產(chan)品分(fen)類(lei)PRODUCT DISPLAY
齒輪(lun)(lun)泵(beng)是依靠泵(beng)缸(gang)與(yu)嚙(nie)合齒輪(lun)(lun)間(jian)所形成的工作容(rong)積變化和(he)移動(dong)來輸送液(ye)體(ti)或使之(zhi)增壓(ya)(ya)的回轉(zhuan)(zhuan)泵(beng)。由兩(liang)個齒輪(lun)(lun)、泵(beng)體(ti)與(yu)前后蓋組成兩(liang)個封閉(bi)空(kong)間(jian)，當齒輪(lun)(lun)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)時(shi)，齒輪(lun)(lun)脫開側(ce)的空(kong)間(jian)的體(ti)積從小變大(da)，形成真空(kong)，將(jiang)液(ye)體(ti)吸入，齒輪(lun)(lun)嚙(nie)合側(ce)的空(kong)間(jian)的體(ti)積從大(da)變小，而將(jiang)液(ye)體(ti)擠(ji)入管(guan)路中去。吸入腔與(yu)排(pai)出(chu)腔是靠兩(liang)個齒輪(lun)(lun)的嚙(nie)合線來隔開的。齒輪(lun)(lun)泵(beng)的排(pai)出(chu)口的壓(ya)(ya)力(li)完(wan)全取決(jue)于(yu)泵(beng)出(chu)口處阻力(li)的大(da)小。
一、結構特點(dian)
（1）結構(gou)簡單，價格便宜；
（2）工作要(yao)求低，應用(yong)廣泛；
（3）端蓋和齒(chi)輪的各個齒(chi)間槽(cao)組成了許多固定的密封工作腔，只(zhi)能用作定量泵(beng)。
齒輪采(cai)用國(guo)際九(jiu)十年代先進水平的(de)新(xin)技術--雙圓弧正(zheng)弦曲(qu)線齒(chi)(chi)型圓弧。它與漸開(kai)線齒(chi)(chi)輪相比，最突出(chu)的(de)(de)優點是(shi)齒(chi)(chi)輪嚙合過(guo)程(cheng)中齒(chi)(chi)廓面(mian)沒有(you)相對滑(hua)動，所以齒(chi)(chi)面(mian)無(wu)磨(mo)損(sun)、運轉(zhuan)平衡、無(wu)困液現(xian)象，噪聲(sheng)低、壽命長、效率高。該泵(beng)擺脫傳統設計的(de)(de)束(shu)縛，使(shi)得齒(chi)(chi)輪泵(beng)在設計、生(sheng)產和使(shi)用上進(jin)入了(le)一個新的(de)(de)領(ling)域。
泵(beng)設有差壓式安全(quan)(quan)閥作為超(chao)載保(bao)護，安全(quan)(quan)閥全(quan)(quan)回流壓力為泵(beng)額(e)定(ding)排出壓力1.5倍。也可(ke)在允(yun)許排出(chu)壓(ya)力(li)范圍內根據實際需要另行調(diao)整。但(dan)是(shi)此安(an)(an)全閥不能作(zuo)減壓(ya)閥長(chang)期工作(zuo)，減壓(ya)閥在需要時可(ke)另行安(an)(an)裝(zhuang)。
該泵軸端密(mi)封(feng)設計為兩種形式，一種是機械密(mi)封(feng)，另(ling)一種是填料密(mi)封(feng)，可根(gen)據具體使(shi)用情(qing)況和用戶要(yao)求確定。
二、泵的分類
就(jiu)核心組成部件(jian)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)而言(yan)，主要由公法(fa)線齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵和圓弧齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵。公法(fa)線齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵輸(shu)(shu)送含雜質(zhi)的介(jie)質(zhi)比圓弧齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵要耐用，而圓弧齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵結構特殊，輸(shu)(shu)送干凈的介(jie)質(zhi)，噪音低，壽命長，各有(you)各的優(you)點(dian)。
三、工作特點(dian)
優點：結(jie)構簡單緊(jin)湊、體(ti)積小(xiao)、質量輕、工(gong)藝性(xing)好、價格(ge)便(bian)宜、自吸力強、對油液污(wu)染不敏感、轉速范(fan)圍大、能(neng)耐沖擊性(xing)負(fu)載(zai)，維護方便(bian)、工(gong)作(zuo)可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈(mo)動大(da)、噪(zao)聲大(da)、效率低，零(ling)件的互換性(xing)差，磨(mo)損后不易修(xiu)復(fu)，不能做變(bian)量泵用。
四、運行維護
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法蘭(lan)，接(jie)頭的密封性。
（2）盤(pan)動聯軸(zhou)器，無摩擦及碰撞聲音。
（3） 啟(qi)動應向泵內注入輸送液(ye)體(ti)。
（4）啟(qi)動(dong)前應全開(kai)吸入和排出管路(lu)中(zhong)的閥(fa)門，嚴禁閉閥(fa)啟(qi)動(dong)。
（5）驗證電機轉動方向后(hou)，啟動電機。
2、停(ting)車
（1）關閉(bi)電動機(ji)。
（2）關閉(bi)泵(beng)的進、出口閥門(men)。
五、常見故障
1、不能排(pai)料
故障現象：泵不能排料
故(gu)障原因：a、旋轉方向(xiang)相反；b、吸(xi)入或排出閥關閉(bi)； c、入口無料或壓力過低(di)； d、粘度過高，泵無(wu)法咬料
對策： a、確(que)認旋轉方向； b、確認閥門是(shi)否關(guan)閉； c、檢查閥門和壓(ya)力表； d、檢查液體粘度，以低速運(yun)轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2
2、流量不足
故障現象：泵流(liu)量不(bu)足(zu)
故障原因：a、吸(xi)入(ru)或(huo)排(pai)出閥(fa)關閉(bi)； b、入口壓力低； c、出口管線堵(du)塞； d、填(tian)料箱泄漏(lou)；e、轉速過(guo)低
對(dui)策(ce)：a、確(que)認閥門(men)是否關閉；b、檢查(cha)閥門是(shi)否打開；c、確認排出(chu)量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生(sheng)產時，應停(ting)止運轉，拆卸(xie)檢查(cha)； e、檢(jian)查泵軸(zhou)實際轉(zhuan)速
3、聲(sheng)音異常
故障現象：聲音異常(chang)
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤(run)滑不良 b、電(dian)動機故障； c、減速(su)機異常(chang)； d、軸封處(chu)安裝不(bu)良； e、軸變形或磨損(sun)
對策(ce)：a、找正或(huo)充填潤滑脂； b、檢查電動機(ji)； c、檢查軸承和齒輪(lun)； d、檢查(cha)軸(zhou)封； e、停車(che)解體檢查
4、電流(liu)過大
故障現象：電(dian)流過大
故障原因：a、出(chu)口壓(ya)力過高(gao)； b、熔體(ti)粘(zhan)度(du)過大(da)；c、軸(zhou)封裝配不良； d、軸或軸承(cheng)磨損； e、電動機故障
對策(ce)：a、檢查下游設備及管線(xian)；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車(che)后檢查，用手盤車(che)是否過重； e、檢查電動機(ji)
5、泵停止
故障現象：泵突然停止
故(gu)障(zhang)原因：a、停電； b、電機(ji)過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lian)鎖反應；e、泵內(nei)咬入異常(chang)； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機(ji)；c、打開(kai)安全罩(zhao)，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系(xi)統；e、停車(che)后，正反轉盤(pan)車(che)確(que)認； f、盤車確認
6、密(mi)封漏油
故障現象：密封漏油
產(chan)生原因(yin)：a、軸封未調整好；b、密封圈磨(mo)損而間(jian)隙(xi)大；c、機械密封動、靜(jing)環摩擦面隨壞(huai)；d、彈簧(huang)松弛
對策(ce)：a、重新(xin)調整；b、適量擰緊(jin)壓蓋螺栓或更換密(mi)封圈(quan)；c、更換動、靜環或(huo)重(zhong)新研磨；d、更(geng)換彈簧
