(huan)能量。在(zai)(zai)流動(dong)(dong)過程中,懸(xuan)浮性顆(ke)(ke)粒(li)(li)或(huo)長纖維不(bu)與葉片(pian)接觸,葉片(pian)多磨損的(de)情況較(jiao)輕,不(bu)存在(zai)(zai)間(jian)隙因磨蝕而(er)加大的(de)情況,在(zai)(zai)長期(qi)運行(xing)中不(bu)會造成效率嚴(yan)重下(xia)降的(de)問題,采用該(gai)型(xing)式(shi)葉輪(lun)的(de)泵適合于(yu)抽送(song)含(han)有(you)大顆(ke)(ke)粒(li)(li)和(he)長纖維的(de)介質。
從性(xing)能上(shang)講,該葉輪(lun)效率較低,僅相當于普通閉式葉輪(lun)的70%左右,揚程曲線(xian)比(bi)較平(ping)坦。
閉式葉輪
該(gai)型式的(de)(de)(de)葉輪(lun)(lun)正常效率(lv)較高(gao)。且在長期運(yun)行中(zhong)情況比較穩定,采用(yong)該(gai)型式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵軸(zhou)向力(li)(li)較小,且可以(yi)在前后蓋板(ban)上設置副(fu)葉片。前蓋板(ban)上的(de)(de)(de)副(fu)葉片可以(yi)減少葉輪(lun)(lun)進口的(de)(de)(de)旋渦損失和顆(ke)粒對(dui)密封(feng)環的(de)(de)(de)磨損。后蓋板(ban)上的(de)(de)(de)副(fu)葉片不僅(jin)起平衡軸(zhou)向力(li)(li)的(de)(de)(de)作用(yong),而且可以(yi)防止懸浮(fu)性顆(ke)粒進入機(ji)械密封(feng)腔對(dui)機(ji)械密封(feng)起保護作用(yong)。但該(gai)型式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)無堵(du)性差,易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽(chou)送含大顆(ke)粒(長纖維)等末經處(chu)理的(de)(de)(de)污水介質。
流(liu)道式葉輪
該種葉(xie)輪屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一個(ge)從(cong)進(jin)口到出(chu)口的(de)一個(ge)彎曲(qu)的(de)流道。所以(yi)適宜于抽送含有(you)大顆(ke)粒和長(chang)纖(xian)維的(de)介(jie)質。抗堵性(xing)好。
從性(xing)能上(shang)講(jiang),該型式葉(xie)輪效(xiao)率(lv)(lv)高和(he)普(pu)通(tong)(tong)閉(bi)式葉(xie)輪相差不(bu)大,但用(yong)該型式葉(xie)輪泵揚程(cheng)曲線較為陡降。功(gong)率(lv)(lv)曲線比較平穩,不(bu)易產生超功(gong)率(lv)(lv)的(de)問(wen)題,但該型葉(xie)輪的(de)汽蝕(shi)性(xing)能不(bu)如普(pu)通(tong)(tong)閉(bi)式葉(xie)輪,尤其適(shi)宜用(yong)在有壓(ya)進口的(de)泵上(shang)。
螺旋離心(xin)式葉輪(lun)
該(gai)型(xing)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)葉(xie)(xie)片為扭曲的(de)螺旋(xuan)葉(xie)(xie)片,在錐形(xing)輪(lun)轂體上從吸入口(kou)沿軸向延伸。該(gai)型(xing)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)(beng)兼具有(you)容(rong)積泵(beng)(beng)和離心泵(beng)(beng)的(de)作(zuo)用(yong),懸浮(fu)性(xing)顆粒在葉(xie)(xie)片中流過時(shi),不撞擊泵(beng)(beng)內任何部位(wei),故無損性(xing)好(hao)。對輸送物的(de)破壞性(xing)小。由于(yu)螺旋(xuan)的(de)推進作(zuo)用(yong),懸浮(fu)顆粒的(de)通過性(xing)強,所以(yi)采用(yong)該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)(beng)適宜于(yu)抽送含有(you)大顆粒和長纖維(wei)的(de)介(jie)質(zhi),以(yi)及(ji)高濃(nong)度的(de)介(jie)質(zhi)。在對輸送介(jie)質(zhi)的(de)破壞有(you)嚴(yan)格要求的(de)場(chang)合下具有(you)明顯的(de)特點。
從(cong)性能上來(lai)講,該泵具有(you)陡降的揚程曲(qu)線,功(gong)率曲(qu)線較平坦。
壓水(shui)室
污(wu)水泵(beng)采(cai)用(yong)的(de)(de)壓(ya)水室(shi)最常見的(de)(de)是(shi)蝸殼,在(zai)內(nei)裝(zhuang)式潛水泵(beng)中(zhong)多選用(yong)徑向導(dao)(dao)葉或流道式導(dao)(dao)葉。蝸殼有(you)螺(luo)(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)(huan)(huan)型(xing)和中(zhong)介(jie)(jie)型(xing)三種。螺(luo)(luo)旋(xuan)形蝸殼基本上(shang)不(bu)用(yong)在(zai)污(wu)水泵(beng)中(zhong)。環(huan)(huan)(huan)形壓(ya)水室(shi)由于結構簡單制造方便(bian)在(zai)小(xiao)型(xing)污(wu)水泵(beng)上(shang)采(cai)用(yong)的(de)(de)較多。但(dan)由于中(zhong)介(jie)(jie)型(xing)(半(ban)螺(luo)(luo)旋(xuan)形)壓(ya)水室(shi)的(de)(de)出現環(huan)(huan)(huan)形壓(ya)水室(shi)的(de)(de)應用(yong)范圍逐漸變小(xiao)。因中(zhong)介(jie)(jie)型(xing)壓(ya)水室(shi)兼具(ju)有(you)螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)高(gao)效率性和環(huan)(huan)(huan)形壓(ya)水室(shi)的(de)(de)高(gao)通透性。已越(yue)來越(yue)受到制造廠家的(de)(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查污(wu)水(shui)泵(beng)管(guan)路及結合處(chu)有無松動(dong)(dong)現象。用(yong)手轉動(dong)(dong)污(wu)水(shui)泵(beng),試看(kan)污(wu)水(shui)泵(beng)是否靈活。
(2)向軸(zhou)承體內加入軸(zhou)承潤(run)滑機油(you),觀察(cha)油(you)位應在油(you)標的中心線處,潤(run)滑油(you)應及時更換或補充(chong)。
(3)擰下污水(shui)(shui)泵泵體(ti)的引(yin)水(shui)(shui)螺(luo)塞,灌注引(yin)水(shui)(shui)(或引(yin)漿)。自吸排污泵
(4)關(guan)好出水(shui)管路的(de)閘(zha)閥和出口壓力表及(ji)進(jin)口真空表。
(5)點動電機,試看(kan)電機轉(zhuan)向是否正確(que)。
(6)開(kai)(kai)動電(dian)機,當污水泵(beng)正常(chang)運轉(zhuan)后(hou),打開(kai)(kai)出口(kou)壓力(li)表和進口(kou)真空泵(beng)視其顯(xian)示出適當壓力(li)后(hou),逐漸打開(kai)(kai)閘閥,同時(shi)檢查電(dian)機負荷情況。
(7)盡量控制污水泵的流量和揚程在(zai)標牌(pai)上注(zhu)明的范圍(wei)內,以(yi)保證污水泵在(zai)更高 效(xiao)(xiao)率(lv)點運轉,才能獲得更大 的節能效(xiao)(xiao)果。
(8)污水(shui)泵(beng)在(zai)運行過(guo)程中,軸承溫(wen)度(du)不能超過(guo)環境溫(wen)度(du)35℃,更(geng)高 溫(wen)度(du)不得超過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水泵有異(yi)常聲音(yin)應立即停車檢(jian)查(cha)原因。
(10)污水泵要停止(zhi)使用時,先關閉閘閥(fa)、壓(ya)力表(biao),然后停止(zhi)電機。
(11)中開泵污水泵在(zai)工作 個月(yue)內,經100小時(shi)更換潤滑(hua)油,以(yi)后每(mei)個500小時(shi),換油一次。
(12)經常調整填料壓(ya)蓋,保證填料室內的滴(di)漏情況正常(以成滴(di)漏出(chu)為宜)。
(13)定期檢查軸套(tao)的磨(mo)損情(qing)況,磨(mo)損較大后應及時更(geng)換(huan)。
(14)污水(shui)泵在寒冬季節使用(yong)時,停車后,需將泵體(ti)下部(bu)放水(shui)螺塞擰開將介(jie)質放凈。防止凍裂。
(15)污水泵(beng)長(chang)期(qi)停用(yong),需將泵(beng)全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝(zhuang)好。
技術參數(shu)
型號 | 流量(liang)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhou)功(gong)率(lv)P kw | 配帶電機型(xing)號(hao) 功(gong)率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |