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渣漿泵(beng)是(shi)指講指通(tong)過借助離心(xin)力（泵(beng)的(de)葉輪的(de)旋轉(zhuan)）的(de)作(zuo)用使固、液混合介(jie)質能量(liang)增(zeng)加(jia)的(de)一種機械，將電能轉(zhuan)換成介(jie)質的(de)動(dong)能和勢(shi)能的(de)設備(bei)。主要適用于：礦山、電廠(chang)、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(ye)領域。
一、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵輸送的(de)是含有渣滓的(de)固體顆(ke)粒與(yu)水(shui)的(de)混合物。但從原(yuan)理上講渣漿(jiang)泵屬(shu)于(yu)離心泵的(de)一(yi)種(zhong)，在鋼(gang)(gang)鐵企業主要用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連(lian)鑄(zhu)濁(zhuo)環水(shui)和軋鋼(gang)(gang)濁(zhuo)環水(shui)等系統的(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿(jiang)泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層(ceng)泵殼（內外雙層(ceng)金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂(chui)直(zhi)中開式(shi)，出水口位置(zhi)可按(an)45°間隔，旋轉8個不(bu)(bu)同位置安裝使用。為有(you)(you)效防止軸封(feng)(feng)泄露，采(cai)用動(dong)力密封(feng)(feng)、填(tian)料(liao)密封(feng)(feng)或機械密封(feng)(feng)組合形式。葉輪(lun)與后護板問設(she)有(you)(you)迷宮(gong)式間(jian)隙密封(feng)(feng)，極大地(di)降(jiang)低了漿體向填(tian)料(liao)箱(xiang)泄露量，有(you)(you)力地(di)保(bao)證了密封(feng)(feng)的可靠性。葉輪(lun)設(she)有(you)(you)背葉片，及時排出回(hui)流(liu)(liu)漿體，從而(er)提高了容(rong)積率，降(jiang)低了回(hui)流(liu)(liu)及沖蝕，提高了過流(liu)(liu)部件壽(shou)命。為便(bian)于(yu)檢修及拆(chai)卸(xie)(xie)設(she)有(you)(you)拆(chai)卸(xie)(xie)環，避免(mian)了因不(bu)(bu)能拆(chai)卸(xie)(xie)而(er)造成割軸現象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為(wei)水平中開式(shi)，為(wei)延長軸承的使(shi)用壽命，從水力設計(ji)和結(jie)構(gou)設計(ji)上進行了(le)優化(hua)。使(shi)徑(jing)向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式(shi)、型(xing)號(hao)、冷(leng)卻(que)與潤滑方式(shi)等，從而達到了(le)軸承低發(fa)熱、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)裝(zhuang)置對泵體和(he)(he)泵軸(zhou)之間起(qi)密(mi)封(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可(ke)防(fang)止空(kong)氣(qi)侵入泵內和(he)(he)大(da)量水(shui)從泵內滲漏(lou)(lou)出來。離(li)心渣漿(jiang)泵的(de)密(mi)封(feng)(feng)形式通常采(cai)用(yong)(yong)的(de)是副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)加填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)，副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)加填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)是流體動力(li)密(mi)封(feng)(feng)，靠副葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)產(chan)生(sheng)的(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)出口液體的(de)外漏(lou)(lou)，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片加水(shui)封(feng)(feng)環和(he)(he)填料(liao)(liao)來防(fang)止空(kong)氣(qi)進入，又用(yong)(yong)背(bei)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片和(he)(he)水(shui)封(feng)(feng)環降低填料(liao)(liao)處(chu)的(de)壓(ya)力(li)，有(you)防(fang)止雜質進入密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿泵安裝(zhuang)時(shi)應進(jin)行以下核對(dui)：
(1)基(ji)礎的尺寸、位(wei)置、標高應符合設(she)計要求(qiu)，地腳螺栓(shuan)必須恰當和正(zheng)確(que)地固(gu)定在(zai)混凝土地基(ji)中，機器不應有缺(que)件、損壞或(huo)銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的(de)特性(xing)，必要時應該核對主要零(ling)件、軸密(mi)封件和墊片的(de)材質；
(3)渣漿泵的找(zhao)平、找(zhao)正工作應符合設備技術的規(gui)(gui)定(ding)。若(ruo)無規(gui)(gui)定(ding)時，應符合現行 標(biao)準《機(ji)械設備安裝工程施工及驗收(shou)通用規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的(de)管道、管件的(de)安裝以及潤滑油管道的(de)清洗要(yao)求(qiu)應符合相關 標準的(de)規定。
三、啟動條(tiao)件(jian)
啟動渣漿(jiang)泵(beng)的條(tiao)件如下(xia)：
(1)啟動(dong)前按泵(beng)的常規檢查(cha)要(yao)求檢查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確認(ren)渣漿泵(beng)管路(lu)已通(tong)、濃縮倉已選擇好、進水門(men)已開、選擇的濃縮機(ji)已運行、濃縮機(ji)排(pai)渣門(men)和沖(chong)洗門(men)已關，排(pai)渣泵(beng)投連(lian)鎖(suo)。
(3)檢查渣池(chi)內無雜物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已(yi)啟動，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻器(qi)調至(zhi)小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動渣漿泵，等(deng)出口閥(fa)全(quan)開后(hou)慢慢調整(zheng)變(bian)頻器的(de)頻率，讓其滿足回用水池的(de)水量。
(7)渣(zha)漿泵啟動正常后(hou)注意渣(zha)漿泵出水、回用水泵出水的配(pei)合和(he)撈渣(zha)機水溫。
四、調試與運行操作(zuo)
渣漿泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動(dong)電機(ji)的(de)轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)應(ying)與泵的(de)轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)相同(tong)；
(2)各固定連接部位應(ying)無松動，各潤滑(hua)部位加注潤滑(hua)劑的規(gui)(gui)格(ge)和(he)數量應(ying)符合設備技術檔的規(gui)(gui)定；
(3)有預(yu)潤滑要求的部(bu)位應按(an)規定進行預(yu)潤滑；
(4)各指示(shi)儀表(biao)，安全保護裝(zhuang)置均(jun)應靈敏，準確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活(huo)，無異常現(xian)象(xiang)；
(6)高(gao)溫泵在試運轉前應進行泵體(ti)預熱，溫度應均勻上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不(bu)應大于500%；泵體表(biao)面與有工作介質進(jin)口的工藝管道的溫差不應大(da)于(yu)400℃；
(7)設(she)置消除溫升(sheng)影(ying)響的連(lian)接裝(zhuang)置，設(she)置旁路連(lian)接裝(zhuang)置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時應注意(yi)以(yi)下(xia)幾點：
(1)禁止(zhi)無(wu)水運(yun)行，不要調節(jie)吸人口來降低(di)排量，禁止(zhi)在過(guo)低(di)的流(liu)量下運(yun)行；
(2)監控運行過程，徹底阻(zu)止填料(liao)箱(xiang)泄漏，更換填料(liao)箱(xiang)時要(yao)用(yong)新填料(liao)；
(3)確保機械密(mi)封有充分沖洗的水流，水冷(leng)軸承(cheng)禁止使(shi)用過量水流；
(4)潤(run)滑劑不要使用過(guo)多；
(5)按推薦的(de)周期進行檢查；建立運行記錄(lu)，包括運行小時數，填料的(de)調整和(he)(he)更換，添加(jia)潤滑劑(ji)及其他維護(hu)措施和(he)(he)時間；對離(li)心泵抽吸和(he)(he)排放(fang)壓力、流(liu)量(liang)、輸入功率、洗液和(he)(he)軸承(cheng)的(de)溫度以及振動情(qing)況都應該定期測量(liang)記錄(lu)。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的(de)因素有下列幾個方面：
1)介質(zhi)特性(xing)。
2)材料(liao)特(te)性(xing)。
3)磨料(liao)與(yu)材料(liao)的相互作用。
提高泵過(guo)流部件(jian)壽(shou)命的主要途(tu)徑(jing)有合理選材，合理選型，改進(jin)水力(li)設計(ji)。
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)抽(chou)送固液(ye)混(hun)合物時磨損最嚴重的部件是葉輪(lun)，其(qi)次(ci)是泵(beng)體或者是護套和護板等(deng)過流部件。
泵(beng)的磨損取決于下列各個參數之間的內(nei)在關系(xi)：
1)固液混合物(wu)流變特性(xing)。
2)固體(ti)顆(ke)粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結構型式(shi)與參數。
4)泵的轉速或者葉(xie)輪圓周速度。
5)泵(beng)用材料(liao)的性(xing)能，如硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等(deng)。
在影響渣(zha)漿泵壽命的因(yin)素中， 是(shi)材料的性(xing)(xing)能，第二是(shi)介質特性(xing)(xing)，第三是(shi)泵的結構和水力參數，運行條件居于最后。
七、維護(hu)
渣漿泵(beng)維護(hu)時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)承(cheng)水壓、水量要滿(man)足規(gui)定，隨時調整（或更(geng)換(huan)(huan)）填料(liao)的松(song)緊程度(du)，切勿造成軸(zhou)(zhou)封漏(lou)漿。并及時更(geng)換(huan)(huan)軸(zhou)(zhou)套。
(2)更換軸(zhou)承時，一定要(yao)保證軸(zhou)承組件內無塵，潤(run)滑油清(qing)}吉，泵運行時(shi)軸承溫度一般以(yi)不(bu)超過60～65℃為宜，更高(gao) 不超過(guo)75℃。
(3)要(yao)保(bao)證(zheng)電機與(yu)泵的同(tong)軸(zhou)度，保(bao)證(zheng)聯軸(zhou)器中彈性墊完(wan)整正確(que)，損(sun)壞后應及(ji)時更換。
(4)保證(zheng)泵組件和管路系(xi)統安(an)裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的(de)部分部件(jian)(jian)屬于易(yi)(yi)損件(jian)(jian)，在日常使用中要關注(zhu)易(yi)(yi)損件(jian)(jian)的(de)損耗情況，及時對其進行維修(xiu)或更換(huan)。渣漿(jiang)泵易(yi)(yi)損件(jian)(jian)維修(xiu)或更換(huan)的(de)過程中要保證裝配正確，間(jian)隙調整合理，避免緊澀(se)摩擦現(xian)(xian)象的(de)出現(xian)(xian)。
(6)渣(zha)漿泵(beng)的吸入(ru)管路系統必須無漏氣現(xian)象，同時(shi)在操(cao)作中(zhong)應(ying)注意吸人口是(shi)否有堵塞(sai)現(xian)象。渣(zha)漿泵(beng)所需處理的介質多(duo)帶有固(gu)體顆(ke)粒，因此(ci)在進(jin)泵(beng)池放置的隔柵(zha)應(ying)符合渣(zha)漿泵(beng)所能通過顆(ke)粒的要求，減少過大(da)顆(ke)粒或(huo)長纖維物料(liao)進(jin)入(ru)泵(beng)體造成堵塞(sai)的可能性(xing)。
