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齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)(beng)是依靠泵(beng)(beng)(beng)缸與(yu)嚙(nie)(nie)合齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)間(jian)(jian)所形(xing)成的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)容積(ji)變(bian)化和(he)移動來輸送液(ye)體(ti)(ti)或使之增壓的(de)(de)(de)回轉(zhuan)泵(beng)(beng)(beng)。由兩(liang)個齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)、泵(beng)(beng)(beng)體(ti)(ti)與(yu)前后蓋組(zu)成兩(liang)個封(feng)閉空(kong)(kong)間(jian)(jian)，當齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)動時，齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)脫開(kai)側的(de)(de)(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)從(cong)小變(bian)大(da)，形(xing)成真(zhen)空(kong)(kong)，將(jiang)液(ye)體(ti)(ti)吸入，齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙(nie)(nie)合側的(de)(de)(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)從(cong)大(da)變(bian)小，而將(jiang)液(ye)體(ti)(ti)擠(ji)入管路中去。吸入腔與(yu)排出腔是靠兩(liang)個齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)嚙(nie)(nie)合線來隔開(kai)的(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)排出口的(de)(de)(de)壓力完全取決于泵(beng)(beng)(beng)出口處阻(zu)力的(de)(de)(de)大(da)小。
一、結構特(te)點
（1）結(jie)構簡單，價(jia)格便宜；
（2）工作要求低，應用廣泛；
（3）端蓋(gai)和齒(chi)輪(lun)的各個齒(chi)間槽組成了許(xu)多(duo)固定的密(mi)封(feng)工作腔，只(zhi)能用作定量(liang)泵。
齒輪采(cai)用國(guo)際九十年代先進水(shui)平的新技術--雙圓(yuan)弧正弦曲(qu)線齒(chi)(chi)型圓(yuan)弧。它(ta)與漸開線齒(chi)(chi)輪(lun)相比(bi)，最突出(chu)的優(you)點是齒(chi)(chi)輪(lun)嚙(nie)合過程中齒(chi)(chi)廓面沒有相對滑(hua)動(dong)，所以(yi)齒(chi)(chi)面無(wu)磨損、運(yun)轉平衡、無(wu)困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該(gai)泵(beng)擺(bai)脫傳(chuan)統設計的束縛，使得齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)在設計、生產(chan)和使用上進入了(le)一個新的領域。
泵(beng)設(she)有(you)差(cha)壓(ya)式安全(quan)閥作為超載保護，安全(quan)閥全(quan)回流(liu)壓(ya)力為泵(beng)額定(ding)排出壓(ya)力1.5倍。也可在允許排(pai)出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但是此安(an)全閥(fa)不能(neng)作(zuo)減壓閥(fa)長期工(gong)作(zuo)，減壓閥(fa)在需要時可另行安(an)裝。
該泵軸端密封設計為兩種形式，一(yi)(yi)種是(shi)機械密封，另一(yi)(yi)種是(shi)填料密封，可根據具體(ti)使用情況和用戶(hu)要(yao)求確定。
二(er)、泵的分(fen)類(lei)
就核心組成部件齒(chi)輪(lun)(lun)而言，主要(yao)由(you)公(gong)(gong)法(fa)線齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)和圓弧(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)。公(gong)(gong)法(fa)線齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)輸送含雜質的(de)介質比圓弧(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)要(yao)耐用，而圓弧(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)結構特殊，輸送干凈的(de)介質，噪音低，壽命長，各有(you)各的(de)優點。
三(san)、工作特點
優點(dian)：結構簡(jian)單緊湊、體(ti)積(ji)小(xiao)、質量輕、工藝性(xing)好(hao)、價格便宜(yi)、自吸力強、對(dui)油液污染不敏感、轉速(su)范圍大、能耐沖擊(ji)性(xing)負(fu)載(zai)，維護方(fang)便、工作可(ke)靠。
缺(que)點：徑(jing)向(xiang)力不(bu)平衡、流動(dong)脈動(dong)大、噪聲大、效(xiao)率(lv)低，零(ling)件的互(hu)換性差，磨損后不(bu)易修復，不(bu)能做變量泵用(yong)。
四、運(yun)行維護
1、起動(dong)齒輪泵
（1）啟動(dong)前(qian)檢(jian)查全(quan)部管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰(peng)撞聲音。
（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。
（4）啟動前(qian)應(ying)全開吸入和排出管路中(zhong)的(de)閥門，嚴禁閉閥啟動。
（5）驗(yan)證(zheng)電機轉動方向后，啟動電機。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進(jin)、出口(kou)閥(fa)門。
五、常見故障
1、不能排料(liao)
故障現象：泵不(bu)能排料
故障原因：a、旋(xuan)轉方(fang)向相反；b、吸入或排出閥關(guan)閉； c、入口無料或壓力(li)過(guo)低； d、粘度(du)過高，泵無(wu)法咬料
對策： a、確認旋(xuan)轉(zhuan)方向； b、確(que)認(ren)閥門(men)是否關(guan)閉； c、檢查(cha)閥門和(he)壓(ya)力表； d、檢查液體粘度，以低速(su)運轉時(shi)按轉速(su)比例(li)的流(liu)量(liang)是(shi)否出現，若(ruo)有流(liu)量(liang)，則(ze)流(liu)入(ru)不足/2
2、流量不(bu)足
故障現(xian)象：泵流量不足
故(gu)障原因：a、吸入(ru)或排出閥關閉(bi)； b、入(ru)口壓(ya)力(li)低； c、出(chu)口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門(men)是否打開；c、確認排出(chu)量是否正常； d、緊固；大(da)量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸(xie)檢查； e、檢(jian)查泵(beng)軸實際(ji)轉速(su)
3、聲音異常
故障現象：聲音異常
故(gu)障原(yuan)因：a、聯軸節偏心大(da)或潤滑不良 b、電動(dong)機故障； c、減速(su)機異(yi)常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨(mo)損
對(dui)策：a、找正或(huo)充(chong)填潤滑脂(zhi)； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸(zhou)封； e、停車解體(ti)檢(jian)查
4、電流過大(da)
故障現象：電流過大
故障原因：a、出口(kou)壓(ya)力(li)過高； b、熔(rong)體粘(zhan)度過大(da)；c、軸封裝配不良； d、軸(zhou)或(huo)軸(zhou)承磨損； e、電動(dong)機故障
對策：a、檢查(cha)下游(you)設備及(ji)管(guan)線；b、檢(jian)驗粘(zhan)度； c、檢(jian)查(cha)軸封，適當(dang)調整(zheng)； d、停車后檢(jian)查，用手盤車是否(fou)過(guo)重； e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象：泵突然(ran)停止
故障原因：a、停(ting)電； b、電機過(guo)載(zai)保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力(li)過(guo)高，聯鎖(suo)反(fan)應；e、泵內(nei)咬入異常； f、軸與(yu)軸承粘著卡(ka)死(si)
對(dui)策：a、檢(jian)查電源；b、檢查(cha)電動機；c、打開安(an)全罩，盤車檢(jian)查；d、檢查儀表(biao)聯(lian)鎖(suo)系統；e、停車(che)后(hou)，正(zheng)反轉盤車(che)確(que)認； f、盤車(che)確認
6、密(mi)封漏油(you)
故障現(xian)象(xiang)：密封漏油
產生原(yuan)因：a、軸(zhou)封未調整好；b、密封圈(quan)磨(mo)損而間隙(xi)大(da)；c、機械密封動、靜(jing)環摩擦(ca)面(mian)隨壞；d、彈簧松弛
對策：a、重新調整；b、適量擰緊(jin)壓(ya)蓋螺栓(shuan)或更換密(mi)封圈；c、更(geng)換(huan)動(dong)、靜環或重新研(yan)磨；d、更(geng)換(huan)彈簧
