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渣漿泵(beng)是(shi)指講指通(tong)過(guo)借助離心(xin)力（泵(beng)的(de)葉輪(lun)的(de)旋(xuan)轉(zhuan)）的(de)作用使固、液混合介質能量增加的(de)一種機械，將(jiang)電能轉(zhuan)換成介質的(de)動能和勢能的(de)設備。主要適(shi)用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化(hua)工(gong)、建材及(ji)石油等(deng)行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)輸(shu)送的(de)是含有(you)渣(zha)滓的(de)固體顆粒與(yu)水(shui)的(de)混合物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)屬于離心泵(beng)(beng)的(de)一種(zhong)，在鋼鐵企(qi)業(ye)主要用于轉爐(lu)(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)(lu)煤氣(qi)洗滌水(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)和軋鋼濁(zhuo)環水(shui)等(deng)系統(tong)的(de)泥漿(jiang)(jiang)輸(shu)送。
常用(yong)的渣(zha)漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體(ti)采(cai)用雙層泵(beng)殼（內外雙層金(jin)屬結構），雙泵(beng)殼外殼結構為垂直(zhi)中開式，出(chu)水口位置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置安裝使用(yong)。為(wei)有(you)效防(fang)止軸封(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力(li)密封(feng)、填料密封(feng)或機(ji)械密封(feng)組合形(xing)式。葉輪與后護板(ban)問設有(you)迷宮式間隙密封(feng)，極(ji)大地(di)(di)降(jiang)低(di)了(le)漿(jiang)體向填料箱泄露(lu)量(liang)，有(you)力(li)地(di)(di)保(bao)證了(le)密封(feng)的可靠性。葉輪設有(you)背葉片，及時(shi)排出回(hui)流漿(jiang)體，從而提高(gao)了(le)容積(ji)率，降(jiang)低(di)了(le)回(hui)流及沖蝕，提高(gao)了(le)過流部(bu)件壽命。為(wei)便(bian)于檢修及拆(chai)卸設有(you)拆(chai)卸環，避免了(le)因(yin)不(bu)能(neng)拆(chai)卸而造(zao)成割軸現象。
(2)托架結(jie)構。托架結(jie)構為水平中開式，為延長軸(zhou)承的(de)使(shi)用(yong)壽命，從水力(li)(li)設計(ji)和結(jie)構設計(ji)上進(jin)行了(le)(le)優化。使(shi)徑向力(li)(li)和軸(zhou)向力(li)(li)合理分布(bu)，且正確選用(yong)軸(zhou)承形式、型(xing)號(hao)、冷卻與潤滑方式等，從而(er)達到了(le)(le)軸(zhou)承低(di)發熱、高壽命的(de)要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝置(zhi)對泵(beng)體(ti)(ti)和(he)(he)泵(beng)軸(zhou)之(zhi)間起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作用(yong)。可(ke)防(fang)止空氣(qi)(qi)侵入泵(beng)內和(he)(he)大量水從泵(beng)內滲(shen)漏出來。離心(xin)渣漿泵(beng)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式通常采(cai)用(yong)的是(shi)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)加(jia)填料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)加(jia)填料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)流(liu)體(ti)(ti)動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠(kao)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)產生的壓頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)出口(kou)液體(ti)(ti)的外漏，同時(shi)利用(yong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)(xie)片(pian)加(jia)水封(feng)(feng)(feng)環(huan)和(he)(he)填料(liao)(liao)來防(fang)止空氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入，又用(yong)背葉(xie)(xie)(xie)片(pian)和(he)(he)水封(feng)(feng)(feng)環(huan)降(jiang)低(di)填料(liao)(liao)處的壓力，有防(fang)止雜質進(jin)(jin)入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的作用(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行(xing)以下核對：
(1)基礎的尺(chi)寸、位置、標(biao)高應(ying)符合設(she)計要求，地腳(jiao)螺栓必(bi)須恰當和(he)正確地固定在混凝土地基中，機器不應(ying)有缺件、損壞或銹蝕(shi)等(deng)情況(kuang)；
(2)根據渣漿泵所輸(shu)送介質(zhi)的(de)特(te)性，必(bi)要時應該核對主要零件(jian)(jian)、軸(zhou)密封件(jian)(jian)和墊(dian)片的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿(jiang)泵的找平、找正(zheng)工作應(ying)符(fu)合設備(bei)技(ji)術(shu)的規(gui)定(ding)(ding)。若(ruo)無規(gui)定(ding)(ding)時，應(ying)符(fu)合現行 標(biao)準《機械設備(bei)安裝工程施(shi)工及(ji)驗收通用規(gui)范》的規(gui)定(ding)(ding)；
(4)所有與渣(zha)漿泵連接的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)、管(guan)(guan)(guan)件的(de)安裝以及潤滑(hua)油管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)清洗要求應符合相關(guan) 標準的(de)規定。
三(san)、啟動條(tiao)件
啟(qi)動渣(zha)漿泵的條件如下：
(1)啟動前(qian)按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路(lu)已通、濃(nong)縮(suo)倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃(nong)縮(suo)機已運行、濃(nong)縮(suo)機排(pai)渣門和沖洗門已關(guan)，排(pai)渣泵投連鎖。
(3)檢查渣(zha)池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿(jiang)泵對應的擾(rao)動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟動(dong)渣漿泵(beng)，等出(chu)口(kou)閥全(quan)開后慢慢調整變(bian)頻器的頻率，讓(rang)其滿足回用水(shui)池(chi)的水(shui)量。
(7)渣漿泵啟動正(zheng)常后(hou)注意(yi)渣漿泵出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵出(chu)水(shui)的配合和撈(lao)渣機水(shui)溫。
四、調試與運行操(cao)作
渣漿泵(beng)的試運轉應符合(he)下(xia)列要求(qiu)：
(1)驅(qu)動電機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各固定連接部(bu)位應無松動，各潤滑(hua)部(bu)位加注潤滑(hua)劑(ji)的規格和數量應符合(he)設備技術檔的規定；
(3)有預(yu)潤滑(hua)(hua)要求的部位應按規定進行預(yu)潤滑(hua)(hua)；
(4)各(ge)指示儀表(biao)，安全保護裝置均應靈(ling)敏，準確，可靠；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常現象；
(6)高(gao)溫(wen)泵在(zai)試運轉前(qian)應進行泵體預熱，溫(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)升不應大于500%；泵體表面與有工作介(jie)質進口的工藝管(guan)道的溫差不應(ying)大(da)于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消(xiao)除(chu)溫(wen)升(sheng)影響的(de)連接(jie)裝置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)提供冷卻(que)水(shui)源。
五、渣漿泵運行操作時應注(zhu)意以下幾(ji)點：
(1)禁止無水(shui)運行(xing)，不要調(diao)節吸人口來(lai)降低排量，禁止在過(guo)低的流量下運行(xing)；
(2)監(jian)控運行過程，徹底阻止填料(liao)(liao)箱(xiang)泄漏，更(geng)換填料(liao)(liao)箱(xiang)時要用新填料(liao)(liao)；
(3)確保機械密(mi)封有充分沖(chong)洗的水流，水冷軸承禁止使用過量(liang)水流；
(4)潤滑(hua)劑不要使(shi)用過多(duo)；
(5)按(an)推薦的周(zhou)期進行(xing)檢查；建立運行(xing)記錄，包(bao)括運行(xing)小時(shi)數，填料的調整和(he)(he)(he)更換(huan)，添加潤(run)滑劑及其(qi)他維護措(cuo)施和(he)(he)(he)時(shi)間；對(dui)離心泵抽吸和(he)(he)(he)排放壓力、流量、輸入(ru)功率、洗液和(he)(he)(he)軸承的溫(wen)度以及振(zhen)動(dong)情況都應(ying)該定(ding)期測量記錄。
六、磨損因(yin)素
渣漿(jiang)泵(beng)磨(mo)損的因素有下列幾個方面(mian)：
1)介質特(te)性。
2)材料特性(xing)。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相互(hu)作用。
提高泵過流(liu)部件(jian)壽(shou)命的主要途徑有合(he)理選(xuan)(xuan)材，合(he)理選(xuan)(xuan)型，改進水力設計。
渣漿泵抽送固(gu)液混合物時(shi)磨(mo)損(sun)最(zui)嚴重的部(bu)(bu)件是葉輪，其次是泵體或者是護套和(he)護板等過流(liu)部(bu)(bu)件。
泵的磨損(sun)取(qu)決于下列(lie)各個參數之間(jian)的內在關(guan)系：
1)固液混合物流(liu)變特(te)性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬(ying)度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式與參數(shu)。
4)泵的轉速(su)或者葉輪圓周速(su)度。
5)泵用材料(liao)的性(xing)能，如硬(ying)度、強度（延伸率、耐酸(suan)堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響(xiang)渣漿泵壽命的因(yin)素中， 是材料的性(xing)能(neng)，第二是介(jie)質(zhi)特性(xing)，第三(san)是泵的結(jie)構(gou)和(he)水力參數(shu)，運行條件居于最后。
七(qi)、維護(hu)
渣漿泵(beng)維(wei)護時應注意以下幾點(dian)：
(1)軸(zhou)(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿(man)足規定(ding)，隨(sui)時調整（或(huo)更換(huan)）填料的松緊程度(du)，切勿造成軸(zhou)(zhou)封(feng)漏漿。并及時更換(huan)軸(zhou)(zhou)套。
(2)更(geng)換軸(zhou)承時，一(yi)定(ding)要保證軸(zhou)承組件內無塵(chen)，潤滑油清}吉，泵運行時軸承(cheng)溫(wen)度(du)一般以不超(chao)過60～65℃為宜，更高 不超(chao)過75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵的同(tong)軸(zhou)度，保(bao)證聯(lian)軸(zhou)器中(zhong)彈性墊完整正確(que)，損(sun)壞(huai)后應及時更換。
(4)保證泵組件和管(guan)路(lu)系統(tong)安裝正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣漿泵(beng)的(de)部分部件屬于易損件，在日常使(shi)用(yong)中(zhong)要關注易損件的(de)損耗(hao)情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵(beng)易損件維修或更換的(de)過程中(zhong)要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩(mo)擦現象的(de)出現。
(6)渣漿(jiang)泵的(de)(de)吸(xi)入管路系統必須無漏氣現象(xiang)，同時在(zai)(zai)操作中應注意吸(xi)人口是否(fou)有堵(du)塞現象(xiang)。渣漿(jiang)泵所(suo)需(xu)處理的(de)(de)介質多(duo)帶有固體(ti)顆(ke)粒(li)(li)，因此在(zai)(zai)進泵池(chi)放置的(de)(de)隔柵應符合(he)渣漿(jiang)泵所(suo)能通(tong)過(guo)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)要求，減少過(guo)大顆(ke)粒(li)(li)或(huo)長纖維(wei)物料(liao)進入泵體(ti)造(zao)成(cheng)堵(du)塞的(de)(de)可能性。
