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污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)屬(shu)于離心雜質泵(beng)(beng)的(de)一種,具有多種形式:如(ru)潛水(shui)式和(he)干式二(er)種,最(zui)常(chang)用(yong)的(de)潛水(shui)式為(wei)QW型潛水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng),最(zui)常(chang)見的(de)干式污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)如(ru)W型臥式污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)和(he)WL型立式污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)二(er)種。主要用(yong)于輸送城市(shi)污(wu)水(shui),糞便(bian)或液體(ti)中含有纖維。紙(zhi)屑等固體(ti)顆粒的(de)介質,通常(chang)被輸送介質的(de)溫度(du)不大于80℃。由于(yu)被輸送的介質中含(han)有易纏繞或(huo)聚束的纖維(wei)物(wu)。故該種泵(beng)流道易于(yu)堵塞,泵(beng)一旦被堵塞會使泵(beng)不能正(zheng)常工作(zuo),甚至燒毀電(dian)機,從而造成排污不暢。給城市生活和(he)環保帶來嚴重的影響。因此(ci),抗(kang)堵性和(he)可靠性是污水泵(beng)優劣(lie)的重要因素。
一、污水泵(beng)特(te)點
1、 采(cai)用先進技(ji)術,排污能(neng)力強(qiang),無堵(du)塞(sai),能(neng)有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mi)的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機構能(neng)夠(gou)把纖維(wei)物(wu)質撕裂,切(qie)斷,然后順利排放,無需在泵(beng)上加濾網
3、 設(she)計合理,配套電機功率小,節能效果(guo)顯著(zhu)。
4 、用最新材(cai)料的機械(xie)密封,可(ke)以(yi)使泵安(an)全連(lian)續運行在8000小時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移動方便(bian),安裝簡(jian)單,可(ke)減少工程造價,無需建造泵(beng)房。
6、 能夠在全揚程(cheng)范圍(wei)內使(shi)用(yong),而(er)保證電機不會過(guo)載。
7、 浮球天(tian)并可(ke)以根據所需的水位(wei)變化,自(zi)動控(kong)制泵的啟動與停止(zhi),不需專看管。
8、 雙導(dao)軌自動安裝系(xi)統,它給安裝、維(wei)修帶來了極大的方便,人(ren)可(ke)不必為此而進(jin)出(chu)污水坑。
9 、配備全自動(dong)保(bao)護控制(zhi)箱對(dui)產(chan)品(pin)的(de)漏電、漏水以及過(guo)載等進行了有效保(bao)護,提(ti)高了產(chan)品(pin)的(de)安全性(xing)與可靠性(xing)。
二、污水泵優(you)勢:
(1)結構緊湊,占地(di)面積小。該泵由于潛人液(ye)下工作,因(yin)此可直(zhi)接安裝于污(wu)水池內,無需(xu)建(jian)造專門的泵房來安裝泵及電機,節省(sheng)大(da)量土地(di)及基建(jian)費用。
(2)安(an)裝(zhuang)維(wei)修(xiu)方(fang)便。小型的潛(qian)水排污泵(beng)可以(yi)自(zi)由安(an)置,大(da)型的排污泵(beng)一般(ban)都(dou)配有自(zi)動耦合裝(zhuang)置可以(yi)進行自(zi)動安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及維(wei)修(xiu)相(xiang)當方(fang)便。
(3)連(lian)續運轉時間長。潛(qian)水排(pai)污泵(beng)由于泵(beng)和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動(dong)部件重量輕(qing),因此軸(zhou)承上(shang)承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵(beng)要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對(dui)環境無污染。
三、污水泵結構:
1、葉(xie)輪
污(wu)水(shui)泵和(he)(he)其(qi)(qi)它(ta)泵一樣,葉輪、壓水(shui)室、是污(wu)水(shui)泵的(de)兩大核心(xin)部(bu)件(jian)。其(qi)(qi)性(xing)能的(de)優(you)劣,也(ye)就代表(biao)泵性(xing)能的(de)優(you)劣,污(wu)水(shui)泵的(de)抗堵塞性(xing)能,效率的(de)高(gao)低,以及(ji)汽蝕(shi)性(xing)能,抗磨(mo)蝕(shi)性(xing)能主要是由葉泵和(he)(he)壓水(shui)室兩大部(bu)件(jian)來保證(zheng)。下面分別作(zuo)一介(jie)紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片(pian)式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋流(liu)(liu)式(shi)(shi)、流(liu)(liu)道式(shi)(shi)、(包括單流(liu)(liu)道和雙流(liu)(liu)道)螺旋離(li)心式(shi)(shi)四種(zhong)。
開(kai)式半開(kai)式葉(xie)輪制造方(fang)便,當(dang)葉(xie)輪內造成堵塞時(shi),可以很容易(yi)的(de)清(qing)理及維修,但在(zai)長期運(yun)行中,在(zai)顆粒(li)的(de)磨蝕(shi)下會(hui)使(shi)葉(xie)片與壓水室內側壁的(de)間(jian)隙加(jia)大(da),從而使(shi)效率(lv)(lv)降低。并(bing)且間(jian)隙的(de)加(jia)大(da)會(hui)破壞(huai)葉(xie)片上(shang)的(de)壓差分布。不僅(jin)產(chan)(chan)生大(da)量的(de)旋渦(wo)損(sun)失,而且會(hui)使(shi)泵的(de)軸向力(li)加(jia)大(da),同時(shi),由(you)于間(jian)隙加(jia)大(da),流道中液(ye)體的(de)流態的(de)穩定性(xing)受到破壞(huai),使(shi)泵產(chan)(chan)生振動(dong),該種型(xing)(xing)式葉(xie)輪不易(yi)于輸送含大(da)顆粒(li)和長纖維的(de)介質,從性(xing)能(neng)上(shang)講,該型(xing)(xing)式葉(xie)輪效率(lv)(lv)低,更高 效率(lv)(lv)約(yue)相當(dang)于普(pu)通閉式葉(xie)輪的(de)92%左(zuo)右(you),揚程曲(qu)線比較平坦。
旋流式葉輪
采(cai)用該(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵,由于葉(xie)輪(lun)部(bu)分或(huo)全部(bu)縮離壓水室(shi)流(liu)道。所以無堵塞性(xing)能好,過顆(ke)(ke)粒(li)能力和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)通過能力較強。顆(ke)(ke)粒(li)在壓水室(shi)內(nei)流(liu)動靠葉(xie)輪(lun)旋轉產(chan)生(sheng)的(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)推動下運動,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)(ke)粒(li)本身不(bu)(bu)產(chan)生(sheng)能量(liang),只是在流(liu)道內(nei)和液體交換能量(liang)。在流(liu)動過程中,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)(ke)粒(li)或(huo)長(chang)纖維(wei)不(bu)(bu)與(yu)葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的(de)(de)情(qing)況較輕(qing),不(bu)(bu)存(cun)在間隙(xi)因磨蝕而(er)加大的(de)(de)情(qing)況,在長(chang)期(qi)運行中不(bu)(bu)會造成效率嚴重下降的(de)(de)問(wen)題,采(cai)用該(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵適合于抽送含有大顆(ke)(ke)粒(li)和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)介質(zhi)。
從性能上講,該葉(xie)輪效率較低,僅相(xiang)當于普(pu)通(tong)閉式葉(xie)輪的(de)70%左右(you),揚程曲線比較平坦(tan)。
閉式葉輪
該(gai)型(xing)(xing)式的(de)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)正常(chang)效率較(jiao)高(gao)。且(qie)在長(chang)(chang)期運行中情況比較(jiao)穩(wen)定,采用(yong)該(gai)型(xing)(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)泵軸向(xiang)力(li)較(jiao)小,且(qie)可(ke)以(yi)在前(qian)后蓋(gai)板上(shang)設置(zhi)副葉(xie)(xie)片。前(qian)蓋(gai)板上(shang)的(de)副葉(xie)(xie)片可(ke)以(yi)減(jian)少葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)進(jin)口的(de)旋渦損(sun)(sun)失(shi)和顆粒對密封(feng)環的(de)磨損(sun)(sun)。后蓋(gai)板上(shang)的(de)副葉(xie)(xie)片不僅起平衡(heng)軸向(xiang)力(li)的(de)作用(yong),而(er)且(qie)可(ke)以(yi)防止懸(xuan)浮性顆粒進(jin)入機(ji)械密封(feng)腔對機(ji)械密封(feng)起保(bao)護作用(yong)。但該(gai)型(xing)(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)無堵性差(cha),易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長(chang)(chang)纖維(wei))等末經處理的(de)污(wu)水介質。
流道式葉輪(lun)
該種葉(xie)輪(lun)屬于無葉(xie)片(pian)的(de)葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流(liu)道是一個(ge)從進口到出口的(de)一個(ge)彎曲的(de)流(liu)道。所以適宜(yi)于抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。抗堵性好(hao)。
從性(xing)能上(shang)講,該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率(lv)(lv)高和普(pu)通閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)相差不(bu)(bu)大,但用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)泵(beng)揚程(cheng)曲線(xian)較為陡降。功率(lv)(lv)曲線(xian)比較平穩,不(bu)(bu)易產生超(chao)功率(lv)(lv)的(de)問題,但該(gai)型葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)汽蝕(shi)性(xing)能不(bu)(bu)如(ru)普(pu)通閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun),尤其適宜用在有壓進口的(de)泵(beng)上(shang)。
螺旋離心式葉輪
該型(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)(de)(de)(de)螺旋葉(xie)(xie)片(pian),在(zai)(zai)錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)兼具有(you)容積泵(beng)和離心(xin)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)作用,懸浮性顆粒在(zai)(zai)葉(xie)(xie)片(pian)中(zhong)流過時,不撞擊泵(beng)內(nei)任何部(bu)位,故無損(sun)性好。對(dui)輸(shu)送(song)物的(de)(de)(de)(de)(de)破壞性小。由于螺旋的(de)(de)(de)(de)(de)推進作用,懸浮顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)通過性強(qiang),所以(yi)采(cai)用該型(xing)式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)適宜(yi)于抽送(song)含有(you)大顆粒和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)(jie)質,以(yi)及(ji)高濃度的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)(jie)質。在(zai)(zai)對(dui)輸(shu)送(song)介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)(de)(de)破壞有(you)嚴格要求的(de)(de)(de)(de)(de)場合(he)下具有(you)明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)特點。
從性能上(shang)來講,該泵(beng)具有陡降的揚(yang)程曲線(xian),功率曲線(xian)較(jiao)平(ping)坦(tan)。
壓(ya)水室
污(wu)水(shui)泵(beng)采(cai)用的(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)室最常見的(de)(de)(de)是蝸(gua)殼,在內裝式潛水(shui)泵(beng)中(zhong)多選用徑(jing)向導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸(gua)殼有螺(luo)(luo)(luo)(luo)旋型(xing)、環(huan)型(xing)和中(zhong)介型(xing)三(san)種。螺(luo)(luo)(luo)(luo)旋形蝸(gua)殼基本上(shang)不用在污(wu)水(shui)泵(beng)中(zhong)。環(huan)形壓(ya)水(shui)室由于(yu)結構簡單制造方便在小型(xing)污(wu)水(shui)泵(beng)上(shang)采(cai)用的(de)(de)(de)較多。但由于(yu)中(zhong)介型(xing)(半螺(luo)(luo)(luo)(luo)旋形)壓(ya)水(shui)室的(de)(de)(de)出現環(huan)形壓(ya)水(shui)室的(de)(de)(de)應用范圍逐漸變小。因中(zhong)介型(xing)壓(ya)水(shui)室兼具有螺(luo)(luo)(luo)(luo)旋的(de)(de)(de)高效率性和環(huan)形壓(ya)水(shui)室的(de)(de)(de)高通(tong)透性。已越來(lai)越受(shou)到制造廠家的(de)(de)(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查污(wu)水泵(beng)管路及結合處有(you)無松(song)動現(xian)象。用手(shou)轉動污(wu)水泵(beng),試看污(wu)水泵(beng)是(shi)否靈(ling)活。
(2)向(xiang)軸承體內加(jia)入軸承潤滑機油(you),觀察油(you)位(wei)應在油(you)標(biao)的中心線處,潤滑油(you)應及時更(geng)換(huan)或補充。
(3)擰下污水泵(beng)泵(beng)體(ti)的引水螺(luo)塞,灌注引水(或引漿)。自(zi)吸排(pai)污泵(beng)
(4)關好出(chu)水管路的閘(zha)閥和出(chu)口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zheng)確。
(6)開(kai)動電機(ji),當污水泵正常運轉后,打(da)開(kai)出(chu)(chu)口壓(ya)力表(biao)和進(jin)口真空(kong)泵視其顯示(shi)出(chu)(chu)適當壓(ya)力后,逐漸打(da)開(kai)閘閥,同時檢查電機(ji)負荷情(qing)況。
(7)盡量(liang)(liang)控制污水泵的流(liu)量(liang)(liang)和揚程在標牌上注明(ming)的范(fan)圍內,以保證污水泵在更高 效率點運轉(zhuan),才(cai)能獲得更大 的節能效果。
(8)污水(shui)泵在運(yun)行過程中(zhong),軸承溫(wen)度不(bu)能超(chao)過環(huan)境(jing)溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不(bu)得超(chao)過80℃ 。
(9)如發(fa)現污水泵有異(yi)常聲音應(ying)立(li)即停(ting)車檢查原因。
(10)污(wu)水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力(li)表,然后停止電(dian)機。
(11)中開泵(beng)污(wu)水泵(beng)在工作 個(ge)月內,經(jing)100小時(shi)更換(huan)潤滑油,以(yi)后每個(ge)500小時(shi),換(huan)油一次。
(12)經常調(diao)整填(tian)(tian)料壓蓋,保證填(tian)(tian)料室內的滴漏(lou)情況正常(以成滴漏(lou)出為宜)。
(13)定(ding)期檢查(cha)軸套的磨(mo)損情(qing)況,磨(mo)損較大后應及時更換。
(14)污水(shui)泵(beng)在寒冬季(ji)節使用時,停(ting)車后,需將泵(beng)體下(xia)部放水(shui)螺塞擰開將介質放凈。防(fang)止(zhi)凍(dong)裂(lie)。
(15)污水泵(beng)長期停用(yong),需(xu)將泵(beng)全部(bu)拆(chai)開,擦干水分,將轉動部(bu)位(wei)及結合處涂以油(you)脂裝好(hao)。
技(ji)術參(can)數(shu)
型號 | 流量Q m3/h | 揚程(cheng) H (m) | 轉數(shu) n r/min | 軸(zhou)功率P kw | 配帶電機型號(hao) 功率P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必需汽蝕余(yu)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |