產品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
渣漿泵是指講指通(tong)過借助離心力（泵的葉輪的旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)）的作用使固(gu)、液混合介質能(neng)量增加的一種機械，將電能(neng)轉(zhuan)(zhuan)換成介質的動能(neng)和勢(shi)能(neng)的設備。主要適用于(yu)：礦(kuang)山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油(you)等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)輸(shu)送(song)的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體(ti)顆(ke)粒與水(shui)的(de)混合(he)物(wu)。但從原理(li)上講渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)屬于離心泵(beng)的(de)一(yi)種，在鋼(gang)(gang)鐵(tie)企業主要用于轉(zhuan)爐除塵水(shui)、高爐煤氣洗(xi)滌水(shui)、連(lian)鑄濁環(huan)水(shui)和(he)軋鋼(gang)(gang)濁環(huan)水(shui)等(deng)系統的(de)泥漿(jiang)(jiang)輸(shu)送(song)。
常用(yong)的渣(zha)漿泵結構(gou)如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構(gou)(gou)。泵(beng)(beng)體(ti)采用雙(shuang)(shuang)層(ceng)泵(beng)(beng)殼(ke)（內外雙(shuang)(shuang)層(ceng)金屬結(jie)構(gou)(gou)），雙(shuang)(shuang)泵(beng)(beng)殼(ke)外殼(ke)結(jie)構(gou)(gou)為垂直中開式(shi)，出水(shui)口(kou)位(wei)置可按45°間(jian)隔，旋轉(zhuan)8個不(bu)同位置安(an)裝使用(yong)。為有效(xiao)防止軸封(feng)(feng)泄露(lu)，采(cai)用(yong)動(dong)力密(mi)封(feng)(feng)、填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)或機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)組合形式。葉輪與后(hou)護板(ban)問設有迷宮(gong)式間(jian)隙密(mi)封(feng)(feng)，極大地(di)降低了漿體(ti)向填(tian)料(liao)箱泄露(lu)量(liang)，有力地(di)保(bao)證(zheng)了密(mi)封(feng)(feng)的可靠性。葉輪設有背(bei)葉片，及時排出回流漿體(ti)，從而提(ti)高(gao)(gao)了容積率，降低了回流及沖蝕，提(ti)高(gao)(gao)了過(guo)流部(bu)件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因(yin)不(bu)能拆卸而造成割(ge)軸現象。
(2)托架結構。托架結構為(wei)水平中開(kai)式(shi)，為(wei)延長軸承的使用壽(shou)(shou)命，從(cong)水力設計和結構設計上(shang)進行了優化。使徑向力和軸向力合理分(fen)布，且正(zheng)確選用軸承形式(shi)、型號、冷卻與潤滑方式(shi)等，從(cong)而達到了軸承低發(fa)熱、高(gao)壽(shou)(shou)命的要(yao)求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)裝置對泵(beng)(beng)體和泵(beng)(beng)軸(zhou)之(zhi)間起密(mi)封(feng)(feng)作用(yong)。可防(fang)止空(kong)氣侵入(ru)泵(beng)(beng)內和大量(liang)水從泵(beng)(beng)內滲漏出來。離心渣(zha)漿泵(beng)(beng)的(de)密(mi)封(feng)(feng)形式通常采(cai)用(yong)的(de)是(shi)副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)加(jia)填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)加(jia)填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)是(shi)流體動力密(mi)封(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)產生(sheng)的(de)壓(ya)頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)出口液體的(de)外漏，同(tong)時(shi)利用(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片加(jia)水封(feng)(feng)環和填(tian)料來防(fang)止空(kong)氣進入(ru)，又用(yong)背葉(xie)(xie)片和水封(feng)(feng)環降(jiang)低填(tian)料處(chu)的(de)壓(ya)力，有(you)防(fang)止雜質進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)。
二、渣漿泵(beng)安裝：
渣漿(jiang)泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標(biao)高應(ying)符合設(she)計要求(qiu)，地腳(jiao)螺栓(shuan)必須恰當和正確地固定在混凝土地基中(zhong)，機器不應(ying)有缺件(jian)、損(sun)壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵(beng)所輸送介質(zhi)的(de)特性，必要時應該核(he)對主要零件、軸(zhou)密(mi)封件和墊片的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿泵(beng)的(de)找平、找正(zheng)工(gong)作(zuo)應(ying)符(fu)合(he)設(she)(she)備(bei)技術的(de)規定。若無規定時，應(ying)符(fu)合(he)現行 標準《機械設(she)(she)備(bei)安裝工(gong)程(cheng)施工(gong)及(ji)驗收通用規范》的(de)規定；
(4)所有與(yu)渣(zha)漿泵連接的(de)(de)管(guan)道、管(guan)件的(de)(de)安裝以及潤(run)滑油管(guan)道的(de)(de)清洗要(yao)求應符(fu)合相關 標準的(de)(de)規定。
三(san)、啟動(dong)條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動(dong)前按(an)泵(beng)的(de)常規檢(jian)查要求檢(jian)查渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確認渣漿泵(beng)管路已通(tong)、濃縮倉(cang)已選擇(ze)好(hao)、進水門(men)已開、選擇(ze)的濃縮機已運(yun)行、濃縮機排渣門(men)和沖洗門(men)已關，排渣泵(beng)投連(lian)鎖。
(3)檢查渣池內無(wu)雜(za)物，水(shui)位大(da)于1.2m。
(4)檢(jian)查渣(zha)漿泵對應的擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調(diao)至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出口閥全開后(hou)慢慢調(diao)整(zheng)變頻器的(de)頻率，讓其滿(man)足回(hui)用水池的(de)水量。
(7)渣漿泵(beng)啟動(dong)正常后注意渣漿泵(beng)出水(shui)、回用(yong)水(shui)泵(beng)出水(shui)的配合和撈渣機(ji)水(shui)溫。
四、調(diao)試與運行操作
渣(zha)漿泵的試運轉應(ying)符合下(xia)列要求：
(1)驅動電機的(de)轉(zhuan)向(xiang)應與泵的(de)轉(zhuan)向(xiang)相同(tong)；
(2)各固定連接部位應(ying)無松動，各潤(run)滑(hua)部位加注潤(run)滑(hua)劑的(de)規格和數量(liang)應(ying)符合設備技術檔的(de)規定；
(3)有預潤滑要求的(de)部位(wei)應按規定(ding)進行預潤滑；
(4)各指示儀表，安全保(bao)護(hu)裝置均應(ying)靈敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車(che)應靈活，無異常現象；
(6)高溫泵在試(shi)運轉前(qian)應(ying)進行泵體預熱，溫度應(ying)均勻上升，每小時(shi)溫升不應(ying)大于500%；泵體表面與(yu)有工作介質進口(kou)的工藝管道(dao)的溫(wen)差不應大(da)于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消(xiao)除(chu)溫升影響的連接(jie)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁路連接(jie)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)提供冷卻(que)水源。
五(wu)、渣(zha)漿泵運行操作(zuo)時應注(zhu)意以(yi)下幾點(dian)：
(1)禁止無水運行，不要調節吸人(ren)口來降低(di)(di)排量，禁止在過低(di)(di)的流量下運行；
(2)監控運行過程，徹底阻(zu)止填料(liao)箱泄漏，更換填料(liao)箱時要用(yong)新填料(liao)；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guo)量水流；
(4)潤滑劑不(bu)要使用過多(duo)；
(5)按推薦的周期進行(xing)(xing)檢查；建(jian)立(li)運行(xing)(xing)記錄，包(bao)括運行(xing)(xing)小時(shi)數，填料的調整(zheng)和(he)更(geng)換，添加潤滑(hua)劑及(ji)其(qi)他維(wei)護措施(shi)和(he)時(shi)間；對(dui)離心(xin)泵抽吸和(he)排放(fang)壓力(li)、流量、輸入功率、洗液(ye)和(he)軸承的溫度以及(ji)振動(dong)情況(kuang)都(dou)應(ying)該定(ding)期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨(mo)損(sun)的因素(su)有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性(xing)。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相互(hu)作用。
提高泵(beng)過流部件壽命的主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改進水力設計(ji)。
渣漿泵抽送固(gu)液混合(he)物時磨損最嚴重的部(bu)件(jian)是葉輪(lun)，其次是泵體(ti)或者是護套和護板(ban)等(deng)過流部(bu)件(jian)。
泵的磨(mo)損(sun)取(qu)決于下列各個參數之間(jian)的內(nei)在(zai)關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固(gu)體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬(ying)度和密度等。
3)泵(beng)的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉(xie)輪圓周速度。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬度、強度（延伸(shen)率(lv)、耐酸(suan)堿(jian)性(xing)、耐熱性(xing)）等(deng)。
在影響渣漿(jiang)泵壽命的(de)因素(su)中， 是材料的(de)性能，第(di)二是介質(zhi)特(te)性，第(di)三是泵的(de)結構(gou)和水力參數，運行條(tiao)件居于(yu)最后(hou)。
七、維(wei)護
渣(zha)漿泵維護時應注意(yi)以(yi)下幾(ji)點：
(1)軸(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規定，隨時(shi)調整（或更換）填(tian)料的松緊程度(du)，切勿(wu)造(zao)成軸(zhou)封漏(lou)漿。并(bing)及時(shi)更換軸(zhou)套。
(2)更換軸承時(shi)，一定要保證(zheng)軸承組件內無塵，潤滑油清}吉(ji)，泵運行(xing)時軸承溫度一(yi)般以不超過60～65℃為宜(yi)，更高 不超過75℃。
(3)要保證電(dian)機與泵(beng)的同軸度(du)，保證聯軸器中彈性墊(dian)完整(zheng)正確，損(sun)壞后(hou)應(ying)及(ji)時更換(huan)。
(4)保證(zheng)泵組(zu)件和管路系統安(an)裝正確，牢(lao)固可靠。
(5)渣漿泵的部分(fen)部件屬(shu)于易損(sun)件，在日常使用中要關注易損(sun)件的損(sun)耗(hao)情況(kuang)，及時(shi)對(dui)其(qi)進行維(wei)修或(huo)更換(huan)。渣漿泵易損(sun)件維(wei)修或(huo)更換(huan)的過程中要保證裝配正確，間隙調(diao)整合理(li)，避免(mian)緊(jin)澀摩擦(ca)現象的出現。
(6)渣漿泵(beng)的吸入(ru)管路(lu)系(xi)統必須無(wu)漏氣現象，同(tong)時在(zai)操(cao)作中應注(zhu)意吸人(ren)口是否有堵塞現象。渣漿泵(beng)所需處理的介(jie)質多帶有固(gu)體(ti)顆粒(li)，因(yin)此在(zai)進(jin)(jin)泵(beng)池放置(zhi)的隔柵應符合渣漿泵(beng)所能通過顆粒(li)的要求，減少(shao)過大顆粒(li)或長纖維物料(liao)進(jin)(jin)入(ru)泵(beng)體(ti)造成堵塞的可能性。
