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平泉污水泵

  • 更新時間:??2018-06-05
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污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)屬于離心雜質(zhi)(zhi)泵(beng)的一種(zhong),具(ju)有(you)多種(zhong)形式(shi):如潛(qian)水(shui)式(shi)和(he)干式(shi)二(er)種(zhong),最常用的潛(qian)水(shui)式(shi)為(wei)QW型潛(qian)水(shui)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng),最常見(jian)的干式(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)和(he)WL型立式(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)二(er)種(zhong)。主要用于輸送(song)城市污(wu)(wu)水(shui),糞(fen)便或液體(ti)中含有(you)纖(xian)維。紙屑等固(gu)體(ti)顆粒(li)的介質(zhi)(zhi),通常被輸送(song)介質(zhi)(zhi)的溫度不大于80。由于被(bei)輸送的介質中含有(you)易纏繞(rao)或聚束的纖維物。故該(gai)種(zhong)泵(beng)流道(dao)易于堵塞,泵(beng)一旦被(bei)堵塞會使泵(beng)不能(neng)正常工作(zuo),甚(shen)至燒毀電機,從而造成排污不暢。給城市生(sheng)活(huo)和環保(bao)帶來嚴重(zhong)的影響。因此(ci),抗堵性(xing)和可靠(kao)性(xing)是污水泵(beng)優劣的重(zhong)要因素(su)。


污水泵.jpg


一、污水泵(beng)特點

1、 采(cai)用先(xian)進(jin)技(ji)術(shu),排污能力強,無堵(du)塞,能有效地通過(guo)直(zhi)徑(jing)φ30-φ80毫米的固體顆(ke)粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷(duan),然后順利(li)排放,無需在泵上(shang)加濾網(wang)

3、 設計合理(li),配套電機功率小(xiao),節能(neng)效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使(shi)泵安全連(lian)續運行在8000小(xiao)時以上。

5 、結(jie)構緊湊,移動方(fang)便,安裝簡單,可(ke)減少工程(cheng)造(zao)價(jia),無需(xu)建造(zao)泵房。

6、 能夠在全(quan)揚程范圍(wei)內(nei)使(shi)用,而保證電機(ji)不(bu)會(hui)過載。

7、 浮球天并(bing)可以根據所需的水位變化,自動控制泵(beng)的啟動與停止,不需專(zhuan)看管。

8、 雙導軌自動安裝系(xi)統,它給(gei)安裝、維修帶來了極(ji)大的方(fang)便,人可不(bu)必為(wei)此(ci)而(er)進出(chu)污水坑。

9 、配備全自動保(bao)護控制(zhi)箱對產(chan)(chan)品的漏電、漏水以及(ji)過載等進行了(le)有(you)效(xiao)保(bao)護,提高了(le)產(chan)(chan)品的安全性(xing)與可靠(kao)性(xing)。

二(er)、污水泵優勢:

(1)結構緊(jin)湊,占地面(mian)積(ji)小。該泵由于潛人液下工作,因(yin)此可直接安裝于污水池內,無(wu)需建(jian)(jian)造專門的(de)泵房來(lai)安裝泵及(ji)電(dian)機,節省大量土(tu)地及(ji)基建(jian)(jian)費(fei)用。

 (2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)維修方便(bian)。小型(xing)的(de)潛水排(pai)污泵可以自(zi)由(you)安(an)置,大型(xing)的(de)排(pai)污泵一般都配有自(zi)動耦合裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置可以進行(xing)自(zi)動安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)及(ji)維修相(xiang)當方便(bian)。

 (3)連續運轉時間長。潛水排污(wu)泵由于泵和電(dian)機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部(bu)件重量輕,因此軸(zhou)承(cheng)上承(cheng)受(shou)的(de)載荷(he)(徑向)相對較(jiao)小(xiao),壽命比一般泵要長得多。

 (4)振(zhen)動噪(zao)聲(sheng)小(xiao),電機溫升低,對環境無污染。


污水泵.jpg

 

三(san)、污水(shui)泵結構:

1、葉輪

污(wu)水(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一(yi)樣,葉輪、壓水(shui)室(shi)、是污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)兩大核心(xin)部件(jian)。其性能的(de)優(you)劣(lie),也(ye)就(jiu)代表泵(beng)性能的(de)優(you)劣(lie),污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)抗堵塞(sai)性能,效率的(de)高低,以及汽(qi)蝕(shi)(shi)性能,抗磨蝕(shi)(shi)性能主要是由葉泵(beng)和壓水(shui)室(shi)兩大部件(jian)來保證(zheng)。下面分別(bie)作(zuo)一(yi)介紹(shao):

葉輪結構型式:

葉(xie)輪的(de)結構分為四大類(lei):葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道式(shi)、(包括單(dan)流(liu)道和雙流(liu)道)螺旋離心式(shi)四種。

開(kai)式(shi)(shi)半(ban)開(kai)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)制造(zao)方(fang)便,當(dang)葉(xie)輪(lun)內造(zao)成(cheng)堵塞時(shi),可(ke)以很容易的(de)(de)(de)清理及維修(xiu),但在長(chang)期運行(xing)中,在顆粒的(de)(de)(de)磨蝕(shi)下會使(shi)葉(xie)片與壓水室內側壁的(de)(de)(de)間隙(xi)加(jia)大,從而使(shi)效(xiao)率(lv)降低。并且(qie)(qie)間隙(xi)的(de)(de)(de)加(jia)大會破壞葉(xie)片上的(de)(de)(de)壓差分(fen)布(bu)。不僅產(chan)生(sheng)(sheng)大量的(de)(de)(de)旋(xuan)渦損失(shi),而且(qie)(qie)會使(shi)泵的(de)(de)(de)軸向力加(jia)大,同(tong)時(shi),由于間隙(xi)加(jia)大,流道(dao)中液體(ti)的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)受(shou)到破壞,使(shi)泵產(chan)生(sheng)(sheng)振(zhen)動(dong),該(gai)(gai)種型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)不易于輸(shu)送含大顆粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)介質,從性(xing)能上講,該(gai)(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)效(xiao)率(lv)低,更(geng)高 效(xiao)率(lv)約相當(dang)于普通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)92%左右(you),揚程曲線比(bi)較(jiao)平坦。

旋流式葉輪(lun)

采(cai)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)的(de)泵(beng),由于葉(xie)輪(lun)部分(fen)或全部縮離壓(ya)(ya)水室(shi)流道。所以無(wu)堵塞性能(neng)好,過顆粒能(neng)力(li)和(he)長纖維(wei)(wei)的(de)通過能(neng)力(li)較強(qiang)。顆粒在(zai)壓(ya)(ya)水室(shi)內流動(dong)靠(kao)葉(xie)輪(lun)旋轉(zhuan)產生的(de)渦流的(de)推動(dong)下(xia)運(yun)(yun)動(dong),懸(xuan)浮性顆粒本身不產生能(neng)量,只是在(zai)流道內和(he)液體交(jiao)換能(neng)量。在(zai)流動(dong)過程中,懸(xuan)浮性顆粒或長纖維(wei)(wei)不與葉(xie)片接(jie)觸,葉(xie)片多磨損的(de)情(qing)況(kuang)較輕,不存在(zai)間隙因磨蝕而(er)加大的(de)情(qing)況(kuang),在(zai)長期(qi)運(yun)(yun)行中不會造成效率(lv)嚴重(zhong)下(xia)降的(de)問題(ti),采(cai)用(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)適合于抽(chou)送含有(you)大顆粒和(he)長纖維(wei)(wei)的(de)介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅(jin)相當于普通閉(bi)式葉輪的70%左(zuo)右,揚程曲線比(bi)較平坦。

閉式葉輪

該(gai)(gai)型式的(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)正常(chang)效率(lv)較(jiao)(jiao)高。且在(zai)(zai)長期運行(xing)中情(qing)況比(bi)較(jiao)(jiao)穩定,采用該(gai)(gai)型式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵軸向力較(jiao)(jiao)小,且可以(yi)(yi)在(zai)(zai)前后蓋板(ban)上(shang)(shang)設置副(fu)葉(xie)片。前蓋板(ban)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)副(fu)葉(xie)片可以(yi)(yi)減少(shao)葉(xie)輪(lun)進口的(de)(de)(de)旋渦損失(shi)和顆(ke)粒對(dui)密(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)磨損。后蓋板(ban)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)副(fu)葉(xie)片不僅起平衡軸向力的(de)(de)(de)作用,而(er)且可以(yi)(yi)防止懸浮性顆(ke)粒進入機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)腔對(dui)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)起保(bao)護作用。但該(gai)(gai)型式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)無堵性差,易于纏(chan)繞(rao),不宜于抽送含大顆(ke)粒(長纖維(wei))等末經處理的(de)(de)(de)污水(shui)介(jie)質。

流道式葉輪

該(gai)種(zhong)葉(xie)(xie)(xie)輪屬于無葉(xie)(xie)(xie)片的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)輪,葉(xie)(xie)(xie)輪流(liu)道是一個從(cong)進(jin)口到(dao)出口的(de)(de)一個彎曲的(de)(de)流(liu)道。所以適宜于抽送含有大顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)介質(zhi)。抗堵性好。

從性能(neng)上(shang)講,該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)效率高和普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)(lun)相差不大,但用該型(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)泵揚程曲線較(jiao)為(wei)陡降。功率曲線比較(jiao)平穩,不易產生超功率的問題,但該型(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的汽蝕性能(neng)不如普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)(lun),尤其(qi)適(shi)宜用在(zai)有壓進口的泵上(shang)。


污水泵.jpg


螺旋(xuan)離(li)心式(shi)葉輪

該(gai)(gai)型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)葉(xie)片(pian)為扭曲(qu)的(de)(de)螺旋(xuan)葉(xie)片(pian),在錐形輪轂體(ti)上(shang)從吸入(ru)口沿軸(zhou)向(xiang)延伸。該(gai)(gai)型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)兼具有(you)(you)容積泵(beng)和離心泵(beng)的(de)(de)作用(yong),懸浮(fu)性顆(ke)粒在葉(xie)片(pian)中流過時,不撞擊(ji)泵(beng)內(nei)任(ren)何(he)部位,故無損性好。對輸(shu)送物的(de)(de)破壞性小(xiao)。由于(yu)螺旋(xuan)的(de)(de)推進作用(yong),懸浮(fu)顆(ke)粒的(de)(de)通過性強,所以采用(yong)該(gai)(gai)型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)適宜于(yu)抽送含(han)有(you)(you)大(da)顆(ke)粒和長纖(xian)維的(de)(de)介(jie)質,以及高濃度(du)的(de)(de)介(jie)質。在對輸(shu)送介(jie)質的(de)(de)破壞有(you)(you)嚴(yan)格要(yao)求的(de)(de)場合(he)下(xia)具有(you)(you)明顯(xian)的(de)(de)特點。

從性能上來講,該(gai)泵具有(you)陡降的揚程曲線,功率曲線較平(ping)坦。

壓水室

污水(shui)泵采用(yong)的(de)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸殼(ke),在內裝式潛(qian)水(shui)泵中(zhong)(zhong)多(duo)選用(yong)徑向導(dao)(dao)葉(xie)或流道式導(dao)(dao)葉(xie)。蝸殼(ke)有(you)螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環型(xing)和中(zhong)(zhong)介(jie)(jie)(jie)型(xing)三種。螺(luo)旋(xuan)形蝸殼(ke)基本上(shang)不用(yong)在污水(shui)泵中(zhong)(zhong)。環形壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)由(you)于結構(gou)簡單制(zhi)造(zao)方便(bian)在小型(xing)污水(shui)泵上(shang)采用(yong)的(de)較多(duo)。但(dan)由(you)于中(zhong)(zhong)介(jie)(jie)(jie)型(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)出(chu)現(xian)環形壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)應用(yong)范圍逐(zhu)漸變小。因中(zhong)(zhong)介(jie)(jie)(jie)型(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)兼具有(you)螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率性和環形壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)高通透(tou)性。已(yi)越來越受到制(zhi)造(zao)廠家的(de)關注。

四、維(wei)護保養(yang)

(1)檢查(cha)污(wu)水泵(beng)管路及結(jie)合處(chu)有無松動(dong)(dong)現(xian)象。用手轉動(dong)(dong)污(wu)水泵(beng),試看(kan)污(wu)水泵(beng)是(shi)否靈活。

(2)向軸承(cheng)體內加入軸承(cheng)潤滑(hua)(hua)機油(you),觀察油(you)位(wei)應(ying)在油(you)標的中心線處,潤滑(hua)(hua)油(you)應(ying)及(ji)時更換或補(bu)充(chong)。

(3)擰(ning)下污水(shui)泵泵體(ti)的引水(shui)螺塞,灌注引水(shui)(或引漿(jiang))。自吸排污泵

(4)關好出水管(guan)路的(de)閘閥和出口壓力表(biao)及進口真空表(biao)。

(5)點動電機(ji),試看(kan)電機(ji)轉向是否正確。

(6)開動電機(ji),當污水泵(beng)正常(chang)運轉后(hou),打(da)開出口(kou)(kou)壓(ya)力表和(he)進口(kou)(kou)真空泵(beng)視其(qi)顯示出適當壓(ya)力后(hou),逐(zhu)漸打(da)開閘閥,同時(shi)檢查(cha)電機(ji)負荷情(qing)況。

(7)盡量(liang)控制污水泵的(de)流量(liang)和揚(yang)程在標(biao)牌上(shang)注明的(de)范圍內(nei),以保證污水泵在更高 效(xiao)率點運轉(zhuan),才能(neng)獲得(de)更大(da) 的(de)節能(neng)效(xiao)果(guo)。

(8)污水泵在(zai)運(yun)行過(guo)程中,軸承溫(wen)度(du)不(bu)能超過(guo)環境溫(wen)度(du)35℃,更高(gao) 溫(wen)度(du)不(bu)得超過(guo)80℃ 。

(9)如發現污水(shui)泵(beng)有(you)異常聲音(yin)應立即停(ting)車(che)檢查(cha)原因。

(10)污水泵要停止(zhi)使(shi)用時(shi),先(xian)關閉閘閥、壓力表,然后停止(zhi)電機(ji)。

(11)中開泵污(wu)水泵在工作(zuo) 個月內,經100小時(shi)更換(huan)潤滑油,以后每(mei)個500小時(shi),換(huan)油一次(ci)。

(12)經(jing)常調(diao)整填料壓(ya)蓋(gai),保證填料室內(nei)的(de)滴漏情況(kuang)正常(以成滴漏出為(wei)宜)。

(13)定期檢(jian)查軸套的磨(mo)損情況,磨(mo)損較大后(hou)應及時更換。

(14)污水(shui)泵(beng)在(zai)寒冬季節使用時,停車后(hou),需將(jiang)泵(beng)體下部放水(shui)螺塞擰開(kai)將(jiang)介質放凈。防(fang)止凍裂。

(15)污水泵(beng)長期停用,需(xu)將(jiang)泵(beng)全部(bu)拆(chai)開,擦(ca)干水分(fen),將(jiang)轉動部(bu)位及結合處涂以油(you)脂裝好。

技(ji)術參數(shu)

型號

流量(liang)Q

m3/h

揚(yang)程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配(pei)帶電機型號(hao)

功率P

(kw)

功率(lv)

η(%)

必需汽蝕余(yu)量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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