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渣漿泵(beng)是指講指通過借助離心力（泵(beng)的(de)(de)葉(xie)輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作用(yong)使固、液(ye)混合介質能(neng)(neng)(neng)量(liang)增(zeng)加的(de)(de)一種機械，將電能(neng)(neng)(neng)轉換成介質的(de)(de)動(dong)能(neng)(neng)(neng)和勢(shi)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)設備。主要適用(yong)于：礦(kuang)山、電廠(chang)、疏浚、冶金(jin)、化工、建材(cai)及石油(you)等行業領域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送的(de)(de)是含有渣(zha)滓(zi)的(de)(de)固(gu)體(ti)顆粒與水的(de)(de)混合物。但從原理上(shang)講渣(zha)漿(jiang)泵屬于離心泵的(de)(de)一種，在(zai)鋼鐵(tie)企業主要用于轉(zhuan)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等系(xi)統的(de)(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結構(gou)如下。
(1)泵頭(tou)架構。泵體采用(yong)雙(shuang)(shuang)層泵殼（內(nei)外(wai)(wai)雙(shuang)(shuang)層金屬結構），雙(shuang)(shuang)泵殼外(wai)(wai)殼結構為垂直中開(kai)式，出水(shui)口位置可按45°間隔，旋轉(zhuan)8個不同位置安裝使用。為(wei)有(you)(you)效防(fang)止(zhi)軸封(feng)(feng)泄(xie)露(lu)，采用動力密封(feng)(feng)、填(tian)料密封(feng)(feng)或機械密封(feng)(feng)組合(he)形式。葉(xie)輪(lun)與后護板(ban)問設(she)有(you)(you)迷宮(gong)式間隙密封(feng)(feng)，極大地降(jiang)低了漿(jiang)(jiang)體(ti)向填(tian)料箱泄(xie)露(lu)量，有(you)(you)力地保證了密封(feng)(feng)的可靠性。葉(xie)輪(lun)設(she)有(you)(you)背葉(xie)片，及(ji)時(shi)排(pai)出回(hui)流漿(jiang)(jiang)體(ti)，從(cong)而(er)提(ti)高(gao)了容積率，降(jiang)低了回(hui)流及(ji)沖(chong)蝕，提(ti)高(gao)了過流部件壽命。為(wei)便(bian)于(yu)檢修及(ji)拆(chai)卸設(she)有(you)(you)拆(chai)卸環，避免(mian)了因不能(neng)拆(chai)卸而(er)造成割軸現象。
(2)托架結(jie)(jie)構(gou)(gou)。托架結(jie)(jie)構(gou)(gou)為水平中開式(shi)，為延長軸(zhou)(zhou)承(cheng)的使(shi)用壽命(ming)，從(cong)(cong)水力(li)設計和(he)結(jie)(jie)構(gou)(gou)設計上進行了優化(hua)。使(shi)徑向力(li)和(he)軸(zhou)(zhou)向力(li)合理分布，且正確選(xuan)用軸(zhou)(zhou)承(cheng)形式(shi)、型(xing)號(hao)、冷卻與潤滑方(fang)式(shi)等，從(cong)(cong)而達到了軸(zhou)(zhou)承(cheng)低發(fa)熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)裝置(zhi)對泵(beng)(beng)體和泵(beng)(beng)軸(zhou)之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可防(fang)(fang)止空(kong)氣侵(qin)入泵(beng)(beng)內和大量(liang)水從(cong)泵(beng)(beng)內滲漏出(chu)來(lai)。離心渣漿泵(beng)(beng)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)形式(shi)通常采(cai)用(yong)(yong)的(de)是(shi)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加(jia)(jia)填料密(mi)(mi)封(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加(jia)(jia)填料密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)流體動力(li)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口(kou)液體的(de)外漏，同(tong)時(shi)利(li)用(yong)(yong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)蓋(gai)板設背(bei)(bei)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)加(jia)(jia)水封(feng)(feng)環和填料來(lai)防(fang)(fang)止空(kong)氣進入，又(you)用(yong)(yong)背(bei)(bei)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)和水封(feng)(feng)環降低填料處的(de)壓(ya)力(li)，有(you)防(fang)(fang)止雜(za)質進入密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進(jin)行以下核(he)對：
(1)基礎(chu)的尺寸、位置、標(biao)高應符(fu)合設計要(yao)求，地(di)腳(jiao)螺栓必(bi)須恰當(dang)和正確地(di)固定(ding)在混凝土地(di)基中，機器(qi)不應有缺件(jian)、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的(de)特性，必要時應該(gai)核對(dui)主要零件、軸(zhou)密(mi)封件和墊(dian)片的(de)材質；
(3)渣漿泵(beng)的找(zhao)平、找(zhao)正工作應符(fu)合設備技術的規(gui)定(ding)。若無規(gui)定(ding)時，應符(fu)合現行 標準《機械設備安裝(zhuang)工程施工及驗收通(tong)用規(gui)范》的規(gui)定(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的管道、管件(jian)的安裝以及潤滑油管道的清洗要求(qiu)應符合(he)相關 標準的規定。
三、啟動條件
啟動渣(zha)漿泵的(de)條件如(ru)下(xia)：
(1)啟動(dong)前按泵的常規檢查要求(qiu)檢查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵(beng)管(guan)路已(yi)(yi)通、濃縮(suo)倉(cang)已(yi)(yi)選(xuan)擇好(hao)、進水門(men)已(yi)(yi)開、選(xuan)擇的(de)濃縮(suo)機(ji)已(yi)(yi)運行、濃縮(suo)機(ji)排渣(zha)門(men)和沖洗門(men)已(yi)(yi)關，排渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池內無(wu)雜物，水位大(da)于1.2m。
(4)檢查渣(zha)漿泵對(dui)應的擾(rao)動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣(zha)漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出口閥(fa)全開(kai)后慢慢調整(zheng)變(bian)頻器的頻率，讓其滿足回用(yong)水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣漿泵(beng)啟動正常后注意渣漿泵(beng)出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)的配合和(he)撈渣機水(shui)溫(wen)。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉應(ying)符合下(xia)列要求：
(1)驅(qu)動電機的(de)(de)轉向應與泵的(de)(de)轉向相(xiang)同(tong)；
(2)各固定連(lian)接部位(wei)(wei)應(ying)(ying)無(wu)松動，各潤(run)滑(hua)部位(wei)(wei)加注(zhu)潤(run)滑(hua)劑的規格和數量應(ying)(ying)符合設備技術檔的規定；
(3)有(you)預(yu)潤(run)(run)滑(hua)要求(qiu)的部位(wei)應按規定(ding)進行預(yu)潤(run)(run)滑(hua)；
(4)各指示儀表，安(an)全保護裝置均應(ying)靈敏(min)，準確(que)，可(ke)靠；
(5)盤車應靈(ling)活，無(wu)異(yi)常現象；
(6)高(gao)溫(wen)泵在試(shi)運轉前應進行(xing)泵體(ti)預熱，溫(wen)度應均勻(yun)上升，每小(xiao)時溫(wen)升不應大于500%；泵體表面與有工(gong)作介質進口的工(gong)藝管道的溫差不應大于400℃；
(7)設置消除溫(wen)升影響的連接(jie)裝置，設置旁路(lu)連接(jie)裝置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行(xing)操(cao)作(zuo)時應注意以下(xia)幾點：
(1)禁(jin)止無水(shui)運行(xing)，不要調(diao)節吸(xi)人口來降低排量，禁(jin)止在過(guo)低的(de)流量下運行(xing)；
(2)監控(kong)運行過程，徹(che)底阻止填料(liao)箱泄漏，更換(huan)填料(liao)箱時(shi)要用新填料(liao)；
(3)確保機(ji)械密封有充分沖洗的(de)水流(liu)，水冷(leng)軸承禁(jin)止使用過(guo)量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推薦(jian)的周期進行檢查(cha)；建立運(yun)(yun)行記錄(lu)(lu)，包括運(yun)(yun)行小(xiao)時數，填料的調整和更(geng)換，添加潤滑劑(ji)及(ji)其他維護措施(shi)和時間；對離心泵抽吸和排(pai)放(fang)壓力、流(liu)量、輸入(ru)功率、洗液和軸承的溫度以及(ji)振動情況都應該定(ding)期測量記錄(lu)(lu)。
六、磨損(sun)因素
渣漿(jiang)泵(beng)磨損的因素(su)有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料(liao)特(te)性。
3)磨料與材(cai)料的相互作用(yong)。
提高泵過流部(bu)件(jian)壽命的(de)主(zhu)要途徑(jing)有合理選材(cai)，合理選型，改(gai)進(jin)水(shui)力(li)設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴(yan)重的部(bu)件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體或者是(shi)護套和護板等過流部(bu)件。
泵的磨損取決于下列各個參數之間的內在關系：
1)固液混合物流變特(te)性。
2)固體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結構型式與參數。
4)泵的(de)轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度。
5)泵用(yong)材料的性(xing)(xing)能，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐(nai)酸堿(jian)性(xing)(xing)、耐(nai)熱性(xing)(xing)）等。
在影(ying)響渣漿泵壽命的(de)因素中(zhong)， 是材(cai)料的(de)性(xing)能，第二(er)是介質特(te)性(xing)，第三是泵的(de)結構和水(shui)力參數(shu)，運行條件居于最后(hou)。
七(qi)、維護
渣(zha)漿(jiang)泵維護時應注(zhu)意以下幾點(dian)：
(1)軸(zhou)承(cheng)水壓(ya)、水量(liang)要(yao)滿足規定，隨時調整（或更換）填料的(de)松(song)緊程度，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及時更換軸(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定要保證(zheng)軸承組件(jian)內無(wu)塵，潤(run)滑油清(qing)}吉，泵運行時(shi)軸承溫度一般以不超(chao)過60～65℃為(wei)宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵(beng)的同軸度，保證聯軸器(qi)中(zhong)彈性墊完整正確，損(sun)壞后應及時更(geng)換。
(4)保證泵組件和管路系統安(an)裝正確，牢固可(ke)靠。
(5)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)部分部件屬于易損(sun)件，在日常使(shi)用(yong)中要關注易損(sun)件的(de)損(sun)耗情(qing)況，及(ji)時對其進行維(wei)(wei)修或(huo)更(geng)換。渣漿(jiang)泵(beng)易損(sun)件維(wei)(wei)修或(huo)更(geng)換的(de)過程中要保(bao)證裝配(pei)正確，間隙調整合理，避(bi)免緊澀(se)摩擦(ca)現象的(de)出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵的吸入管路(lu)系統必須無漏氣現象(xiang)，同時在操作中應注意吸人口是否有(you)堵塞(sai)現象(xiang)。渣(zha)漿(jiang)泵所(suo)需(xu)處理的介質多(duo)帶有(you)固體(ti)顆(ke)粒(li)，因此在進泵池(chi)放(fang)置的隔柵應符(fu)合渣(zha)漿(jiang)泵所(suo)能通(tong)過顆(ke)粒(li)的要求，減少過大(da)顆(ke)粒(li)或(huo)長纖維物料進入泵體(ti)造(zao)成堵塞(sai)的可能性。
