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渣漿(jiang)泵是(shi)指講(jiang)指通過(guo)借助離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋轉(zhuan)）的(de)作用使固、液混合介(jie)質能量增加(jia)的(de)一種機(ji)械，將電能轉(zhuan)換成(cheng)介(jie)質的(de)動能和勢能的(de)設(she)備。主要(yao)適用于(yu)：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域(yu)。
一、渣漿泵結構：
渣漿泵(beng)輸(shu)送的是含有渣滓的固(gu)體(ti)(ti)顆粒與(yu)水(shui)(shui)的混合物。但從原理(li)上講渣漿泵(beng)屬于離(li)心泵(beng)的一種(zhong)，在鋼鐵企業主要用于轉(zhuan)爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)(shui)和軋鋼濁環(huan)水(shui)(shui)等系統的泥(ni)漿輸(shu)送。
常用的(de)渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)(beng)(beng)頭架構(gou)(gou)。泵(beng)(beng)(beng)體采用雙(shuang)層(ceng)泵(beng)(beng)(beng)殼（內外雙(shuang)層(ceng)金(jin)屬(shu)結(jie)構(gou)(gou)），雙(shuang)泵(beng)(beng)(beng)殼外殼結(jie)構(gou)(gou)為垂直中開(kai)式，出水口位(wei)置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為(wei)有(you)效防(fang)止軸封泄(xie)露(lu)，采用動力(li)密(mi)(mi)封、填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封或機械(xie)密(mi)(mi)封組合形式。葉輪與后護板問設有(you)迷宮式間(jian)隙密(mi)(mi)封，極大地降(jiang)低了漿體向(xiang)填(tian)料(liao)箱泄(xie)露(lu)量(liang)，有(you)力(li)地保證了密(mi)(mi)封的可靠(kao)性。葉輪設有(you)背(bei)葉片，及時排(pai)出(chu)回流(liu)(liu)漿體，從而提高了容積(ji)率(lv)，降(jiang)低了回流(liu)(liu)及沖蝕，提高了過流(liu)(liu)部件(jian)壽命。為(wei)便于檢(jian)修及拆卸(xie)設有(you)拆卸(xie)環(huan)，避免了因(yin)不能拆卸(xie)而造成(cheng)割軸現象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為水平中(zhong)開式，為延(yan)長(chang)軸承的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)，從水力設(she)計和(he)結(jie)構(gou)設(she)計上進行了優化。使(shi)徑(jing)向(xiang)(xiang)力和(he)軸向(xiang)(xiang)力合理分布，且正確(que)選用(yong)(yong)軸承形式、型號、冷(leng)卻與(yu)潤滑方式等，從而達(da)到了軸承低發(fa)熱(re)、高壽(shou)命(ming)的(de)要(yao)求(qiu)。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝置(zhi)對泵(beng)體和(he)(he)泵(beng)軸(zhou)之間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作(zuo)用(yong)。可防止空(kong)(kong)氣(qi)侵(qin)入泵(beng)內和(he)(he)大量(liang)水從(cong)泵(beng)內滲漏(lou)出(chu)來(lai)。離心(xin)渣(zha)漿泵(beng)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式(shi)通常采用(yong)的是副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是流體動力(li)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)產生的壓(ya)頭抵抗葉(xie)輪(lun)(lun)出(chu)口液體的外漏(lou)，同時利用(yong)葉(xie)輪(lun)(lun)蓋(gai)板設背(bei)(bei)葉(xie)片(pian)加(jia)水封(feng)(feng)(feng)環(huan)和(he)(he)填(tian)料(liao)來(lai)防止空(kong)(kong)氣(qi)進入，又用(yong)背(bei)(bei)葉(xie)片(pian)和(he)(he)水封(feng)(feng)(feng)環(huan)降低(di)填(tian)料(liao)處的壓(ya)力(li)，有防止雜質(zhi)進入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的作(zuo)用(yong)。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿泵安(an)裝時應進行(xing)以下核對(dui)：
(1)基(ji)礎的尺寸、位置、標高應(ying)符合設計要求，地腳螺栓必須(xu)恰當和(he)正確地固定(ding)在(zai)混(hun)凝土地基(ji)中，機器不應(ying)有缺件(jian)、損壞或銹蝕(shi)等情況；
(2)根據渣漿(jiang)泵(beng)所(suo)輸送介質(zhi)(zhi)的特性，必要時應該(gai)核對主要零件(jian)、軸密封件(jian)和墊片的材質(zhi)(zhi)；
(3)渣漿泵(beng)的(de)(de)找平、找正(zheng)工(gong)(gong)作應(ying)符(fu)合設備技術(shu)的(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定。若(ruo)無(wu)規(gui)(gui)(gui)定時，應(ying)符(fu)合現行 標準(zhun)《機械設備安裝(zhuang)工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)及驗收通用規(gui)(gui)(gui)范》的(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定；
(4)所有與渣漿泵(beng)連接的管道(dao)、管件的安裝以及潤滑油管道(dao)的清洗要(yao)求應符合(he)相關 標準的規定。
三、啟(qi)動條(tiao)件(jian)
啟動渣漿(jiang)泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前按泵(beng)的常(chang)規檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵(beng)。
(2)確認渣(zha)漿泵管路已(yi)通、濃(nong)(nong)縮(suo)倉已(yi)選擇好、進水門(men)已(yi)開、選擇的濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)已(yi)運行、濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)排(pai)渣(zha)門(men)和沖洗(xi)門(men)已(yi)關(guan)，排(pai)渣(zha)泵投連(lian)鎖(suo)。
(3)檢(jian)查渣池內(nei)無雜(za)物(wu)，水位(wei)大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿(jiang)泵對應的(de)擾動器(qi)已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變(bian)頻器(qi)調至小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口(kou)閥(fa)全開(kai)后慢慢調整(zheng)變頻器的頻率，讓其(qi)滿足回用(yong)水(shui)池的水(shui)量(liang)。
(7)渣(zha)漿泵(beng)啟(qi)動正常后(hou)注(zhu)意(yi)渣(zha)漿泵(beng)出(chu)水(shui)、回(hui)用水(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)的配合和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四(si)、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合(he)下列要求：
(1)驅動(dong)電機(ji)的轉(zhuan)向(xiang)應與泵的轉(zhuan)向(xiang)相同；
(2)各固(gu)定連接(jie)部(bu)位(wei)應(ying)無松動，各潤滑部(bu)位(wei)加注潤滑劑的(de)規(gui)格(ge)和數量應(ying)符合設備技術檔的(de)規(gui)定；
(3)有預潤(run)滑要求的部位(wei)應按規定(ding)進行預潤(run)滑；
(4)各(ge)指示儀表，安(an)全(quan)保護裝置(zhi)均(jun)應靈(ling)敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活(huo)，無異常現象；
(6)高(gao)溫(wen)泵(beng)在試(shi)運轉前應(ying)進行泵(beng)體(ti)預(yu)熱(re)，溫(wen)度應(ying)均(jun)勻(yun)上升(sheng)(sheng)，每小(xiao)時溫(wen)升(sheng)(sheng)不應(ying)大于500%；泵體表面與有工作(zuo)介質進口的(de)工藝(yi)管道(dao)的(de)溫差(cha)不應(ying)大于400℃；
(7)設(she)置消除溫升影響的(de)連接裝置，設(she)置旁(pang)路(lu)連接裝置提供冷(leng)卻水源。
五(wu)、渣(zha)漿(jiang)泵(beng)運行操(cao)作時應(ying)注(zhu)意以下幾點(dian)：
(1)禁止無水運(yun)行，不要(yao)調節吸(xi)人口來降低排量，禁止在過低的流(liu)量下運(yun)行；
(2)監(jian)控運行過(guo)程，徹底阻止填(tian)料(liao)箱(xiang)泄漏，更換填(tian)料(liao)箱(xiang)時要(yao)用新填(tian)料(liao)；
(3)確(que)保機械密封有充(chong)分(fen)沖洗的(de)水流，水冷軸承禁止(zhi)使用過量水流；
(4)潤滑劑不(bu)要使用過(guo)多；
(5)按推薦(jian)的(de)(de)周期(qi)進(jin)行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的(de)(de)調整和(he)更換，添加(jia)潤滑劑及其(qi)他維護措施和(he)時間(jian)；對離心泵(beng)抽(chou)吸和(he)排放壓力(li)、流量(liang)、輸(shu)入功率、洗液和(he)軸承的(de)(de)溫(wen)度以及振動情(qing)況都應該定期(qi)測量(liang)記錄。
六、磨(mo)損(sun)因素(su)
渣(zha)漿泵磨損的因素有(you)下列幾個方面：
1)介質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)(liao)與材料(liao)(liao)的(de)相互作用。
提(ti)高泵(beng)過流部件壽命的(de)主(zhu)要途徑有合理(li)選材(cai)，合理(li)選型，改進水力設計。
渣(zha)漿泵抽(chou)送固液混合物時(shi)磨損最嚴重的部(bu)件是葉輪，其(qi)次是泵體或者是護套(tao)和護板等(deng)過流部(bu)件。
泵的磨(mo)損(sun)取決(jue)于下列(lie)各個參(can)數之間的內在(zai)關系：
1)固(gu)液混合物流變特(te)性。
2)固(gu)體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和密度等(deng)。
3)泵的結構型(xing)式(shi)與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周(zhou)速度。
5)泵用材料的性能，如硬(ying)度(du)、強度(du)（延伸率(lv)、耐酸堿(jian)性、耐熱(re)性）等(deng)。
在影響渣(zha)漿(jiang)泵壽命的(de)因素中， 是(shi)材料的(de)性能，第二是(shi)介質特性，第三是(shi)泵的(de)結構(gou)和水(shui)力(li)參數，運行條件居(ju)于最后。
七、維(wei)護
渣漿泵維護時應注意以下(xia)幾點：
(1)軸(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規定，隨時調整（或更換(huan)）填料的松(song)緊程(cheng)度，切勿(wu)造成(cheng)軸(zhou)封漏(lou)漿(jiang)。并(bing)及時更換(huan)軸(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nei)無(wu)塵，潤(run)滑油清}吉(ji)，泵運行(xing)時軸承溫(wen)度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證電機與(yu)泵的同軸度(du)，保證聯軸器中彈(dan)性墊完整正確，損壞后應(ying)及時更換。
(4)保(bao)證泵組件和管路系統(tong)安裝正確，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿泵(beng)的(de)部(bu)分部(bu)件(jian)(jian)屬(shu)于易(yi)損(sun)件(jian)(jian)，在(zai)日常(chang)使用中要關(guan)注(zhu)易(yi)損(sun)件(jian)(jian)的(de)損(sun)耗情況，及時對其進行維修或更換。渣(zha)漿泵(beng)易(yi)損(sun)件(jian)(jian)維修或更換的(de)過程(cheng)中要保證(zheng)裝配正(zheng)確，間隙調整(zheng)合(he)理，避免(mian)緊(jin)澀(se)摩擦現(xian)象(xiang)的(de)出現(xian)。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵的吸入管路系統必須無(wu)漏氣現象，同時在操作中應注意(yi)吸人(ren)口是(shi)否有堵塞(sai)現象。渣(zha)漿(jiang)泵所需處理的介(jie)質(zhi)多帶有固體(ti)顆(ke)粒(li)，因(yin)此(ci)在進泵池放置的隔(ge)柵應符合渣(zha)漿(jiang)泵所能通過顆(ke)粒(li)的要(yao)求，減少過大顆(ke)粒(li)或長(chang)纖維物料進入泵體(ti)造成堵塞(sai)的可(ke)能性。
