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污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于離心雜(za)質(zhi)泵(beng)的一(yi)種(zhong)(zhong),具有(you)多(duo)種(zhong)(zhong)形式(shi):如潛水(shui)(shui)式(shi)和干(gan)式(shi)二(er)種(zhong)(zhong),最(zui)常(chang)用的潛水(shui)(shui)式(shi)為QW型潛水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最(zui)常(chang)見的干(gan)式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二(er)種(zhong)(zhong)。主要(yao)用于輸送城市(shi)污(wu)水(shui)(shui),糞便(bian)或液體(ti)中含有(you)纖維。紙屑等固體(ti)顆粒(li)的介質(zhi),通常(chang)被(bei)輸送介質(zhi)的溫度不大于80℃。由于(yu)被輸送的(de)介質中含(han)有易(yi)(yi)纏繞或聚(ju)束的(de)纖維(wei)物(wu)。故該種泵(beng)流道易(yi)(yi)于(yu)堵(du)(du)塞(sai),泵(beng)一(yi)旦被堵(du)(du)塞(sai)會使泵(beng)不能正常工作,甚(shen)至燒毀(hui)電機(ji),從而造成(cheng)排污不暢。給城市生活和環保(bao)帶(dai)來(lai)嚴重的(de)影響。因此,抗堵(du)(du)性(xing)和可靠性(xing)是污水泵(beng)優(you)劣的(de)重要(yao)因素。
一、污水(shui)泵特點
1、 采用先進技術,排污能力(li)強,無堵塞,能有效地通過直(zhi)徑φ30-φ80毫(hao)米的固(gu)體(ti)顆(ke)粒(li)。
2、 撕(si)裂機構能(neng)夠把纖維物質撕(si)裂,切斷(duan),然(ran)后順利排放(fang),無需在泵上加濾網
3、 設(she)計合理,配(pei)套電機功率(lv)小,節能效(xiao)果顯著(zhu)。
4 、用最新材(cai)料的機械密封,可以(yi)使(shi)泵安全連(lian)續(xu)運行在8000小時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移動方便,安(an)裝簡單,可減少工程(cheng)造價,無需建造泵房(fang)。
6、 能夠在全(quan)揚程范圍內使用(yong),而保證電機(ji)不會過載。
7、 浮(fu)球(qiu)天(tian)并可(ke)以根據所(suo)需(xu)的(de)水位變化,自(zi)動控制泵的(de)啟動與停(ting)止,不需(xu)專看管。
8、 雙(shuang)導軌自動安裝系統,它(ta)給安裝、維(wei)修帶來了極(ji)大的方(fang)便,人可不必為(wei)此而進出污水坑。
9 、配備全自(zi)動保護(hu)控制箱對產品的(de)漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進(jin)行了有效保護(hu),提高了產品的(de)安全性與可靠性。
二、污(wu)水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地面積(ji)小。該泵由于潛人液下工作,因此(ci)可直接安裝于污水(shui)池內,無需建造專門的泵房(fang)來安裝泵及(ji)電機,節省大量土地及(ji)基建費(fei)用。
(2)安(an)(an)(an)裝(zhuang)維(wei)修方(fang)便。小型的潛水(shui)排污(wu)(wu)泵可以自由安(an)(an)(an)置(zhi),大型的排污(wu)(wu)泵一般都配(pei)有自動耦合裝(zhuang)置(zhi)可以進行自動安(an)(an)(an)裝(zhuang),安(an)(an)(an)裝(zhuang)及維(wei)修相當方(fang)便。
(3)連續運(yun)轉(zhuan)時間長(chang)。潛(qian)水排污泵(beng)由于泵(beng)和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉(zhuan)動部件重量輕,因此軸(zhou)承上(shang)承受的載荷(徑向)相對較小(xiao),壽(shou)命(ming)比一般泵(beng)要長(chang)得多。
(4)振動噪(zao)聲小,電機溫升低,對環境無(wu)污染。
三(san)、污(wu)水(shui)泵結構:
1、葉輪
污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一樣,葉(xie)輪、壓(ya)水(shui)(shui)室、是污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的兩大核心部件。其性(xing)(xing)能(neng)的優劣,也就代(dai)表泵(beng)性(xing)(xing)能(neng)的優劣,污(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的抗堵塞性(xing)(xing)能(neng),效率的高低,以及汽蝕性(xing)(xing)能(neng),抗磨蝕性(xing)(xing)能(neng)主要是由(you)葉(xie)泵(beng)和壓(ya)水(shui)(shui)室兩大部件來(lai)保證。下面分別作一介紹(shao):
葉(xie)輪結構型式:
葉(xie)輪(lun)的結構分為四(si)大(da)類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋(xuan)流式(shi)、流道式(shi)、(包括(kuo)單(dan)流道和(he)雙流道)螺(luo)旋(xuan)離(li)心式(shi)四(si)種。
開式半開式葉(xie)(xie)輪制(zhi)造(zao)方便,當(dang)葉(xie)(xie)輪內造(zao)成堵塞時,可以很容易(yi)的(de)(de)清(qing)理及維修,但在長期運行中(zhong),在顆粒(li)的(de)(de)磨蝕下會(hui)(hui)使葉(xie)(xie)片(pian)與壓(ya)水室(shi)內側壁的(de)(de)間隙加(jia)大(da),從而使效(xiao)(xiao)率(lv)降低(di)。并且間隙的(de)(de)加(jia)大(da)會(hui)(hui)破(po)壞葉(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)壓(ya)差分布。不僅(jin)產(chan)生大(da)量的(de)(de)旋渦(wo)損失(shi),而且會(hui)(hui)使泵(beng)的(de)(de)軸向力加(jia)大(da),同時,由于(yu)間隙加(jia)大(da),流道中(zhong)液體(ti)的(de)(de)流態的(de)(de)穩定性受到破(po)壞,使泵(beng)產(chan)生振動,該(gai)(gai)種型(xing)式葉(xie)(xie)輪不易(yi)于(yu)輸送含大(da)顆粒(li)和長纖(xian)維的(de)(de)介質,從性能(neng)上講,該(gai)(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)輪效(xiao)(xiao)率(lv)低(di),更高 效(xiao)(xiao)率(lv)約相當(dang)于(yu)普(pu)通閉式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)92%左右(you),揚(yang)程曲線(xian)比較(jiao)平坦。
旋流式葉(xie)輪
采用該型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵,由于葉(xie)輪(lun)(lun)部分或全部縮離壓(ya)水(shui)室流(liu)道。所以無(wu)堵塞(sai)性(xing)能好,過顆(ke)粒(li)能力(li)和長(chang)(chang)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)通過能力(li)較強。顆(ke)粒(li)在(zai)(zai)壓(ya)水(shui)室內(nei)流(liu)動靠(kao)葉(xie)輪(lun)(lun)旋轉產生(sheng)的(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)推(tui)動下運動,懸(xuan)(xuan)浮性(xing)顆(ke)粒(li)本身不(bu)產生(sheng)能量,只是在(zai)(zai)流(liu)道內(nei)和液(ye)體(ti)交換(huan)能量。在(zai)(zai)流(liu)動過程中,懸(xuan)(xuan)浮性(xing)顆(ke)粒(li)或長(chang)(chang)纖(xian)(xian)維(wei)不(bu)與葉(xie)片(pian)(pian)接觸(chu),葉(xie)片(pian)(pian)多磨(mo)損的(de)(de)情況較輕,不(bu)存在(zai)(zai)間隙因磨(mo)蝕而加(jia)大(da)(da)的(de)(de)情況,在(zai)(zai)長(chang)(chang)期運行中不(bu)會造成效率嚴(yan)重下降的(de)(de)問(wen)題,采用該型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵適合于抽送含(han)有大(da)(da)顆(ke)粒(li)和長(chang)(chang)纖(xian)(xian)維(wei)的(de)(de)介質。
從性(xing)能上講,該葉(xie)輪(lun)效率較低,僅(jin)相(xiang)當于普(pu)通閉式葉(xie)輪(lun)的70%左右,揚程曲(qu)線比(bi)較平坦。
閉式葉(xie)輪
該(gai)型(xing)式(shi)的(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)正常(chang)效率較(jiao)高(gao)。且(qie)在(zai)長期運行中情況比(bi)較(jiao)穩定(ding),采用該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)泵軸(zhou)向力較(jiao)小,且(qie)可以在(zai)前后蓋(gai)板上(shang)(shang)(shang)設置副葉(xie)片。前蓋(gai)板上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)副葉(xie)片可以減少葉(xie)輪(lun)進口(kou)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)渦損失和(he)顆(ke)粒(li)對密(mi)(mi)封環的(de)(de)(de)(de)磨損。后蓋(gai)板上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)副葉(xie)片不(bu)僅起(qi)平衡軸(zhou)向力的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用,而且(qie)可以防(fang)止懸浮性(xing)(xing)顆(ke)粒(li)進入機械(xie)密(mi)(mi)封腔對機械(xie)密(mi)(mi)封起(qi)保護(hu)作(zuo)用。但該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)無(wu)堵性(xing)(xing)差,易于(yu)纏(chan)繞(rao),不(bu)宜于(yu)抽送(song)含大(da)顆(ke)粒(li)(長纖(xian)維(wei))等末經處(chu)理的(de)(de)(de)(de)污水介質。
流道式葉輪
該種(zhong)葉輪屬于(yu)無葉片的葉輪,葉輪流(liu)道是(shi)一(yi)(yi)個(ge)從進口到出(chu)口的一(yi)(yi)個(ge)彎曲的流(liu)道。所(suo)以(yi)適(shi)宜于(yu)抽(chou)送含有大顆粒和(he)長(chang)纖維的介質。抗(kang)堵性好。
從(cong)性能(neng)上(shang)講,該型式(shi)葉(xie)輪(lun)效(xiao)率高和普通閉式(shi)葉(xie)輪(lun)相差不大,但用(yong)(yong)該型式(shi)葉(xie)輪(lun)泵揚程曲線(xian)較(jiao)為陡降(jiang)。功率曲線(xian)比較(jiao)平穩,不易(yi)產(chan)生超功率的問題(ti),但該型葉(xie)輪(lun)的汽蝕性能(neng)不如普通閉式(shi)葉(xie)輪(lun),尤其適宜用(yong)(yong)在有(you)壓(ya)進口的泵上(shang)。
螺旋(xuan)離心(xin)式葉輪
該型(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)葉(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)螺(luo)旋葉(xie)(xie)片(pian),在錐形輪轂(gu)體上從吸入口沿軸向延伸。該型(xing)葉(xie)(xie)輪的(de)(de)泵(beng)兼具(ju)有(you)(you)容(rong)積泵(beng)和(he)離心(xin)泵(beng)的(de)(de)作用(yong),懸浮(fu)性(xing)(xing)(xing)顆粒(li)(li)在葉(xie)(xie)片(pian)中(zhong)流過時,不撞擊泵(beng)內任(ren)何部位(wei),故無損性(xing)(xing)(xing)好(hao)。對輸送(song)物的(de)(de)破(po)壞性(xing)(xing)(xing)小(xiao)。由于(yu)螺(luo)旋的(de)(de)推進(jin)作用(yong),懸浮(fu)顆粒(li)(li)的(de)(de)通過性(xing)(xing)(xing)強,所以采用(yong)該型(xing)式葉(xie)(xie)輪的(de)(de)泵(beng)適宜于(yu)抽送(song)含有(you)(you)大(da)顆粒(li)(li)和(he)長纖維的(de)(de)介(jie)(jie)質,以及高濃度的(de)(de)介(jie)(jie)質。在對輸送(song)介(jie)(jie)質的(de)(de)破(po)壞有(you)(you)嚴(yan)格(ge)要求的(de)(de)場合下具(ju)有(you)(you)明顯的(de)(de)特點。
從性(xing)能上來講,該泵具有(you)陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦(tan)。
壓(ya)水室
污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵采(cai)用的(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見的(de)是蝸殼,在內(nei)裝式潛(qian)水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)多選用徑(jing)向(xiang)導(dao)葉(xie)(xie)或(huo)流道(dao)式導(dao)葉(xie)(xie)。蝸殼有螺(luo)旋型、環(huan)型和中(zhong)介(jie)型三(san)種。螺(luo)旋形蝸殼基(ji)本上不用在污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)。環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)由于(yu)(yu)結構簡單(dan)制造方(fang)便在小(xiao)型污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵上采(cai)用的(de)較多。但由于(yu)(yu)中(zhong)介(jie)型(半螺(luo)旋形)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)出現環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)應用范圍逐漸變(bian)小(xiao)。因中(zhong)介(jie)型壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有螺(luo)旋的(de)高(gao)效(xiao)率(lv)性和環(huan)形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)高(gao)通透性。已越(yue)來越(yue)受到制造廠家的(de)關(guan)注。
四、維護保養
(1)檢查污水(shui)泵(beng)管(guan)路及結合處有無松動(dong)現(xian)象。用手轉動(dong)污水(shui)泵(beng),試看污水(shui)泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體內(nei)加(jia)入軸承潤(run)(run)滑機油(you),觀察油(you)位應在油(you)標的中心線處,潤(run)(run)滑油(you)應及時更換或補充。
(3)擰下污(wu)水(shui)泵泵體的引水(shui)螺塞(sai),灌注引水(shui)(或(huo)引漿)。自吸排(pai)污(wu)泵
(4)關好出水管路的閘(zha)閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電(dian)(dian)機,試看(kan)電(dian)(dian)機轉向是否(fou)正確。
(6)開動電機,當(dang)污水泵(beng)(beng)正常運轉后,打(da)開出(chu)口壓力表和進口真空泵(beng)(beng)視其顯示出(chu)適當(dang)壓力后,逐漸打(da)開閘(zha)閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量(liang)控制(zhi)污(wu)水泵的(de)流量(liang)和揚程在標牌上(shang)注(zhu)明的(de)范圍(wei)內,以保證污(wu)水泵在更高 效(xiao)率點運轉,才(cai)能(neng)獲得更大 的(de)節能(neng)效(xiao)果。
(8)污水泵在運(yun)行過(guo)程中,軸承溫度(du)不(bu)(bu)能(neng)超(chao)過(guo)環境溫度(du)35℃,更高 溫度(du)不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)80℃ 。
(9)如(ru)發現(xian)污(wu)水泵有(you)異(yi)常(chang)聲音應立即停車檢查原因(yin)。
(10)污水泵要停(ting)止使用時,先關閉(bi)閘(zha)閥、壓力表,然后停(ting)止電(dian)機。
(11)中開泵污水泵在工作 個(ge)月內,經100小(xiao)時(shi)更換潤(run)滑油,以后每個(ge)500小(xiao)時(shi),換油一次。
(12)經常調整填(tian)料(liao)(liao)壓蓋,保證(zheng)填(tian)料(liao)(liao)室內的(de)滴(di)漏(lou)(lou)情況正(zheng)常(以成滴(di)漏(lou)(lou)出為宜(yi))。
(13)定期檢查軸套(tao)的磨損情(qing)況(kuang),磨損較大(da)后應及(ji)時更換。
(14)污水(shui)泵(beng)在寒冬季(ji)節(jie)使用時,停(ting)車(che)后,需將泵(beng)體下部放水(shui)螺(luo)塞擰(ning)開將介質放凈。防止凍裂。
(15)污水泵長期(qi)停用,需將(jiang)泵全部拆開,擦(ca)干水分,將(jiang)轉(zhuan)動部位(wei)及(ji)結(jie)合處涂以油脂裝(zhuang)好。
技術參數
型(xing)號 | 流量Q m3/h | 揚(yang)程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配(pei)帶電機型(xing)號 功率P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必需汽蝕余量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |