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齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)是(shi)依(yi)靠(kao)泵(beng)缸與(yu)嚙合齒(chi)輪(lun)(lun)間(jian)(jian)(jian)所形成的(de)工作容積(ji)變化(hua)和移(yi)動來(lai)輸送液(ye)體或使之增壓的(de)回轉泵(beng)。由兩個(ge)齒(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)體與(yu)前后蓋組成兩個(ge)封閉空(kong)間(jian)(jian)(jian)，當(dang)齒(chi)輪(lun)(lun)轉動時，齒(chi)輪(lun)(lun)脫開(kai)側的(de)空(kong)間(jian)(jian)(jian)的(de)體積(ji)從小變大(da)(da)，形成真空(kong)，將液(ye)體吸入(ru)，齒(chi)輪(lun)(lun)嚙合側的(de)空(kong)間(jian)(jian)(jian)的(de)體積(ji)從大(da)(da)變小，而將液(ye)體擠入(ru)管路(lu)中去。吸入(ru)腔與(yu)排出(chu)腔是(shi)靠(kao)兩個(ge)齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)嚙合線來(lai)隔(ge)開(kai)的(de)。齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)的(de)排出(chu)口的(de)壓力(li)完全取(qu)決(jue)于泵(beng)出(chu)口處阻力(li)的(de)大(da)(da)小。
一、結構特點(dian)
（1）結構簡單(dan)，價(jia)格(ge)便宜；
（2）工作要求低，應(ying)用廣泛；
（3）端(duan)蓋和齒(chi)(chi)輪的各個齒(chi)(chi)間槽組成了許多固定的密封(feng)工(gong)作腔(qiang)，只能用作定量泵。
齒輪采(cai)用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線(xian)齒(chi)型圓弧。它(ta)與漸(jian)開線(xian)齒(chi)輪相比，最突出的優點是齒(chi)輪嚙合過程中齒(chi)廓面(mian)沒(mei)有相對滑(hua)動(dong)，所以齒(chi)面(mian)無(wu)磨損、運轉平衡、無(wu)困液現象，噪聲低、壽命(ming)長、效率高。該(gai)泵擺脫傳統設計的束(shu)縛，使(shi)得齒(chi)輪泵在設計、生產和使(shi)用上進入了一(yi)個新的領域。
泵設有差壓(ya)式安全閥作為超載保護(hu)，安全閥全回流壓(ya)力為泵額定排(pai)出壓(ya)力1.5倍。也可(ke)在(zai)允許排出壓(ya)力范(fan)圍(wei)內根(gen)據實際(ji)需(xu)要另行調整(zheng)。但是(shi)此(ci)安全閥不能作(zuo)減壓(ya)閥長期工作(zuo)，減壓(ya)閥在(zai)需(xu)要時可(ke)另行安裝。
該泵(beng)軸端密(mi)封設計為兩種形式，一(yi)(yi)種是機械密(mi)封，另一(yi)(yi)種是填料密(mi)封，可(ke)根據具體(ti)使用情(qing)況和用戶要求確(que)定。
二(er)、泵的分類
就核心組成部(bu)件齒(chi)輪(lun)而(er)言，主要(yao)由公法線(xian)齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)和圓(yuan)弧(hu)齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)。公法線(xian)齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)輸(shu)送含雜質(zhi)的(de)介質(zhi)比(bi)圓(yuan)弧(hu)齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)要(yao)耐用(yong)，而(er)圓(yuan)弧(hu)齒(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)結構(gou)特殊，輸(shu)送干凈的(de)介質(zhi)，噪音(yin)低，壽(shou)命長，各有各的(de)優點。
三、工作特(te)點(dian)
優(you)點：結構簡單緊湊、體積小、質量(liang)輕、工藝性(xing)好、價(jia)格(ge)便宜、自吸力強(qiang)、對油(you)液污染不敏感、轉速范圍(wei)大(da)、能耐(nai)沖擊性(xing)負載，維護方便、工作可靠。
缺點(dian)：徑向力不平衡、流動(dong)(dong)脈動(dong)(dong)大、噪聲大、效率(lv)低，零件的(de)互換性差，磨損后(hou)不易修復，不能做變量泵用(yong)。
四、運行維護(hu)
1、起動齒(chi)輪(lun)泵
（1）啟(qi)動前檢查全部管路法(fa)蘭，接頭的(de)密(mi)封性。
（2）盤(pan)動聯軸器，無摩擦及(ji)碰撞(zhuang)聲音(yin)。
（3） 啟(qi)動應向(xiang)泵內注入輸送(song)液體。
（4）啟動前應全開吸入和排(pai)出管路(lu)中的閥門，嚴禁閉閥啟動。
（5）驗(yan)證(zheng)電(dian)機(ji)轉(zhuan)動方(fang)向后，啟動電(dian)機(ji)。
2、停(ting)車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵(beng)的進、出口閥(fa)門。
五(wu)、常見故障
1、不能排(pai)料(liao)
故障現象：泵不能排(pai)料(liao)
故(gu)障原因(yin)：a、旋(xuan)轉方向相(xiang)反(fan)；b、吸入或排(pai)出閥關閉； c、入口無料或(huo)壓力(li)過(guo)低； d、粘度(du)過高(gao)，泵無法咬料
對(dui)策： a、確(que)認旋轉方向； b、確認閥門(men)是否關閉； c、檢查閥(fa)門和壓力表； d、檢(jian)查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是(shi)否出現(xian)，若(ruo)有流量，則流入不足/2
2、流量(liang)不足(zu)
故障現(xian)象：泵流(liu)量不足
故障原因：a、吸(xi)入或排出(chu)閥關閉； b、入口(kou)壓力低； c、出(chu)口管線堵塞； d、填(tian)料箱泄漏；e、轉(zhuan)速過低
對策：a、確認閥門(men)是否(fou)關閉；b、檢查閥(fa)門是(shi)否打開；c、確認排出(chu)量(liang)是否(fou)正(zheng)常； d、緊固；大量(liang)泄漏影響(xiang)生(sheng)產時，應停止運(yun)轉，拆卸(xie)檢(jian)查； e、檢查(cha)泵軸(zhou)實際轉速(su)
3、聲音異常
故障現(xian)象：聲音異常
故(gu)障原因(yin)：a、聯(lian)軸節偏心大或(huo)潤滑不良(liang) b、電動機(ji)故(gu)障(zhang)； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良(liang)； e、軸變形或(huo)磨(mo)損
對策：a、找(zhao)正或(huo)充填潤滑(hua)脂(zhi)； b、檢查電(dian)動機(ji)； c、檢查軸(zhou)承(cheng)和齒(chi)輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查(cha)
4、電流過大
故(gu)障現(xian)象(xiang)：電流過(guo)大
故障原因：a、出口壓力(li)過高； b、熔體粘(zhan)度過大；c、軸封裝配不(bu)良； d、軸或軸承(cheng)磨損； e、電動(dong)機故障(zhang)
對策：a、檢查下游(you)設備及管線；b、檢(jian)驗粘度； c、檢(jian)查(cha)軸封，適當調整； d、停車后(hou)檢查(cha)，用(yong)手盤車是否(fou)過重； e、檢查(cha)電動機
5、泵停止
故障現象：泵突然停止
故(gu)障原因：a、停電； b、電(dian)機(ji)過載保護； c、聯軸器損壞(huai)；d、出口壓力過高，聯鎖反(fan)應(ying)；e、泵(beng)內咬入異(yi)常； f、軸與軸承粘著卡死(si)
對策(ce)：a、檢查(cha)電源；b、檢查(cha)電動機；c、打(da)開安全罩，盤車檢查；d、檢(jian)查儀表聯鎖系(xi)統；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確(que)認
6、密封(feng)漏油
故障現象：密封漏油
產生原因：a、軸封未調整好；b、密(mi)封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦面(mian)隨壞；d、彈簧松弛
對策：a、重新調整；b、適量擰緊(jin)壓蓋螺栓(shuan)或更(geng)換密封(feng)圈；c、更(geng)換動(dong)、靜環或重(zhong)新(xin)研磨；d、更換彈簧(huang)
