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渣漿泵是指講(jiang)指通過借助(zhu)離心(xin)力(li)（泵的(de)(de)葉(xie)輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作(zuo)用使固(gu)、液混(hun)合(he)介(jie)質能量增加的(de)(de)一種機械，將電能轉換成介(jie)質的(de)(de)動能和勢能的(de)(de)設備。主(zhu)要適用于：礦山、電廠(chang)、疏浚、冶金(jin)、化工、建材及石油(you)等行業(ye)領域。
一、渣漿泵結(jie)構：
渣漿(jiang)泵輸送的(de)(de)是(shi)含有渣滓的(de)(de)固體顆粒與水(shui)(shui)的(de)(de)混合物。但從原理(li)上講渣漿(jiang)泵屬于離心泵的(de)(de)一種(zhong)，在鋼(gang)鐵企(qi)業主(zhu)要(yao)用于轉爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤(mei)氣(qi)洗滌水(shui)(shui)、連鑄濁環水(shui)(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)(shui)等系(xi)統(tong)的(de)(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結構如(ru)下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構。泵(beng)(beng)體采用雙層(ceng)泵(beng)(beng)殼(ke)（內外雙層(ceng)金屬結構），雙泵(beng)(beng)殼(ke)外殼(ke)結構為垂直中開(kai)式(shi)，出水口位置可按(an)45°間(jian)隔，旋轉8個不同位置安裝(zhuang)使用。為有(you)效防止(zhi)軸封(feng)泄露，采用動力密封(feng)、填料(liao)密封(feng)或機械密封(feng)組(zu)合形式。葉(xie)輪與后護(hu)板(ban)問設有(you)迷(mi)宮式間隙密封(feng)，極大地降低了漿體向填料(liao)箱泄露量，有(you)力地保證了密封(feng)的可靠性(xing)。葉(xie)輪設有(you)背葉(xie)片，及時排出回(hui)(hui)流(liu)漿體，從而提高(gao)了容積率，降低了回(hui)(hui)流(liu)及沖蝕，提高(gao)了過流(liu)部件壽命。為便于(yu)檢修及拆(chai)卸設有(you)拆(chai)卸環，避免了因不能拆(chai)卸而造成(cheng)割軸現(xian)象。
(2)托架(jia)結(jie)(jie)構(gou)。托架(jia)結(jie)(jie)構(gou)為水平中開式(shi)，為延(yan)長軸承的使用(yong)壽命，從水力(li)(li)設計和(he)結(jie)(jie)構(gou)設計上進行了優化。使徑向(xiang)力(li)(li)和(he)軸向(xiang)力(li)(li)合理分布，且(qie)正確選用(yong)軸承形式(shi)、型(xing)號、冷(leng)卻與潤(run)滑(hua)方式(shi)等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝置對泵體(ti)(ti)和(he)(he)泵軸(zhou)之間起密封(feng)(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可防(fang)止空(kong)氣侵入(ru)(ru)泵內和(he)(he)大(da)量水從(cong)泵內滲漏出(chu)來(lai)(lai)。離心渣漿泵的(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)形式(shi)通常采用(yong)(yong)的(de)(de)是(shi)副葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密封(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密封(feng)(feng)(feng)是(shi)流體(ti)(ti)動力(li)密封(feng)(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口液體(ti)(ti)的(de)(de)外(wai)漏，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設(she)背葉(xie)(xie)片加(jia)水封(feng)(feng)(feng)環和(he)(he)填(tian)料(liao)(liao)來(lai)(lai)防(fang)止空(kong)氣進入(ru)(ru)，又用(yong)(yong)背葉(xie)(xie)片和(he)(he)水封(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)料(liao)(liao)處的(de)(de)壓力(li)，有防(fang)止雜質(zhi)進入(ru)(ru)密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。
二、渣漿(jiang)泵安裝：
渣(zha)漿泵安(an)裝(zhuang)時應進行以下核對：
(1)基(ji)礎的尺寸(cun)、位置、標高應(ying)(ying)符合設(she)計要求，地(di)腳螺栓(shuan)必須恰當和正確地(di)固定在(zai)混凝(ning)土地(di)基(ji)中，機(ji)器(qi)不(bu)應(ying)(ying)有缺(que)件、損壞(huai)或(huo)銹蝕(shi)等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主(zhu)要零件、軸密(mi)封件和墊片的材質；
(3)渣漿泵的(de)找平(ping)、找正(zheng)工作應符合設(she)備技術的(de)規(gui)定(ding)。若無規(gui)定(ding)時(shi)，應符合現行(xing) 標準《機械(xie)設(she)備安裝工程(cheng)施工及(ji)驗收通(tong)用規(gui)范(fan)》的(de)規(gui)定(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接的管道(dao)(dao)、管件的安(an)裝以及潤滑油管道(dao)(dao)的清洗(xi)要(yao)求應符合相關 標準的規(gui)定。
三、啟動條件
啟動渣(zha)漿泵(beng)的條件(jian)如下：
(1)啟動前按(an)泵(beng)的常(chang)規檢(jian)查要求(qiu)檢(jian)查渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確認(ren)渣漿泵管路(lu)已通、濃(nong)(nong)縮(suo)倉(cang)已選擇好(hao)、進水門(men)已開、選擇的濃(nong)(nong)縮(suo)機已運行、濃(nong)(nong)縮(suo)機排渣門(men)和沖洗門(men)已關(guan)，排渣泵投連鎖。
(3)檢查(cha)渣池內(nei)無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(ying)的(de)擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻(pin)器調至小(xiao)于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿泵，等出口閥全開后慢慢調整(zheng)變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟動正常后注(zhu)意渣(zha)漿(jiang)泵出(chu)水、回(hui)用水泵出(chu)水的配合和(he)撈渣(zha)機水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵(beng)的試運轉(zhuan)應符合下列(lie)要求：
(1)驅動電機的(de)轉(zhuan)向應與泵的(de)轉(zhuan)向相同(tong)；
(2)各固(gu)定(ding)連接部(bu)位應無松動，各潤滑部(bu)位加注潤滑劑的規格和數量(liang)應符合設備技術檔的規定(ding)；
(3)有預潤(run)(run)滑(hua)要求的部位應按(an)規定進行預潤(run)(run)滑(hua)；
(4)各(ge)指示儀表，安全(quan)保護裝置均應靈敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活，無異常現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)在試(shi)運轉前應(ying)進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不應(ying)大(da)于500%；泵體表(biao)面與有工(gong)作介質(zhi)進口的工(gong)藝(yi)管(guan)道的溫差(cha)不應(ying)大于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除溫升影響的連接裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路連接裝置(zhi)(zhi)提(ti)供冷卻水源。
五、渣漿泵運行(xing)操作時應注意以(yi)下幾(ji)點：
(1)禁止無水運行，不要調節吸人(ren)口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
(2)監控運行過程(cheng)，徹底阻止填料(liao)(liao)箱(xiang)泄漏，更換填料(liao)(liao)箱(xiang)時(shi)要用新填料(liao)(liao)；
(3)確保機械密(mi)封(feng)有充分沖(chong)洗的水流(liu)，水冷(leng)軸(zhou)承禁(jin)止使用過(guo)量水流(liu)；
(4)潤滑(hua)劑不(bu)要使用過(guo)多；
(5)按推薦的周(zhou)期(qi)進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時(shi)數，填料的調整和更換，添(tian)加潤滑劑及其他維護(hu)措施和時(shi)間；對離心泵抽(chou)吸和排放壓力、流量、輸入功率(lv)、洗液和軸(zhou)承(cheng)的溫度以(yi)及振動情(qing)況都應該(gai)定期(qi)測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵(beng)磨損(sun)的因素(su)有下列幾個方面(mian)：
1)介質特性。
2)材料特(te)性。
3)磨料與(yu)材料的相(xiang)互作用。
提高泵過流部件(jian)壽命的主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改進(jin)水力設計(ji)。
渣漿泵抽送固液(ye)混合物時磨(mo)損最(zui)嚴重的部(bu)件(jian)是葉輪，其次(ci)是泵體(ti)或(huo)者是護(hu)套和護(hu)板等(deng)過流(liu)部(bu)件(jian)。
泵的磨損取決于下列各個(ge)參數之間的內在關系(xi)：
1)固(gu)液混合物流變(bian)特性。
2)固體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬(ying)度和密度等。
3)泵的結構型式(shi)與參數(shu)。
4)泵的(de)轉速(su)或(huo)者(zhe)葉輪圓周速(su)度(du)。
5)泵用(yong)材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能，如硬度、強度（延伸率(lv)、耐酸堿(jian)性(xing)、耐熱(re)性(xing)）等(deng)。
在影響渣漿泵壽命(ming)的因素中(zhong)， 是(shi)材料的性能，第(di)二是(shi)介質特性，第(di)三是(shi)泵的結構和水力(li)參數(shu)，運行條(tiao)件居于(yu)最后。
七、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸承(cheng)水壓、水量(liang)要(yao)滿(man)足規(gui)定，隨時調整(zheng)（或更換）填料(liao)的(de)松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及(ji)時更換軸套。
(2)更(geng)換(huan)軸(zhou)承(cheng)時，一定(ding)要(yao)保證軸(zhou)承(cheng)組件內無塵，潤(run)滑油清(qing)}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超(chao)過60～65℃為宜，更(geng)高 不超過(guo)75℃。
(3)要保(bao)證(zheng)電(dian)機與泵的同軸(zhou)度，保(bao)證(zheng)聯軸(zhou)器中彈性墊完整正確，損(sun)壞后應(ying)及時更換。
(4)保證泵組件(jian)和管路系統安裝(zhuang)正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵(beng)的(de)(de)部(bu)分部(bu)件屬于易(yi)損(sun)件，在日常使(shi)用中要關注易(yi)損(sun)件的(de)(de)損(sun)耗情況(kuang)，及時對其進(jin)行維修或(huo)更換。渣漿泵(beng)易(yi)損(sun)件維修或(huo)更換的(de)(de)過程中要保(bao)證(zheng)裝(zhuang)配正確，間(jian)隙調整合(he)理，避(bi)免緊(jin)澀摩擦現象的(de)(de)出現。
(6)渣(zha)漿泵的吸入(ru)管(guan)路系統(tong)必須無漏(lou)氣現(xian)象，同時(shi)在操作中應(ying)注意吸人口是否有(you)(you)堵塞(sai)現(xian)象。渣(zha)漿泵所需處(chu)理的介質多帶有(you)(you)固體顆(ke)粒(li)，因此(ci)在進(jin)泵池放置的隔柵應(ying)符合渣(zha)漿泵所能(neng)通過(guo)顆(ke)粒(li)的要求，減少過(guo)大(da)顆(ke)粒(li)或長(chang)纖(xian)維物料進(jin)入(ru)泵體造成堵塞(sai)的可能(neng)性。
