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渣漿泵是指講(jiang)指通過借助離(li)心力（泵的葉輪的旋(xuan)轉）的作用(yong)使固、液混合介(jie)質能量增加的一種機械，將電能轉換成(cheng)介(jie)質的動能和勢(shi)能的設備。主要適(shi)用(yong)于：礦(kuang)山、電廠、疏浚、冶金、化工(gong)、建材及石油等行(xing)業領域。
一、渣漿泵結構(gou)：
渣漿泵輸送(song)的(de)是含(han)有渣滓的(de)固體(ti)顆粒與水(shui)(shui)的(de)混合(he)物。但(dan)從原理(li)上講(jiang)渣漿泵屬于離心泵的(de)一種(zhong)，在鋼鐵企業主要用于轉爐(lu)(lu)除塵水(shui)(shui)、高(gao)爐(lu)(lu)煤氣洗滌水(shui)(shui)、連(lian)鑄濁環水(shui)(shui)和軋鋼濁環水(shui)(shui)等系統的(de)泥(ni)漿輸送(song)。
常用的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體采用(yong)雙(shuang)(shuang)層泵(beng)殼（內外雙(shuang)(shuang)層金屬結(jie)(jie)構(gou)），雙(shuang)(shuang)泵(beng)殼外殼結(jie)(jie)構(gou)為(wei)垂直中開(kai)式，出水口位(wei)置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同(tong)位(wei)置安(an)裝(zhuang)使用。為有(you)效(xiao)防止軸封泄(xie)露，采用動力(li)密(mi)封、填(tian)料(liao)密(mi)封或機(ji)械密(mi)封組合形式(shi)。葉(xie)輪(lun)與后護(hu)板問設(she)有(you)迷宮式(shi)間隙密(mi)封，極大地降低了(le)(le)(le)漿體向填(tian)料(liao)箱泄(xie)露量(liang)，有(you)力(li)地保(bao)證了(le)(le)(le)密(mi)封的可靠性。葉(xie)輪(lun)設(she)有(you)背葉(xie)片，及(ji)(ji)時排出(chu)回流(liu)漿體，從而提高了(le)(le)(le)容積(ji)率(lv)，降低了(le)(le)(le)回流(liu)及(ji)(ji)沖蝕，提高了(le)(le)(le)過流(liu)部(bu)件(jian)壽(shou)命。為便于(yu)檢(jian)修及(ji)(ji)拆卸(xie)設(she)有(you)拆卸(xie)環，避免了(le)(le)(le)因(yin)不(bu)能拆卸(xie)而造成(cheng)割軸現象。
(2)托(tuo)架(jia)結(jie)構。托(tuo)架(jia)結(jie)構為水(shui)平中(zhong)開(kai)式，為延長軸(zhou)承的使用壽(shou)命(ming)，從水(shui)力設(she)計(ji)和結(jie)構設(she)計(ji)上進行了優化(hua)。使徑向力和軸(zhou)向力合理分布，且正確選(xuan)用軸(zhou)承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到(dao)了軸(zhou)承低發熱、高壽(shou)命(ming)的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)(beng)體和(he)泵(beng)(beng)軸之間起密(mi)封(feng)(feng)(feng)作(zuo)用。可防(fang)止空氣侵入泵(beng)(beng)內和(he)大量水從泵(beng)(beng)內滲(shen)漏出(chu)來。離心渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)形式通常采用的(de)(de)是(shi)副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)流體動力密(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)產(chan)生的(de)(de)壓頭抵(di)抗葉(xie)輪(lun)(lun)出(chu)口液體的(de)(de)外漏，同時(shi)利用葉(xie)輪(lun)(lun)蓋板設(she)背葉(xie)片加(jia)水封(feng)(feng)(feng)環和(he)填料(liao)(liao)來防(fang)止空氣進入，又用背葉(xie)片和(he)水封(feng)(feng)(feng)環降低(di)填料(liao)(liao)處的(de)(de)壓力，有防(fang)止雜質進入密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用。
二、渣漿泵安裝：
渣(zha)漿泵安裝(zhuang)時應進行以下核(he)對：
(1)基礎的尺寸、位置(zhi)、標(biao)高(gao)應符合設計要求，地(di)(di)腳螺栓(shuan)必須恰(qia)當(dang)和正確地(di)(di)固定在混凝土地(di)(di)基中(zhong)，機器不應有(you)缺件、損(sun)壞或銹(xiu)蝕等情況；
(2)根(gen)據渣漿泵所輸送介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)特性，必(bi)要(yao)時應該(gai)核對主要(yao)零件、軸密封件和墊(dian)片(pian)的(de)材質(zhi)(zhi)；
(3)渣漿泵的(de)找(zhao)平、找(zhao)正工作應符(fu)(fu)合(he)(he)設(she)備(bei)技術的(de)規定(ding)(ding)。若(ruo)無規定(ding)(ding)時(shi)，應符(fu)(fu)合(he)(he)現(xian)行 標準(zhun)《機械設(she)備(bei)安(an)裝工程施工及驗收通用規范》的(de)規定(ding)(ding)；
(4)所有(you)與渣(zha)漿泵連接的(de)管(guan)(guan)道(dao)、管(guan)(guan)件(jian)的(de)安(an)裝以(yi)及(ji)潤滑油(you)管(guan)(guan)道(dao)的(de)清洗要求(qiu)應符合(he)相關 標準(zhun)的(de)規定。
三、啟(qi)動條件(jian)
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前(qian)按泵(beng)的常規檢(jian)查(cha)要求(qiu)檢(jian)查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確認渣漿泵(beng)管(guan)路已(yi)通(tong)、濃(nong)縮倉已(yi)選擇好(hao)、進水門已(yi)開、選擇的濃(nong)縮機已(yi)運行、濃(nong)縮機排(pai)渣門和沖洗門已(yi)關，排(pai)渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣(zha)池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿(jiang)泵(beng)對(dui)應的擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿泵變(bian)頻(pin)器(qi)調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出口閥全開(kai)后慢慢調(diao)整變頻(pin)器(qi)的頻(pin)率，讓(rang)其(qi)滿足回用(yong)水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵啟動正常后注(zhu)意渣漿(jiang)泵出(chu)水(shui)、回用(yong)水(shui)泵出(chu)水(shui)的配合和撈渣機水(shui)溫。
四、調試與運行(xing)操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅(qu)動電(dian)機的轉向應(ying)與泵的轉向相(xiang)同；
(2)各(ge)固定連接部位應無(wu)松動(dong)，各(ge)潤(run)(run)滑部位加(jia)注潤(run)(run)滑劑的規格和數量應符合設備技(ji)術檔的規定；
(3)有預潤(run)滑要求的部位應(ying)按(an)規定進行預潤(run)滑；
(4)各指(zhi)示儀表(biao)，安全保(bao)護裝置均應(ying)靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異(yi)常現(xian)象；
(6)高溫(wen)泵在試(shi)運(yun)轉前應進行泵體預熱，溫(wen)度(du)應均勻上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不應大于500%；泵(beng)體表面與(yu)有(you)工作介質進(jin)口(kou)的工藝管道(dao)的溫差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影響的連(lian)接裝(zhuang)置，設置旁路連(lian)接裝(zhuang)置提供冷卻水(shui)源。
五、渣漿泵運行操作(zuo)時應(ying)注意以(yi)下幾點(dian)：
(1)禁(jin)止無水運(yun)行，不要調節吸人口來降低排量，禁(jin)止在過低的流量下運(yun)行；
(2)監(jian)控運行(xing)過程，徹底阻止(zhi)填(tian)料(liao)(liao)箱泄漏，更(geng)換填(tian)料(liao)(liao)箱時要(yao)用新填(tian)料(liao)(liao)；
(3)確保機(ji)械密封有充分沖(chong)洗(xi)的(de)水(shui)(shui)流(liu)，水(shui)(shui)冷(leng)軸承禁止使用過量水(shui)(shui)流(liu)；
(4)潤(run)滑(hua)劑不要使用過多；
(5)按(an)推薦的周期進行檢查；建立運行記(ji)錄，包括運行小時數，填(tian)料的調整(zheng)和更換(huan)，添(tian)加潤滑劑及(ji)其(qi)他維護措施和時間；對離(li)心泵(beng)抽吸(xi)和排放壓(ya)力(li)、流(liu)量、輸(shu)入(ru)功率、洗(xi)液和軸承的溫度以及(ji)振(zhen)動情(qing)況都應該定期測(ce)量記(ji)錄。
六、磨損因(yin)素
渣漿泵(beng)磨損的(de)因素有(you)下列幾個方面：
1)介(jie)質特(te)性(xing)。
2)材料(liao)特性。
3)磨料與(yu)材料的相(xiang)互作用。
提(ti)高泵過(guo)流部件壽命的主要途徑有合(he)(he)理(li)選(xuan)材，合(he)(he)理(li)選(xuan)型(xing)，改進水力(li)設(she)計(ji)。
渣漿泵抽送(song)固液混合物時(shi)磨損最嚴重的部件是(shi)葉輪，其次是(shi)泵體或者是(shi)護套和護板等過流部件。
泵的(de)磨損取決于下(xia)列各個參數之間的(de)內(nei)在關系：
1)固液混(hun)合物流變(bian)特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑、粒形(xing)、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結構型式與參數。
4)泵的轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度(du)。
5)泵用(yong)材料的性能，如(ru)硬度、強(qiang)度（延伸率、耐酸(suan)堿性、耐熱性）等(deng)。
在(zai)影(ying)響渣漿泵(beng)壽(shou)命的因素中(zhong)， 是(shi)材料的性能，第(di)二是(shi)介質(zhi)特性，第(di)三是(shi)泵(beng)的結(jie)構和水(shui)力(li)參數，運行條件居于最(zui)后。
七、維護
渣漿(jiang)泵維護(hu)時(shi)應注(zhu)意以下幾點：
(1)軸(zhou)承(cheng)水(shui)壓、水(shui)量要(yao)滿足規定，隨時(shi)(shi)調整（或更換(huan)）填料的松緊程度，切勿(wu)造(zao)成軸(zhou)封漏漿。并及時(shi)(shi)更換(huan)軸(zhou)套。
(2)更換軸(zhou)承(cheng)(cheng)時，一定要(yao)保(bao)證軸(zhou)承(cheng)(cheng)組(zu)件內(nei)無塵(chen)，潤滑油清}吉，泵運行時(shi)軸承溫(wen)度(du)一(yi)般以不超過60～65℃為宜，更(geng)高 不超(chao)過(guo)75℃。
(3)要(yao)保證電機(ji)與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整(zheng)正確，損(sun)壞后應及時(shi)更換。
(4)保證泵(beng)組件和管路系統(tong)安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部(bu)分部(bu)件(jian)屬(shu)于(yu)易損件(jian)，在日常使用(yong)中要(yao)關注易損件(jian)的損耗情況，及(ji)時(shi)對其進行維修或(huo)(huo)更(geng)(geng)換(huan)。渣漿泵易損件(jian)維修或(huo)(huo)更(geng)(geng)換(huan)的過程中要(yao)保證裝配正確，間隙調(diao)整(zheng)合理，避免緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣(zha)漿泵(beng)的吸入管路(lu)系統(tong)必須無(wu)漏氣現象，同時在操作中應注(zhu)意吸人(ren)口是否(fou)有堵塞現象。渣(zha)漿泵(beng)所(suo)需處理(li)的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵(beng)池放置的隔柵(zha)應符合渣(zha)漿泵(beng)所(suo)能(neng)通過顆粒的要求(qiu)，減少過大顆粒或長纖(xian)維物料進入泵(beng)體造(zao)成堵塞的可能(neng)性。
