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污(wu)水(shui)(shui)泵屬于離心雜質(zhi)泵的(de)(de)一種(zhong),具有多種(zhong)形式(shi)(shi):如潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二(er)(er)種(zhong),最(zui)常(chang)用的(de)(de)潛水(shui)(shui)式(shi)(shi)為(wei)QW型潛水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵,最(zui)常(chang)見的(de)(de)干式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵如W型臥式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵和(he)WL型立(li)式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵二(er)(er)種(zhong)。主(zhu)要用于輸送城市(shi)污(wu)水(shui)(shui),糞便或液體中含有纖維。紙屑等(deng)固體顆粒的(de)(de)介質(zhi),通常(chang)被輸送介質(zhi)的(de)(de)溫度不(bu)大于80℃。由于被輸(shu)送的(de)(de)介(jie)質中含(han)有易(yi)纏繞(rao)或聚束的(de)(de)纖維(wei)物。故該種泵(beng)流道易(yi)于堵塞(sai),泵(beng)一旦被堵塞(sai)會使泵(beng)不能正(zheng)常工作(zuo),甚(shen)至(zhi)燒毀電機,從而造成(cheng)排污不暢。給城市(shi)生(sheng)活和環保帶來(lai)嚴重的(de)(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是污水(shui)泵(beng)優(you)劣的(de)(de)重要因素。
一、污水泵特點
1、 采用先進技術,排污能(neng)力(li)強,無(wu)堵塞,能(neng)有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(li)。
2、 撕(si)裂(lie)機構能(neng)夠把纖維物質撕(si)裂(lie),切斷(duan),然(ran)后(hou)順(shun)利排放(fang),無需在泵上加濾網(wang)
3、 設(she)計(ji)合理(li),配(pei)套電機功率(lv)小(xiao),節(jie)能(neng)效(xiao)果(guo)顯著。
4 、用(yong)最新材料的機(ji)械密(mi)封,可以(yi)使泵安全連續運行在8000小時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建(jian)造泵房(fang)。
6、 能夠在全揚程范(fan)圍內(nei)使用,而保證電機不會過載。
7、 浮(fu)球天并可(ke)以(yi)根(gen)據所需(xu)的(de)水位變化,自動(dong)控(kong)制泵的(de)啟動(dong)與(yu)停止,不需(xu)專看(kan)管(guan)。
8、 雙導軌自動安裝(zhuang)系(xi)統,它給安裝(zhuang)、維修帶來(lai)了極大的方(fang)便,人可不(bu)必為(wei)此而進出污(wu)水(shui)坑。
9 、配備全自動(dong)保護控制箱對產(chan)品的漏電、漏水以及過載等(deng)進(jin)行了(le)有(you)效(xiao)保護,提(ti)高(gao)了(le)產(chan)品的安全性與可靠性。
二、污水(shui)泵優勢:
(1)結構緊湊,占(zhan)地(di)面積(ji)小。該泵(beng)(beng)由于潛人液下工作,因(yin)此可直(zhi)接安裝(zhuang)于污(wu)水池內,無(wu)需(xu)建造專門的泵(beng)(beng)房(fang)來(lai)安裝(zhuang)泵(beng)(beng)及(ji)電機,節(jie)省大量土地(di)及(ji)基建費用(yong)。
(2)安裝維修(xiu)方便。小型(xing)的潛(qian)水排(pai)(pai)污泵(beng)可(ke)以自由安置(zhi),大型(xing)的排(pai)(pai)污泵(beng)一般都配有(you)自動耦合裝置(zhi)可(ke)以進行自動安裝,安裝及維修(xiu)相當方便。
(3)連續運轉時間長(chang)(chang)。潛水排污泵由于泵和電機(ji)同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件(jian)重量輕,因(yin)此軸(zhou)承上承受(shou)的載(zai)荷(徑向)相對較小,壽(shou)命比一般泵要長(chang)(chang)得(de)多。
(4)振動噪聲小(xiao),電(dian)機(ji)溫(wen)升低,對環境無(wu)污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污水泵(beng)(beng)和其它(ta)泵(beng)(beng)一(yi)樣(yang),葉輪(lun)、壓水室(shi)、是(shi)污水泵(beng)(beng)的兩大核心部(bu)件。其性(xing)(xing)能的優劣(lie),也就(jiu)代表泵(beng)(beng)性(xing)(xing)能的優劣(lie),污水泵(beng)(beng)的抗堵(du)塞性(xing)(xing)能,效率(lv)的高(gao)低,以(yi)及汽蝕(shi)性(xing)(xing)能,抗磨蝕(shi)性(xing)(xing)能主要是(shi)由(you)葉泵(beng)(beng)和壓水室(shi)兩大部(bu)件來保證。下面分(fen)別作一(yi)介(jie)紹:
葉輪結構型(xing)式:
葉(xie)輪的結構分為四大(da)類:葉(xie)片式(shi)(shi)(shi)(開式(shi)(shi)(shi)、閉式(shi)(shi)(shi))、旋流式(shi)(shi)(shi)、流道式(shi)(shi)(shi)、(包(bao)括單(dan)流道和雙流道)螺旋離心(xin)式(shi)(shi)(shi)四種。
開(kai)式(shi)半開(kai)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)制(zhi)造方便(bian),當葉(xie)(xie)輪(lun)內(nei)造成堵塞(sai)時(shi),可以很容(rong)易(yi)的(de)(de)清理及維(wei)修(xiu),但(dan)在長期運行中,在顆粒的(de)(de)磨蝕下會(hui)(hui)使葉(xie)(xie)片(pian)與壓水室內(nei)側(ce)壁的(de)(de)間隙(xi)(xi)加(jia)大,從(cong)而(er)使效率降低(di)。并且間隙(xi)(xi)的(de)(de)加(jia)大會(hui)(hui)破(po)壞(huai)葉(xie)(xie)片(pian)上(shang)(shang)的(de)(de)壓差(cha)分布。不(bu)僅產生大量的(de)(de)旋(xuan)渦損失,而(er)且會(hui)(hui)使泵(beng)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)力加(jia)大,同時(shi),由于間隙(xi)(xi)加(jia)大,流道中液體的(de)(de)流態的(de)(de)穩定(ding)性受到破(po)壞(huai),使泵(beng)產生振動,該種型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)不(bu)易(yi)于輸(shu)送含大顆粒和(he)長纖維(wei)的(de)(de)介質,從(cong)性能上(shang)(shang)講(jiang),該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率低(di),更高(gao) 效率約相當于普通閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)92%左(zuo)右(you),揚(yang)程曲線比較平坦(tan)。
旋流式葉輪
采用該型(xing)式葉輪的泵(beng),由于(yu)葉輪部分(fen)或全部縮離壓水室(shi)流(liu)道(dao)(dao)。所以無堵塞性能(neng)(neng)好(hao),過(guo)顆粒能(neng)(neng)力和長纖(xian)維(wei)的通(tong)過(guo)能(neng)(neng)力較強。顆粒在(zai)(zai)壓水室(shi)內(nei)流(liu)動(dong)靠葉輪旋轉產生(sheng)(sheng)的渦流(liu)的推動(dong)下(xia)(xia)運(yun)動(dong),懸(xuan)(xuan)浮性顆粒本身不(bu)(bu)產生(sheng)(sheng)能(neng)(neng)量(liang),只是在(zai)(zai)流(liu)道(dao)(dao)內(nei)和液體交(jiao)換能(neng)(neng)量(liang)。在(zai)(zai)流(liu)動(dong)過(guo)程中(zhong),懸(xuan)(xuan)浮性顆粒或長纖(xian)維(wei)不(bu)(bu)與葉片接觸(chu),葉片多磨損的情況較輕,不(bu)(bu)存(cun)在(zai)(zai)間隙(xi)因磨蝕而加大的情況,在(zai)(zai)長期運(yun)行中(zhong)不(bu)(bu)會造成效率嚴(yan)重下(xia)(xia)降的問(wen)題,采用該型(xing)式葉輪的泵(beng)適合于(yu)抽送含有大顆粒和長纖(xian)維(wei)的介質。
從性能上(shang)講,該(gai)葉輪(lun)(lun)效率較低,僅(jin)相當(dang)于普(pu)通閉式葉輪(lun)(lun)的70%左右,揚程曲(qu)線比較平坦。
閉式葉輪
該(gai)型(xing)式(shi)(shi)的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)正常效率較(jiao)高(gao)。且在長(chang)期運行中情況比較(jiao)穩定,采(cai)用該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵軸向力(li)較(jiao)小,且可以(yi)在前后蓋(gai)板(ban)上設(she)置副葉(xie)(xie)片(pian)。前蓋(gai)板(ban)上的(de)(de)副葉(xie)(xie)片(pian)可以(yi)減少葉(xie)(xie)輪(lun)進(jin)口的(de)(de)旋渦損失(shi)和顆(ke)粒對(dui)密封環的(de)(de)磨損。后蓋(gai)板(ban)上的(de)(de)副葉(xie)(xie)片(pian)不僅起平衡軸向力(li)的(de)(de)作(zuo)用,而且可以(yi)防止懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)粒進(jin)入機械密封腔(qiang)對(dui)機械密封起保護作(zuo)用。但該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)無堵性(xing)差,易于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送含大顆(ke)粒(長(chang)纖維)等末(mo)經(jing)處理的(de)(de)污(wu)水介質。
流(liu)道式(shi)葉輪
該(gai)種葉(xie)輪(lun)(lun)屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪(lun)(lun),葉(xie)輪(lun)(lun)流(liu)道(dao)是一個(ge)從進口(kou)到出口(kou)的(de)一個(ge)彎曲(qu)的(de)流(liu)道(dao)。所以(yi)適宜(yi)于抽送(song)含有大顆(ke)粒和長纖維的(de)介質。抗堵性(xing)好。
從性能上講,該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪效率高和普(pu)通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪相差不(bu)大,但用該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪泵揚程曲(qu)線(xian)較(jiao)為陡降。功率曲(qu)線(xian)比較(jiao)平穩(wen),不(bu)易產生超(chao)功率的(de)(de)問題,但該(gai)型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)汽蝕性能不(bu)如普(pu)通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪,尤其適宜(yi)用在有(you)壓進口的(de)(de)泵上。
螺旋離(li)心式葉輪
該型葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片為扭(niu)曲(qu)的(de)(de)(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片,在錐形輪(lun)(lun)轂體上從(cong)吸入口沿(yan)軸(zhou)向(xiang)延伸。該型葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)兼(jian)具有(you)(you)容積泵(beng)(beng)和(he)離心泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong),懸浮(fu)性(xing)(xing)顆(ke)粒(li)在葉(xie)(xie)(xie)(xie)片中流(liu)過時,不(bu)撞擊泵(beng)(beng)內任何部位,故無(wu)損性(xing)(xing)好。對(dui)輸送(song)物(wu)的(de)(de)(de)(de)破壞性(xing)(xing)小。由于螺旋(xuan)(xuan)的(de)(de)(de)(de)推進作用(yong)(yong),懸浮(fu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)通(tong)過性(xing)(xing)強,所以采用(yong)(yong)該型式葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)適宜于抽送(song)含有(you)(you)大顆(ke)粒(li)和(he)長纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)介質,以及(ji)高濃(nong)度的(de)(de)(de)(de)介質。在對(dui)輸送(song)介質的(de)(de)(de)(de)破壞有(you)(you)嚴格要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)場合下具有(you)(you)明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)特點(dian)。
從性(xing)能上來講,該(gai)泵具有陡降的(de)揚程曲(qu)線(xian),功率曲(qu)線(xian)較平(ping)坦。
壓水(shui)室
污水(shui)泵采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)壓水(shui)室最常(chang)見的(de)(de)(de)是蝸(gua)殼(ke),在內裝式(shi)潛水(shui)泵中(zhong)多(duo)選用(yong)(yong)徑向導(dao)葉(xie)或流道式(shi)導(dao)葉(xie)。蝸(gua)殼(ke)有螺旋型(xing)(xing)、環(huan)型(xing)(xing)和中(zhong)介型(xing)(xing)三種。螺旋形(xing)(xing)蝸(gua)殼(ke)基本(ben)上不用(yong)(yong)在污水(shui)泵中(zhong)。環(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)室由于(yu)結構(gou)簡單制造方(fang)便在小(xiao)型(xing)(xing)污水(shui)泵上采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)較多(duo)。但由于(yu)中(zhong)介型(xing)(xing)(半螺旋形(xing)(xing))壓水(shui)室的(de)(de)(de)出(chu)現環(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)室的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)范圍逐漸變小(xiao)。因中(zhong)介型(xing)(xing)壓水(shui)室兼具有螺旋的(de)(de)(de)高(gao)(gao)效率性和環(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)室的(de)(de)(de)高(gao)(gao)通(tong)透性。已越來越受到(dao)制造廠家的(de)(de)(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查污水(shui)泵管(guan)路及(ji)結合處有無松動現象。用(yong)手(shou)轉動污水(shui)泵,試看污水(shui)泵是(shi)否靈活(huo)。
(2)向軸承體內加入軸承潤(run)(run)滑(hua)機油,觀察(cha)油位應在油標的中心線處(chu),潤(run)(run)滑(hua)油應及(ji)時(shi)更(geng)換或(huo)補充。
(3)擰下污(wu)水泵泵體(ti)的(de)引水螺塞,灌(guan)注引水(或(huo)引漿)。自吸排(pai)污(wu)泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真(zhen)空表。
(5)點動電(dian)機(ji),試看電(dian)機(ji)轉(zhuan)向是否正確(que)。
(6)開動電(dian)機,當污水(shui)泵正(zheng)常運轉后(hou),打(da)開出口(kou)壓力(li)表和進口(kou)真(zhen)空泵視其(qi)顯(xian)示出適(shi)當壓力(li)后(hou),逐漸(jian)打(da)開閘閥,同時檢查電(dian)機負荷情況。
(7)盡量(liang)控制污(wu)水泵的流量(liang)和揚程在(zai)標牌上注明的范圍(wei)內,以保證污(wu)水泵在(zai)更(geng)高 效率點運(yun)轉,才能獲得更(geng)大 的節能效果。
(8)污(wu)水泵在運行過程中,軸承溫度不(bu)能(neng)超(chao)過環(huan)境溫度35℃,更高(gao) 溫度不(bu)得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現(xian)污水泵有異(yi)常(chang)聲音應立即停車檢查原(yuan)因。
(10)污水泵要停(ting)止(zhi)使用時(shi),先關閉閘閥、壓力表,然后停(ting)止(zhi)電機。
(11)中開泵污水泵在工作 個月內,經100小時(shi)更換潤滑油,以后每個500小時(shi),換油一次。
(12)經常調整填(tian)料壓蓋,保(bao)證填(tian)料室內(nei)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢(jian)查軸套的(de)磨損(sun)情(qing)況,磨損(sun)較大(da)后應及時更換(huan)。
(14)污水泵在寒冬季(ji)節使(shi)用時,停(ting)車后,需將(jiang)(jiang)泵體下部(bu)放(fang)水螺塞擰開將(jiang)(jiang)介質放(fang)凈。防止(zhi)凍裂。
(15)污水泵(beng)長期停用,需將泵(beng)全部拆(chai)開(kai),擦干水分,將轉動(dong)部位及(ji)結合處涂(tu)以油脂(zhi)裝(zhuang)好。
技(ji)術(shu)參(can)數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配帶電機型(xing)號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |