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渣漿泵(beng)是指講指通過借助離心力(li)（泵(beng)的(de)葉輪的(de)旋轉(zhuan)）的(de)作用使固、液混合介質(zhi)能(neng)(neng)(neng)量增(zeng)加(jia)的(de)一種(zhong)機械，將電(dian)能(neng)(neng)(neng)轉(zhuan)換成介質(zhi)的(de)動能(neng)(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)(neng)的(de)設備。主(zhu)要(yao)適用于：礦山(shan)、電(dian)廠、疏浚、冶(ye)金(jin)、化工、建材及石(shi)油等(deng)行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿泵輸送(song)的(de)(de)是含有渣(zha)滓的(de)(de)固(gu)體(ti)顆粒(li)與(yu)水(shui)的(de)(de)混合物(wu)。但從原(yuan)理上講渣(zha)漿泵屬于離心泵的(de)(de)一(yi)種(zhong)，在鋼鐵企(qi)業(ye)主要用于轉爐(lu)(lu)除塵(chen)水(shui)、高(gao)爐(lu)(lu)煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)和軋鋼濁(zhuo)環水(shui)等系統的(de)(de)泥漿輸送(song)。
常用的渣漿泵結構如下(xia)。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體(ti)采用雙層(ceng)泵(beng)殼(ke)（內外雙層(ceng)金(jin)屬結構(gou)），雙泵(beng)殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂直(zhi)中開式，出(chu)水口(kou)位置可(ke)按45°間隔(ge)，旋轉(zhuan)8個不同位置安(an)裝使(shi)用(yong)。為有(you)效防止軸封泄露，采(cai)用(yong)動(dong)力(li)(li)密(mi)(mi)封、填(tian)料密(mi)(mi)封或機械密(mi)(mi)封組(zu)合(he)形式(shi)。葉(xie)輪與后護板問設有(you)迷宮式(shi)間隙(xi)密(mi)(mi)封，極大地降(jiang)低(di)了漿體向填(tian)料箱泄露量，有(you)力(li)(li)地保證了密(mi)(mi)封的可靠性。葉(xie)輪設有(you)背葉(xie)片，及時排出回(hui)流漿體，從而(er)提高了容積率，降(jiang)低(di)了回(hui)流及沖蝕，提高了過流部件壽(shou)命。為便于檢修及拆卸設有(you)拆卸環，避(bi)免(mian)了因(yin)不能(neng)拆卸而(er)造成割軸現象。
(2)托架結(jie)構。托架結(jie)構為(wei)水平中開(kai)式(shi)，為(wei)延長軸承的使用(yong)壽(shou)命，從水力設(she)計和(he)(he)結(jie)構設(she)計上進行了(le)優化。使徑向力和(he)(he)軸向力合理分布，且正確選用(yong)軸承形式(shi)、型號、冷(leng)卻與潤滑方式(shi)等，從而達到(dao)了(le)軸承低發(fa)熱、高(gao)壽(shou)命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形(xing)式。軸封(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置對(dui)泵(beng)體(ti)和泵(beng)軸之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可防(fang)止(zhi)空氣侵入泵(beng)內和大量水(shui)從泵(beng)內滲漏出(chu)來(lai)。離(li)心渣漿(jiang)泵(beng)的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式通常采用(yong)(yong)的(de)是副葉(xie)(xie)輪加(jia)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)輪加(jia)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體(ti)動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪產生的(de)壓頭(tou)抵抗葉(xie)(xie)輪出(chu)口(kou)液體(ti)的(de)外(wai)漏，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)輪蓋板設背葉(xie)(xie)片加(jia)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環和填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)來(lai)防(fang)止(zhi)空氣進入，又用(yong)(yong)背葉(xie)(xie)片和水(shui)封(feng)(feng)(feng)環降低填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)處的(de)壓力，有防(fang)止(zhi)雜質進入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)作用(yong)(yong)。
二(er)、渣漿(jiang)泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下(xia)核(he)對(dui)：
(1)基礎的尺寸、位置、標高(gao)應符(fu)合設計要求，地腳螺栓必須恰當和(he)正(zheng)確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件(jian)、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣(zha)漿(jiang)泵所(suo)輸送介質(zhi)的(de)特性，必要(yao)時應該(gai)核對主要(yao)零件、軸密封(feng)件和(he)墊片的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿(jiang)泵(beng)的找平(ping)、找正工作應符合設備技術的規(gui)定。若無規(gui)定時，應符合現行 標(biao)準(zhun)《機(ji)械設備安(an)裝工程施工及驗收通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所(suo)有與渣漿泵連接的管(guan)道、管(guan)件的安裝以及潤滑(hua)油管(guan)道的清洗要(yao)求應符(fu)合相(xiang)關 標準(zhun)的規定。
三、啟動條件
啟動(dong)渣(zha)漿(jiang)泵的條件如下：
(1)啟動前按泵(beng)(beng)的(de)常規檢查要(yao)求檢查渣漿泵(beng)(beng)。
(2)確認(ren)渣(zha)漿泵管路已(yi)通、濃縮倉已(yi)選(xuan)擇好、進水門(men)已(yi)開(kai)、選(xuan)擇的濃縮機已(yi)運(yun)行、濃縮機排(pai)(pai)渣(zha)門(men)和沖洗門(men)已(yi)關，排(pai)(pai)渣(zha)泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查(cha)渣漿泵對(dui)應的擾動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變(bian)頻器調(diao)至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出(chu)口閥全開后慢(man)(man)慢(man)(man)調整變頻器(qi)的頻率，讓其滿(man)足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)啟動正常后注意(yi)渣漿(jiang)泵(beng)出(chu)水、回用水泵(beng)出(chu)水的配合和撈(lao)渣機水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運(yun)轉應符(fu)合下列要(yao)求：
(1)驅動(dong)電(dian)機的轉向(xiang)應與泵的轉向(xiang)相(xiang)同；
(2)各(ge)固定連接部(bu)位應無(wu)松動，各(ge)潤滑(hua)部(bu)位加注潤滑(hua)劑的(de)(de)規(gui)(gui)格和(he)數量(liang)應符合設備技術檔的(de)(de)規(gui)(gui)定；
(3)有(you)預(yu)潤滑要求(qiu)的部位應(ying)按(an)規(gui)定進行(xing)預(yu)潤滑；
(4)各指示儀表，安全(quan)保護裝(zhuang)置均應靈(ling)敏(min)，準確，可靠；
(5)盤(pan)車(che)應靈(ling)活，無(wu)異常現(xian)象；
(6)高溫(wen)泵(beng)(beng)在試(shi)運轉(zhuan)前(qian)應進行泵(beng)(beng)體(ti)預熱，溫(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)升不(bu)應大于500%；泵體(ti)表(biao)面(mian)與(yu)有工(gong)作介(jie)質進(jin)口的工(gong)藝(yi)管道的溫差(cha)不應(ying)大(da)于400℃；
(7)設置消除(chu)溫升影響的(de)連接(jie)裝(zhuang)置，設置旁路連接(jie)裝(zhuang)置提供冷(leng)卻(que)水源。
五、渣漿泵運行操作時應(ying)注意以(yi)下幾點(dian)：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運(yun)行(xing)，不要調節(jie)吸人口來降低排量，禁(jin)止(zhi)在(zai)過(guo)低的(de)流量下運(yun)行(xing)；
(2)監(jian)控運行過程，徹底阻(zu)止填(tian)料(liao)箱泄漏，更換填(tian)料(liao)箱時(shi)要用新填(tian)料(liao)；
(3)確(que)保(bao)機(ji)械(xie)密封有充分沖洗的水流，水冷軸(zhou)承禁(jin)止(zhi)使(shi)用過量水流；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按(an)推薦(jian)的周期進行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄(lu)，包括(kuo)運行(xing)小時(shi)數，填料的調(diao)整和(he)更換，添(tian)加潤(run)滑劑(ji)及其他維護(hu)措施和(he)時(shi)間；對離(li)心泵抽吸和(he)排放壓力、流量、輸入(ru)功率(lv)、洗液(ye)和(he)軸承的溫度以(yi)及振動情況(kuang)都應該(gai)定期測(ce)量記錄(lu)。
六(liu)、磨(mo)損因素(su)
渣漿泵(beng)磨損(sun)的因素(su)有下列幾個(ge)方面：
1)介質特性(xing)。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部件壽(shou)命的主要途徑(jing)有合理選材(cai)，合理選型，改進(jin)水力(li)設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部(bu)件是葉輪，其次是泵體或者(zhe)是護(hu)(hu)套和護(hu)(hu)板等過(guo)流(liu)部(bu)件。
泵的(de)(de)磨(mo)損取決于下列各個(ge)參數之(zhi)間的(de)(de)內(nei)在關系：
1)固(gu)液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑(jing)、粒形、硬度和密(mi)度等。
3)泵的結構型式與(yu)參數。
4)泵(beng)的轉速(su)或(huo)者葉輪(lun)圓周速(su)度(du)。
5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸(shen)率、耐(nai)酸堿性、耐(nai)熱性）等。
在影響渣漿泵壽命的因(yin)素中(zhong)， 是材(cai)料的性能，第二(er)是介質特性，第三(san)是泵的結構和水力(li)參數，運行條件居(ju)于最(zui)后。
七、維(wei)護(hu)
渣(zha)漿泵維護時應注意以下幾點(dian)：
(1)軸(zhou)承水(shui)壓(ya)、水(shui)量要滿足規定，隨時調整(zheng)（或更換(huan)(huan)）填(tian)料的松緊程度，切(qie)勿造(zao)成軸(zhou)封(feng)漏漿。并(bing)及時更換(huan)(huan)軸(zhou)套。
(2)更換軸(zhou)承時(shi)，一定要保證軸(zhou)承組件(jian)內無塵(chen)，潤滑油清(qing)}吉(ji)，泵運行時(shi)軸承溫(wen)度(du)一般以(yi)不(bu)超過(guo)60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機與泵(beng)的同(tong)軸度，保證(zheng)聯軸器中彈(dan)性墊(dian)完(wan)整正確，損壞后(hou)應(ying)及(ji)時更換。
(4)保證泵組(zu)件和管路(lu)系統安裝正確，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿泵的(de)部分部件(jian)(jian)屬于易(yi)損(sun)件(jian)(jian)，在日常使用中(zhong)要關注易(yi)損(sun)件(jian)(jian)的(de)損(sun)耗情況，及時對其進行(xing)維修或更(geng)換(huan)。渣(zha)漿泵易(yi)損(sun)件(jian)(jian)維修或更(geng)換(huan)的(de)過程中(zhong)要保證裝配(pei)正(zheng)確，間(jian)隙調整合理(li)，避免(mian)緊澀(se)摩擦現(xian)象的(de)出現(xian)。
(6)渣漿泵(beng)的(de)吸入管路系統(tong)必須無漏(lou)氣現象(xiang)，同時(shi)在操(cao)作中應(ying)注意吸人口是否有堵塞現象(xiang)。渣漿泵(beng)所需(xu)處理(li)的(de)介質(zhi)多帶(dai)有固體顆(ke)粒(li)(li)，因此在進泵(beng)池放置的(de)隔柵應(ying)符合渣漿泵(beng)所能通過(guo)顆(ke)粒(li)(li)的(de)要求(qiu)，減少過(guo)大顆(ke)粒(li)(li)或(huo)長纖維(wei)物料進入泵(beng)體造成堵塞的(de)可能性(xing)。
