產品(pin)分類(lei)PRODUCT DISPLAY
污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)屬于離心雜質泵(beng)的(de)(de)一種(zhong),具有多(duo)種(zhong)形式(shi)(shi)(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)和干式(shi)(shi)(shi)二種(zhong),最常用的(de)(de)潛水(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)(shi)為QW型潛水(shui)(shui)(shui)(shui)污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng),最常見的(de)(de)干式(shi)(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型臥(wo)式(shi)(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)二種(zhong)。主要用于輸送城市污水(shui)(shui)(shui)(shui),糞便或液(ye)體(ti)中含(han)有纖維(wei)。紙屑(xie)等固體(ti)顆(ke)粒(li)的(de)(de)介(jie)質,通常被輸送介(jie)質的(de)(de)溫度不大于80℃。由(you)于(yu)(yu)被(bei)輸(shu)送的介(jie)質中含有易纏(chan)繞或聚(ju)束的纖維物(wu)。故該種(zhong)泵(beng)流道易于(yu)(yu)堵(du)塞,泵(beng)一旦(dan)被(bei)堵(du)塞會使(shi)泵(beng)不能正常工作,甚至燒(shao)毀電機,從而造成排污(wu)不暢(chang)。給城(cheng)市生(sheng)活和環(huan)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵(du)性(xing)和可(ke)靠(kao)性(xing)是污(wu)水泵(beng)優劣(lie)的重要因素。
一、污水泵特(te)點
1、 采用(yong)先進技術(shu),排污能力強,無(wu)堵塞,能有效地通(tong)過直徑φ30-φ80毫米(mi)的固體顆(ke)粒。
2、 撕(si)裂機(ji)構能夠把(ba)纖(xian)維(wei)物(wu)質撕(si)裂,切(qie)斷,然后順利排放,無需(xu)在泵上加濾網
3、 設(she)計合理,配套電機功率小,節(jie)能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運(yun)行在8000小時以上。
5 、結構緊(jin)湊,移動方便,安裝(zhuang)簡單,可(ke)減少工(gong)程(cheng)造價,無需(xu)建造泵房。
6、 能夠(gou)在全揚程范(fan)圍內使用,而保證(zheng)電機不會過載。
7、 浮球天并可以根據所(suo)需的(de)水(shui)位變化,自動(dong)(dong)控制泵的(de)啟動(dong)(dong)與(yu)停止(zhi),不需專看管。
8、 雙(shuang)導軌自動安(an)裝系(xi)統,它(ta)給安(an)裝、維修帶來了極大的方(fang)便,人可(ke)不必(bi)為此而進出污水坑。
9 、配備全自動保護控制箱對產(chan)(chan)品的漏電(dian)、漏水以及過載等進行了有(you)效保護,提(ti)高了產(chan)(chan)品的安全性(xing)與可靠性(xing)。
二(er)、污水泵優(you)勢:
(1)結構緊湊,占地面(mian)積小。該泵(beng)由于潛人液下工作,因此(ci)可(ke)直(zhi)接安裝于污水池內,無(wu)需建造專門(men)的泵(beng)房來安裝泵(beng)及(ji)電(dian)機,節省大(da)量土地及(ji)基建費(fei)用。
(2)安裝(zhuang)(zhuang)維(wei)修方便(bian)。小型的(de)潛水排(pai)污(wu)泵(beng)可(ke)以(yi)自(zi)(zi)由安置(zhi),大型的(de)排(pai)污(wu)泵(beng)一般都配有自(zi)(zi)動(dong)耦合裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)可(ke)以(yi)進行(xing)自(zi)(zi)動(dong)安裝(zhuang)(zhuang),安裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)修相當(dang)方便(bian)。
(3)連續(xu)運轉時(shi)間長。潛水排污泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動(dong)部件重量輕,因(yin)此(ci)軸承(cheng)上(shang)承(cheng)受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫(wen)升低,對環境無污(wu)染。
三、污水泵(beng)結(jie)構:
1、葉輪
污(wu)水泵(beng)和(he)其(qi)它(ta)泵(beng)一樣,葉(xie)輪、壓(ya)水室、是污(wu)水泵(beng)的兩大(da)(da)核心部件(jian)。其(qi)性能的優劣,也就代表泵(beng)性能的優劣,污(wu)水泵(beng)的抗(kang)(kang)堵塞性能,效率(lv)的高(gao)低,以及汽(qi)蝕性能,抗(kang)(kang)磨蝕性能主要是由(you)葉(xie)泵(beng)和(he)壓(ya)水室兩大(da)(da)部件(jian)來保證。下面分別作一介(jie)紹:
葉輪結構(gou)型式:
葉輪的結構分(fen)為四大類(lei):葉片式(開式、閉式)、旋流(liu)式、流(liu)道式、(包括(kuo)單流(liu)道和雙(shuang)流(liu)道)螺旋離心式四種。
開式半(ban)開式葉(xie)輪(lun)(lun)制造(zao)方便(bian),當葉(xie)輪(lun)(lun)內(nei)造(zao)成堵塞時,可以很(hen)容易(yi)(yi)的清理及維(wei)修(xiu),但在長期運(yun)行中(zhong),在顆(ke)粒的磨蝕下會使(shi)葉(xie)片(pian)與壓水(shui)室內(nei)側壁的間隙(xi)加(jia)大,從(cong)而(er)使(shi)效(xiao)率降低。并且間隙(xi)的加(jia)大會破壞葉(xie)片(pian)上(shang)的壓差分布(bu)。不(bu)僅產生大量(liang)的旋渦損(sun)失,而(er)且會使(shi)泵的軸向力加(jia)大,同(tong)時,由于間隙(xi)加(jia)大,流(liu)道中(zhong)液體的流(liu)態的穩(wen)定性受到破壞,使(shi)泵產生振(zhen)動(dong),該(gai)種型式葉(xie)輪(lun)(lun)不(bu)易(yi)(yi)于輸送含(han)大顆(ke)粒和長纖(xian)維(wei)的介質(zhi),從(cong)性能上(shang)講,該(gai)型式葉(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)率低,更(geng)高 效(xiao)率約相當于普通閉式葉(xie)輪(lun)(lun)的92%左右(you),揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪的泵(beng),由于葉(xie)輪部分或(huo)(huo)全部縮離壓(ya)水室(shi)流(liu)道。所(suo)以(yi)無(wu)堵塞性(xing)能(neng)好,過(guo)顆粒能(neng)力和(he)長纖維(wei)的通過(guo)能(neng)力較(jiao)強。顆粒在(zai)壓(ya)水室(shi)內流(liu)動(dong)(dong)靠葉(xie)輪旋轉產生(sheng)的渦(wo)流(liu)的推動(dong)(dong)下(xia)運(yun)動(dong)(dong),懸浮(fu)性(xing)顆粒本身(shen)不產生(sheng)能(neng)量,只是在(zai)流(liu)道內和(he)液體(ti)交換能(neng)量。在(zai)流(liu)動(dong)(dong)過(guo)程中,懸浮(fu)性(xing)顆粒或(huo)(huo)長纖維(wei)不與葉(xie)片(pian)接觸,葉(xie)片(pian)多磨損的情況(kuang)較(jiao)輕(qing),不存(cun)在(zai)間隙因(yin)磨蝕而加(jia)大的情況(kuang),在(zai)長期運(yun)行中不會造成效率嚴(yan)重下(xia)降的問題,采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪的泵(beng)適合于抽送含有(you)大顆粒和(he)長纖維(wei)的介質(zhi)。
從性(xing)能上(shang)講,該葉輪效率(lv)較低,僅(jin)相當于普通閉式(shi)葉輪的(de)70%左(zuo)右,揚程曲(qu)線比較平坦。
閉(bi)式葉輪
該(gai)型式的(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)正常效(xiao)率較(jiao)高(gao)。且在(zai)長期運行中(zhong)情況比較(jiao)穩定,采用該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)軸向力較(jiao)小,且可以在(zai)前后蓋(gai)(gai)板上(shang)設置副葉(xie)(xie)片(pian)。前蓋(gai)(gai)板上(shang)的(de)(de)副葉(xie)(xie)片(pian)可以減少葉(xie)(xie)輪(lun)進口的(de)(de)旋(xuan)渦(wo)損失和(he)顆(ke)粒對密封(feng)環(huan)的(de)(de)磨損。后蓋(gai)(gai)板上(shang)的(de)(de)副葉(xie)(xie)片(pian)不(bu)僅起(qi)(qi)平衡(heng)軸向力的(de)(de)作用,而且可以防止懸(xuan)浮(fu)性(xing)顆(ke)粒進入機(ji)械密封(feng)腔對機(ji)械密封(feng)起(qi)(qi)保護作用。但該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)無堵性(xing)差,易于(yu)(yu)纏(chan)繞,不(bu)宜于(yu)(yu)抽送含大顆(ke)粒(長纖維)等末經處理的(de)(de)污水介質。
流(liu)道式葉輪
該種葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流道是一(yi)個從進(jin)口(kou)到出口(kou)的一(yi)個彎曲(qu)的流道。所(suo)以適(shi)宜(yi)于抽送(song)含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好(hao)。
從性能(neng)上講,該型式葉輪(lun)效率(lv)高和普通閉式葉輪(lun)相差不(bu)大,但用該型式葉輪(lun)泵揚程曲線較為陡降。功率(lv)曲線比(bi)較平穩,不(bu)易(yi)產生超功率(lv)的問題,但該型葉輪(lun)的汽(qi)蝕性能(neng)不(bu)如普通閉式葉輪(lun),尤其(qi)適宜(yi)用在有(you)壓進(jin)口的泵上。
螺旋離心式(shi)葉(xie)輪
該型(xing)葉(xie)輪的(de)葉(xie)片為(wei)扭曲的(de)螺旋葉(xie)片,在(zai)錐(zhui)形輪轂(gu)體上(shang)從吸入口沿軸向延伸(shen)。該型(xing)葉(xie)輪的(de)泵(beng)(beng)兼具有容積泵(beng)(beng)和離心泵(beng)(beng)的(de)作用,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒在(zai)葉(xie)片中流過時,不撞擊泵(beng)(beng)內任何部位,故無損性(xing)好。對輸送物的(de)破(po)壞(huai)性(xing)小(xiao)。由于螺旋的(de)推進作用,懸浮(fu)顆(ke)粒的(de)通(tong)過性(xing)強,所(suo)以采用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪的(de)泵(beng)(beng)適宜于抽送含有大(da)顆(ke)粒和長纖維的(de)介(jie)(jie)質,以及高濃度的(de)介(jie)(jie)質。在(zai)對輸送介(jie)(jie)質的(de)破(po)壞(huai)有嚴格要求(qiu)的(de)場合(he)下具有明顯(xian)的(de)特點。
從性能(neng)上來講,該泵具(ju)有(you)陡降的(de)揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見的(de)(de)(de)是(shi)蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke),在(zai)內裝式(shi)(shi)潛水(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)(zhong)(zhong)多選用(yong)徑向導葉或流(liu)道式(shi)(shi)導葉。蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke)有(you)螺旋(xuan)型、環(huan)型和中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型三種。螺旋(xuan)形(xing)(xing)蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke)基(ji)本(ben)上不用(yong)在(zai)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)(zhong)(zhong)。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)由于結構簡單制造(zao)方(fang)便(bian)在(zai)小型污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)上采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)較多。但由于中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型(半螺旋(xuan)形(xing)(xing))壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)出現環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)應用(yong)范圍逐漸變(bian)小。因中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有(you)螺旋(xuan)的(de)(de)(de)高效(xiao)率性和環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)高通透性。已越(yue)來越(yue)受(shou)到制造(zao)廠家的(de)(de)(de)關(guan)注。
四、維護(hu)保養
(1)檢查污(wu)水泵管(guan)路及結合(he)處有無松動(dong)現(xian)象。用手轉動(dong)污(wu)水泵,試看(kan)污(wu)水泵是否靈活。
(2)向軸承(cheng)體(ti)內(nei)加(jia)入軸承(cheng)潤(run)滑機(ji)油(you)(you),觀(guan)察(cha)油(you)(you)位應在油(you)(you)標的中(zhong)心線處(chu),潤(run)滑油(you)(you)應及(ji)時(shi)更換或補(bu)充。
(3)擰下污水泵泵體的引水螺塞,灌(guan)注引水(或引漿)。自吸排污泵
(4)關(guan)好出水管路的閘閥和出口(kou)壓(ya)力表及進口(kou)真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zheng)確。
(6)開(kai)動電(dian)機(ji),當污水泵正(zheng)常運轉(zhuan)后,打(da)(da)開(kai)出口(kou)(kou)壓力表和進口(kou)(kou)真空泵視(shi)其顯示出適(shi)當壓力后,逐漸打(da)(da)開(kai)閘閥,同時檢查(cha)電(dian)機(ji)負荷情況(kuang)。
(7)盡量(liang)控制污(wu)水(shui)泵的流(liu)量(liang)和揚程在標(biao)牌上(shang)注(zhu)明的范圍內,以保證(zheng)污(wu)水(shui)泵在更高(gao) 效(xiao)率(lv)點運轉(zhuan),才能(neng)獲(huo)得更大 的節能(neng)效(xiao)果(guo)。
(8)污(wu)水(shui)泵在運(yun)行過程中,軸承(cheng)溫度(du)不(bu)能超(chao)過環境溫度(du)35℃,更高(gao) 溫度(du)不(bu)得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查(cha)原因。
(10)污水泵要停止使用時(shi),先關閉閘閥、壓力表,然(ran)后停止電機。
(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在(zai)工作 個(ge)月內,經100小時更換潤滑油,以后每個(ge)500小時,換油一(yi)次。
(12)經常(chang)調整填(tian)料(liao)(liao)壓蓋(gai),保(bao)證填(tian)料(liao)(liao)室(shi)內(nei)的(de)滴(di)漏情況正常(chang)(以成(cheng)滴(di)漏出(chu)為宜)。
(13)定期檢查軸套(tao)的磨損情況(kuang),磨損較大(da)后應及(ji)時更(geng)換。
(14)污水(shui)泵在寒冬季(ji)節使用時,停車后,需將泵體下部放(fang)水(shui)螺塞擰開將介(jie)質放(fang)凈。防止凍(dong)裂。
(15)污水泵(beng)長(chang)期停用,需(xu)將泵(beng)全(quan)部(bu)拆開,擦干(gan)水分(fen),將轉動部(bu)位及結合處涂以油脂裝好(hao)。
技術參數(shu)
型號(hao) | 流(liu)量(liang)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數(shu) n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余(yu)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |